CN214492325U - 金属浮雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属浮雕机，包括机座、雕刻机构以及翻转夹持结构，所述机座具有沿前后向延伸且沿左右向延展的安装板；所述雕刻机构设于所述机座上，且处于所述安装板的上方，所述雕刻机构与所述安装板之间形成雕刻空间，所述雕刻空间用以放置金属件，所述雕刻机构用于雕刻金属件的上表面；所述翻转夹持机构包括支撑板，所述支撑板的前端沿前后向延伸的轴线转动安装至所述机座的前端，所述支撑板的后端设有夹具结构，所述夹具结构形成有位于所述雕刻空间内的夹持槽，所述夹持槽用于夹持金属件。如此，可在一次夹持固定后，满足金属件不同表面的雕刻，自动化程度高，节约时间，避免多次装夹，提高效率。

Description

金属浮雕机

技术领域

本实用新型涉及浮雕机技术领域，特别涉及金属浮雕机。

背景技术

浮雕机速度快、精度高，满足浮雕所需要的各项要求，主要适宜于木质雕刻、金属雕刻以及石膏雕刻，目前的浮雕机多为单面的浮雕，在待加工的产品表面浮雕结束后，需要通过操作人员进行产品的拆卸并更换雕刻面重新安装，浪费时间，降低了工作效率，由于重新更换安装需要对安装平面进行重新校准，容易出现操作失误，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种金属浮雕机，旨在提供一种能够自动翻转更换雕刻平面的金属浮雕机，提高人力，节约时间，提升工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种金属浮雕机，包括：

机座，具有沿前后向延伸且沿左右向延展的安装板；

雕刻机构，设于所述机座上，且处于所述安装板的上方，所述雕刻机构与所述安装板之间形成雕刻空间，所述雕刻空间用以放置金属件，所述雕刻机构用于雕刻金属件的上表面；以及，

翻转夹持机构，包括支撑板，所述支撑板的前端沿前后向延伸的轴线转动安装至所述机座的前端，所述支撑板的后端设有夹具结构，所述夹具结构形成有位于所述雕刻空间内的夹持槽，所述夹持槽用于夹持金属件。

可选地，所述翻转夹持结构还包括：

安装支架，固定安装至所述安装板的前侧端；

驱动电机，设于所述安装支架上，所述驱动电机具有沿前后向延伸的驱动轴；以及，

连接件，沿前后向延伸，所述连接件的一端与所述驱动轴固定连接，另一端与所述支撑板的中部固定连接。

可选地，所述连接件包括沿前后向延伸且依次套设的第一管段和第二管段，所述第二管段活动安装于所述第一管段内，所述第一管段和所述第二管段相远离的侧端分别与所述驱动轴和所述支撑板相连接。

可选地，所述夹具结构包括：

固定板，沿上下向延伸，且固定安装于所述支撑板的后端；

第一夹持臂，沿前后向延伸，位于所述固定板的上端；以及，

第二夹持臂，位于所述第一夹持臂的下方，且沿上下向活动安装于所述固定板上，所述第二夹持臂与所述第一夹持臂之间形成所述夹持槽。

可选地，所述翻转夹持机构还包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括相互配合的螺杆和螺母，所述螺杆沿上下向延伸、且固定安装于所述固定板，所述螺母沿上下向滑动安装于所述螺杆上，且与所述第二夹持臂固定连接。

可选地，所述夹具结构、所述滚珠丝杠呈一一对应为调节夹持组，所述调节夹持组设有两个，分别位于所述支撑板的左右两侧。

可选地，所述金属浮雕机还包括水平支撑组件，所述水平支撑组件包括：

液压缸，沿上下向延伸，所述液压缸的缸筒固定安装至所述安装板上；以及，

水平板，设于所述液压缸的活塞杆上，所述水平板的上端面用于与金属件的下表面相抵。

可选地，所述液压缸设有多个，多个所述液压缸交错设置，且同步驱动，多个所述液压缸的活塞杆均与所述水平板固定连接。

可选地，所述水平板的上端面设有缓冲垫。

可选地，所述翻转夹持机构设有两个，分别位于所述机座的前后两侧，且沿前后向相对设置。

本实用新型的技术方案中，待雕刻的金属件位于所述雕刻空间内，通过所述夹具结构的夹持槽夹持固定，所述雕刻机构用于雕刻该金属件的上表面，当该表面完成雕刻后，所述支撑板沿前后向延伸的轴线转动，带动所述夹具结构转动，从而使得金属件翻转90°或者180°，实现方位变化，此时金属件相对于雕刻机构的上表面变化，操作所述雕刻机构可对此翻转后的上表面进行雕刻，如此，可在一次夹持固定后，满足金属件不同表面的雕刻，自动化程度高，节约时间，避免多次装夹，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的金属浮雕机一实施例的立体示意图；

图2为图1中局部A的放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	金属浮雕机	321	第一夹持臂
1	机座	33	安装支架
				11	安装板	34	驱动电机
2	雕刻机构	341	第一管段
				3	翻转夹持机构	342	第二管段
31	支撑板	41	液压缸
				32	夹具结构	a	金属件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

浮雕机速度快、精度高，满足浮雕所需要的各项要求，主要适宜于木质雕刻、金属雕刻以及石膏雕刻，目前的浮雕机多为单面的浮雕，在待加工的产品表面浮雕结束后，需要通过操作人员进行产品的拆卸并更换雕刻面重新安装，浪费时间，降低了工作效率，由于重新更换安装需要对安装平面进行重新校准，容易出现操作失误，影响加工精度。

鉴于此，本实用新型提供一种金属浮雕机，可实现待雕刻的金属件翻转 90°或者180°，大大降低了多次装夹而产生的装配误差，提升了整加工效率。图1至图2为本实用新型提供的金属浮雕机的实施例。

请参照图1至图2，金属浮雕机100包括机座1、雕刻机构2以及翻转夹持结构，所述机座1具有沿前后向延伸且沿左右向延展的安装板11；所述雕刻机构2设于所述机座1上，且处于所述安装板11的上方，所述雕刻机构2 与所述安装板11之间形成雕刻空间，所述雕刻空间用以放置金属件a，所述雕刻机构2用于雕刻金属件a的上表面；所述翻转夹持机构3包括支撑板31，所述支撑板31的前端沿前后向延伸的轴线转动安装至所述机座1的前端，所述支撑板31的后端设有夹具结构32，所述夹具结构32形成有位于所述雕刻空间内的夹持槽，所述夹持槽用于夹持金属件a。

本实用新型的技术方案中，待雕刻的金属件a位于所述雕刻空间内，通过所述夹具结构32的夹持槽夹持固定，所述雕刻机构2用于雕刻该金属件a 的上表面，当该表面完成雕刻后，所述支撑板31沿前后向延伸的轴线转动，带动所述夹具结构32转动，从而使得金属件a翻转90°或者180°，实现方位变化，此时金属件a相对于雕刻机构2的上表面变化，操作所述雕刻机构2 可对此翻转后的上表面进行雕刻，如此，可在一次夹持固定后，满足金属件a 不同表面的雕刻，自动化程度高，节约时间，避免多次装夹，提高效率。

需要说明的是，本实用新型所述的雕刻机构2，为常见的浮雕雕刻机构2，在此不做详细说明。

所述翻转夹持结构还包括安装支架33、驱动电机34以及连接件，所述安装支架33固定安装至所述安装板11的前侧端；所述驱动电机34设于所述安装支架33上，所述驱动电机34具有沿前后向延伸的驱动轴；所述连接件沿前后向延伸，所述连接件的一端与所述驱动轴固定连接，另一端与所述支撑板31的中部固定连接。具体的，所述驱动轴转动，带动所述连接件转动，从而使得所述支撑板31转动，实现翻转，通过控制所述驱动电机34的正转和反转、开启和关闭即可精准的控制待雕刻的金属件a转动的角度和转动的方向，结构简单，容易实现。

进一步的，为了便于调整金属件a的安装位置，本实用新型中，所述连接件包括沿前后向延伸且依次套设的第一管段341和第二管段342，所述第二管段342活动安装于所述第一管段341内，所述第一管段341和所述第二管段342相远离的侧端分别与所述驱动轴和所述支撑板31相连接。通过改变所述第一管段341和所述第二管段342的重合长度，即可改变所述支撑板31在前后向的方位，从而改变金属件a在所述雕刻空间内的位置，结构简单。

需要说明的是，所述第一管段341和所述第二管段342之间的可以通过滑槽配合、丝杆配合以及卡箍固定等方式实现活动调节，在此不再一一赘述。

本实用新型不限制所述夹具结构32的具体形式，可以是机械臂操作，或者如本实施例中，请参照图2，所述夹具结构32包括固定板、第一夹持臂321 以及第二夹持臂：所述固定板沿上下向延伸，且固定安装于所述支撑板31的后端；所述第一夹持臂321沿前后向延伸，位于所述固定板的上端；所述第二夹持臂位于所述第一夹持臂321的下方，且沿上下向活动安装于所述固定板上，所述第二夹持臂与所述第一夹持臂321之间形成所述夹持槽。具体的，所述第二夹持臂上下活动，使得所述夹持槽的体积缩小以夹紧金属件a，或者所述夹持槽的体积增大以松开金属件a，从而便于金属件a的装夹和拆卸。

在本实用新型的一实施例中，所述翻转夹持机构3还包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括相互配合的螺杆和螺母，所述螺杆沿上下向延伸、且固定安装于所述固定板，所述螺母沿上下向滑动安装于所述螺杆上，且与所述第二夹持臂固定连接。滚珠丝杠的结构简单，设置方便，占用空间小。

不仅如此，还可以通过气缸伸缩的方式实现所述第二夹持臂的活动，在此不做详细说明。

进一步的，所述夹具结构32、所述滚珠丝杠呈一一对应为调节夹持组，所述调节夹持组设有两个，分别位于所述支撑板31的左右两侧。从而提高了夹持的稳定性，防止翻转过程中夹持松动影响精度。

为了防止所述夹具结构32夹持力过大在金属件a上造成压痕，影响美观度，在所述夹持槽内可以设置海绵、橡胶等，包裹住待雕刻的金属件a。

金属件a在所述翻转夹持机构3的作用下翻转，改变雕刻面，为了防止翻转过后雕刻面的平面度不满足要求而影响加工精度，本实施例中，所述金属浮雕机100还包括水平支撑组件，所述水平支撑组件包括液压缸41和水平板，沿上下向延伸，所述液压缸41的缸筒固定安装至所述安装板11上；所述水平板设于所述液压缸41的活塞杆上，所述水平板的上端面用于与金属件 a的下表面相抵。所述液压缸41上升，使得所述水平板与金属件a的下表面相抵，从而实现水平定位，翻转金属件a时，所述液压缸41回落，带动所述水平板下落，以避让金属件a，当金属件a翻转到需要的角度时，根据实际情况控制所述液压缸41的上升高度，操作简单，容易控制。只需要保证水平板的平面度精度，即可间接的保证金属件a的水平度。

所述水平板的尺寸需要匹配金属件a的尺寸，为了防止所述水平板的尺寸过大，单一液压缸41支撑不稳定，本实施例中，所述液压缸41设有多个，多个所述液压缸41交错设置，且同步驱动，多个所述液压缸41的活塞杆均与所述水平板固定连接。本实施例中，所述液压缸41设置3个，在水平面上呈三角设置，支撑的稳定性更好。

当金属件a翻转180°时，此时的下表面为已经雕刻的浮雕面，为了防止所述水平板对浮雕造成损伤，进一步的，所述水平板的上端面设有缓冲垫。所述缓冲垫可以是海绵、橡胶等柔性材质，保护浮雕面。

更进一步的，本实施例中，所述翻转夹持机构3设有两个，分别位于所述机座1的前后两侧，且沿前后向相对设置。两个所述翻转夹持机构3同步工作，使得金属件a具有良好的支撑效果，并且保证翻转的精准性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属浮雕机，其特征在于，包括：

机座，具有沿前后向延伸且沿左右向延展的安装板；

雕刻机构，设于所述机座上，且处于所述安装板的上方，所述雕刻机构与所述安装板之间形成雕刻空间，所述雕刻空间用以放置金属件，所述雕刻机构用于雕刻金属件的上表面；以及，

翻转夹持机构，包括支撑板，所述支撑板的前端沿前后向延伸的轴线转动安装至所述机座的前端，所述支撑板的后端设有夹具结构，所述夹具结构形成有位于所述雕刻空间内的夹持槽，所述夹持槽用于夹持金属件。

2.如权利要求1所述的金属浮雕机，其特征在于，所述翻转夹持结构还包括：

安装支架，固定安装至所述安装板的前侧端；

驱动电机，设于所述安装支架上，所述驱动电机具有沿前后向延伸的驱动轴；以及，

连接件，沿前后向延伸，所述连接件的一端与所述驱动轴固定连接，另一端与所述支撑板的中部固定连接。

3.如权利要求2所述的金属浮雕机，其特征在于，所述连接件包括沿前后向延伸且依次套设的第一管段和第二管段，所述第二管段活动安装于所述第一管段内，所述第一管段和所述第二管段相远离的侧端分别与所述驱动轴和所述支撑板相连接。

4.如权利要求1所述的金属浮雕机，其特征在于，所述夹具结构包括：

固定板，沿上下向延伸，且固定安装于所述支撑板的后端；

第一夹持臂，沿前后向延伸，位于所述固定板的上端；以及，

第二夹持臂，位于所述第一夹持臂的下方，且沿上下向活动安装于所述固定板上，所述第二夹持臂与所述第一夹持臂之间形成所述夹持槽。

5.如权利要求4所述的金属浮雕机，其特征在于，所述翻转夹持机构还包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括相互配合的螺杆和螺母，所述螺杆沿上下向延伸、且固定安装于所述固定板，所述螺母沿上下向滑动安装于所述螺杆上，且与所述第二夹持臂固定连接。

6.如权利要求5所述的金属浮雕机，其特征在于，所述夹具结构、所述滚珠丝杠呈一一对应为调节夹持组，所述调节夹持组设有两个，分别位于所述支撑板的左右两侧。

7.如权利要求1所述的金属浮雕机，其特征在于，所述金属浮雕机还包括水平支撑组件，所述水平支撑组件包括：

液压缸，沿上下向延伸，所述液压缸的缸筒固定安装至所述安装板上；以及，

水平板，设于所述液压缸的活塞杆上，所述水平板的上端面用于与金属件的下表面相抵。

8.如权利要求7所述的金属浮雕机，其特征在于，所述液压缸设有多个，多个所述液压缸交错设置，且同步驱动，多个所述液压缸的活塞杆均与所述水平板固定连接。

9.如权利要求7所述的金属浮雕机，其特征在于，所述水平板的上端面设有缓冲垫。

10.如权利要求1所述的金属浮雕机，其特征在于，所述翻转夹持机构设有两个，分别位于所述机座的前后两侧，且沿前后向相对设置。

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