CN201410687Y

CN201410687Y - 一种座椅钻孔机

Info

Publication number: CN201410687Y
Application number: CN2009201212191U
Authority: CN
Inventors: 程楠
Original assignee: TAIZHOU YILI'OU WOODWORKING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: TAIZHOU YILI'OU WOODWORKING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2009-06-01
Filing date: 2009-06-01
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2019-06-01

Abstract

本实用新型提供了一种座椅钻孔机，属于木工机床领域。它解决了现有的钻孔技术需要多次装夹定位，操作麻烦，并且造成孔与孔之间的尺寸精度低，工作效率低，难以批量加工等技术问题。本座椅钻孔机，包括床架以及固定在床架上用于放置工件的工作台，其特征在于，工作台上方设有四个相同的钻孔装置，且此四个钻孔装置平行排成两行，每行设两个，所述的钻孔装置包括竖直设置的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固接竖直设置的电机，电机的输出轴连接钻头，各个驱动气缸与工作台之间分别设有能使该驱动气缸在该行内平移的横向调节机构。本实用新型具有装夹一次就可同时钻出四个孔，尺寸精度高，工作效率高等优点。

Description

一种座椅钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，主要适用于对组成座椅的座板和靠背进行钻孔，属于木工机床领域。

背景技术

在日常生活中经常用到座椅，座椅的样式很多，但在学校中学生所用的课椅一般是由座板、靠背以及支撑座板并固连靠背的支架组成，座板和靠背通常采用木材制成，支架采用金属材料制成，其结构简单，经济，结实耐用，因此得到普遍应用。这种座椅在装配时，首先对座板和靠背的左右两侧分别钻两个孔，同样，在支架上开制与座板和靠背相对应的孔，然后用螺钉将座板与支架、靠背与支架紧固起来，使之成为一个整体，但是已有的钻孔技术是定位装夹一次钻一个孔，装夹四次才能钻出四个孔，因此，多次定位不但极为麻烦，并且造成孔与孔之间的尺寸精度也非常低，工作效率低，难以批量加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种设有四个钻孔装置的座椅钻孔机，装夹一次就可同时钻出四个孔，尺寸精度高，工作效率高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种座椅钻孔机，包括床架以及固定在床架上用于放置工件的工作台，其特征在于，工作台上方设有四个相同的钻孔装置，且此四个钻孔装置平行排成两行，每行设两个，所述的钻孔装置包括竖直设置的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固接竖直设置的电机，电机的输出轴连接钻头，各个驱动气缸与工作台之间分别设有能使该驱动气缸在该行内平移的横向调节机构。

本实用新型的座椅钻孔机，主要用来钻削组装成座椅的座板及靠背，当然也可用来钻削其它的木制工件，本钻孔机由四个相同的钻孔装置构成，即由驱动气缸、电机和钻头构成，驱动气缸能够带动电机作升降运动，电机又能带动钻头旋转，每个钻孔装置均钻一个孔，而四个钻孔装置同时工作，因此工作一次就能同时完成四个孔，并且每个钻孔装置都连接能使该装置在本行内移动的横向调节机构，不仅能调节该行内两个钻孔装置之间的距离(即对应地调节了孔距)，并且两行内的两个驱动气缸的间距可不相等，从而适应不同工件的钻孔需要。

在上述的座椅钻孔机中，所述的横向调节机构是在工作台的上方设有与上述的行向平行的横梁，横梁的横向侧壁制有与上述的行向平行的滑槽一，滑槽一的两头内分别设有由摇手带动的丝杠，两丝杠外分别套接与其螺纹配合并位于滑槽一内的滑块一，位于同一行的两个驱动气缸与相应的滑块一相固连。位于同一行内的两个驱动气缸共用一个横梁，使得结构紧凑，但用于调节同一行内的两个驱动气缸的丝杠却是独立的。调节时，顺时针或者逆时针转动摇手，摇手带动丝杠旋转，丝杠使套在其外的滑块一沿着丝杠轴向平移，滑块一带动与之固连的驱动气缸一起移动，从而改变位于同一行内的两个钻孔装置之间的距离。

在上述的座椅钻孔机中，所述的横梁上相对于驱动气缸的一侧设有与滑槽一相平行且横贯横梁两端的导轨一，驱动气缸上固连有与导轨一相配合的滑块二。驱动气缸具有导轨与滑块的导向装置，有利于平稳调节。

在上述的座椅钻孔机中，所述的驱动气缸与滑块一之间设有能使驱动气缸倾斜的调节板，调节板与驱动气缸的缸体相固连，调节板上制有圆弧槽，圆弧槽内设有能沿着圆弧槽移动的紧固件，且紧固件与滑块一相固定。调节板能够调整驱动气缸角度的位置，驱动气缸倾斜后使电机及钻头同步倾斜，使该机还能钻不同角度的斜孔。操作时先松开紧固件，再将驱动气缸及固定板翻转到所需角度，最后拧紧紧固件即可。

在上述的座椅钻孔机中的行向为水平横向，与水平横向水平垂直的方向为水平纵向，至少有一根横梁连接能使其作水平纵向移动的纵向调节机构，所述的纵向调节机构是在横梁的两头分别固接调节座，两调节座的底部分别设有滑块三，所述工作台上对应于两调节座的下方设有水平纵向放置的导轨三，导轨三与滑块三相配合，两调节座与工作台之间分别设有止动装置。通过将连接有纵向调节机构的横梁往水平纵向调整位置，就能调节两行钻孔装置之间的行间距，操作相当灵活；由于本调节机构为直线导轨调节，两调节座与工作台之间的止动装置可防止横梁滑出工作台。

在上述的座椅钻孔机中，所述的止动装置是在调节座上对应于工作台的外侧固定刹车气缸，刹车气缸的活塞作用于工作台的外壁。当调节好行间距后，可用刹车气缸将调节座与工作台相对固定起来。

在上述的座椅钻孔机中，至少有一根横梁的顶部设有悬臂，悬臂的伸出端位于四个钻孔装置的中部，且其伸出端固接有竖直设置的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆固接用于压紧工件的压紧盘。压紧气缸能够带动压紧盘下压工件，防止工件移动，保证钻孔精度。

在上述的座椅钻孔机中，所述的悬臂上设有与悬臂的伸出方向平行的滑槽二，压紧气缸上设有与滑槽二相配合的滑块四。由于工件的大小不同，但可以通过移动压紧气缸使压紧盘始终作用于工件的中部。

在上述的座椅钻孔机中，所述的工作台上设有若干与上述的行向平行的横向托架，各横向托架上活动连接与其水平垂直交叉的用于支撑工件的纵向托架。当装夹工件时，可随意移动纵向托架在横向托架上的位置，从而适应大小、形状不同的工件。

在上述的座椅钻孔机中，所述各横向托架的顶部分别制有横贯各横向托架的滑槽三，各纵向托架的底部分别制有纵贯各纵向托架两端的滑槽四，滑槽四内设有能移动的螺钉，螺钉的头部卡在滑槽四内，螺钉的尾部外连接螺母，螺母套在滑槽三内。装配时，先将螺钉的头部从滑槽四的端面套穿在滑槽四内，再在螺钉的尾部旋接一个螺母，然后将螺母套穿在横向托架的滑槽三内，这样，就可往横向、纵向随意移动纵向托架了，从而调节各托架之间的距离。

与现有技术相比，本座椅钻孔机具有以下优点：

1、本座椅钻孔机设有四个钻孔装置，不仅工作一次就能同时完成四个孔，工作效率高，且每个钻孔装置都连接横向调节机构，通过简单操作就能够自由调节每行内的两个钻孔装置之间的距离，尺寸精度高，又使之适合不同工件的需要，适用范围极广；

2、本钻孔机还设有能使钻孔装置沿水平纵向移动的纵向调节机构，该机构用来改变两个钻孔装置的行间距，从而进一步增加使用的灵活性；

3、本钻孔机还设有能使驱动气缸倾斜的调节板，驱动气缸倾斜后使电机及钻头同步倾斜，使该机还能钻出不同角度的斜孔；

4、在四组钻孔装置的中部设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆固接用于压紧工件的压紧盘，在钻孔前，压紧气缸能够带动压紧盘下压工件，防止工件颤动，保证钻孔精度；

5、在工作台上还设有若干横向托架，各横向托架上设有若干与横向托架活动连接且与其垂直交叉的用于支撑工件的纵向托架，当装夹工件时，可随意横向、纵向移动纵向托架的位置，从而适应大小、形状不同的工件。

附图说明

图1是本实用新型座椅钻孔机的立体结构示意图；

图2是本实用新型座椅钻孔机的横向调节机构示意图；

图3是图1的A局部结构示意图；

图4是本实用新型座椅钻孔机的主视示意图；

图5是横向托架与纵向托架的连接结构示意图。

图中，1、床架；2、工作台；3a、驱动气缸；3b、电机；3c、钻头；4a、横梁；4b、滑槽一；4c、摇手；4d、丝杠；4e、滑块一；4f、导轨一；4g、滑块二；5、调节板；5a、圆弧槽；5b、紧固件；6a、调节座；6b、滑块三；6c、导轨三；6d、刹车气缸；7a、悬臂；7b、压紧气缸；7c、压紧盘；7d、滑槽二；8a、横向托架；8b、纵向托架；8c、滑槽三；8d、滑槽四；8e、螺钉；8f、螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图4所示，本座椅钻孔机，主要用于钻削木制座板和靠背，其结构包括床架1以及固定在床架1上用于放置工件的工作台2，工作台2上方设有四个相同的钻孔装置，且此四个钻孔装置平行排成两行，每行设两个，钻孔装置包括竖直设置的驱动气缸3a，驱动气缸3a的活塞杆固接竖直设置的电机3b，电机3b的输出轴连接钻头3c，各个驱动气缸3a与工作台2之间分别设有能使该驱动气缸在该行内平移的横向调节机构，如图2所示的横向调节机构是在工作台2的上方设有与行向(即水平横向，也就是位于整机的正面操作处的水平横向)平行的横梁4a，横梁4a的横向侧壁制有与行向平行的滑槽一4b，滑槽一4b的两头内分别设有由摇手4c带动的丝杠4d，两丝杠4d外分别套接与其螺纹配合并位于滑槽一4b内的滑块一4e，位于同一行的两个驱动气缸3a与相应的滑块一4e相固连。

本钻孔机由四个相同的钻孔装置组成，每个钻孔装置由驱动气缸3a、电机3b和钻头3c构成，驱动气缸3a能够带动电机3b作升降运动，电机3b又能带动钻3c头旋转，每个钻孔装置均钻一个孔，而四个钻孔装置同时工作，因此工作一次就能同时完成四个孔，并且每个钻孔装置都连接能使该装置在本行内移动的横向调节机构，不仅能调节该行内两个钻孔装置之间的距离(即对应地调节了孔距)，并且两行内的距离可不相等，从而适应不同大小和形状(如梯形、方形等)的工件需要。调节时，顺时针或者逆时针转动摇手4c，摇手4c带动丝杠4d旋转，丝杠4d使套在其外的滑块一4e沿着丝杠4d轴向平移，滑块一4e带动与之固连的驱动气缸3a一起移动，从而改变位于同一行内的两个钻孔装置之间的距离。特别要说明一下，由于各个丝杠4d的尺寸大小是一致的，因此四个丝杠4d只需一个摇手4c即可。

为了保证驱动气缸3a运行平稳，并增加机械强度，本钻孔机在横梁4a上相对于驱动气缸3a的一侧还设有与滑槽一4b相平行且横贯横梁4a两端的导轨一4f，驱动气缸3a上固连有与导轨一4f相配合的滑块二4g。

如图3所示，驱动气缸3a与滑块一4e之间还设有能使驱动气缸3a倾斜的调节板5，调节板5与驱动气缸3a的缸体相固连，调节板5上制有圆弧槽5a，圆弧槽5a内设有能沿着圆弧槽5a移动的紧固件5b，且紧固件5b与滑块二4g相固定，滑块一4e固定在滑块二4g的中部，松开紧固件5b后，可以将驱动气缸3a翻转一定的角度，使钻头3c钻出所需斜孔，从而扩大应用范围。

本钻孔机中至少有一根横梁4a连接能使其作水平纵向移动的纵向调节机构，其具体结构是在横梁4a的两头分别固接调节座6a，两调节座6a的底部分别设有滑块三6b，工作台2上对应于两调节座6a的下方设有水平纵向放置的导轨三6c，导轨三6c与滑块三6b相配合，通过滑块三6b与导轨三6c的配合移动，使调节座6a带动横梁4a移动，从而调节两行驱动气缸的行间距。

为了防止调节座6a滑出工作台2，还可在两调节座6a与工作台2之间分别设置止动装置，其具体结构是在调节座6a上对应于工作台2的外侧固定刹车气缸6d，刹车气缸6d的活塞作用于工作台2的外壁。

为了在钻孔时，防止工件因产生振动而影响精度，在本钻孔机中至少有一根横梁4a的顶部还设有悬臂7a，悬臂7a的伸出端位于四个钻孔装置的中部，且其伸出端固接有竖直设置的压紧气缸7b，压紧气缸7b的活塞杆固接用于压紧工件的压紧盘7c，且悬臂7a上设有与悬臂7a的伸出方向平行的滑槽二7d，压紧气缸7b上设有与滑槽二7d相配合的滑块四，移动压紧气缸7b就能调节压紧盘7c的位置，使压紧盘7c始终作用于工件的中部。

本钻孔机在工作台2上设有若干与行向平行的横向托架8a，各横向托架8a上活动连接与其水平垂直交叉的用于支撑工件的纵向托架8b，如图1所示，两根横向托架8a和两根纵向托架8b排列呈“井”字型，如图5所示，各横向托架8a的顶部分别制有横贯各横向托架8a的滑槽三8c，各纵向托架的底部分别制有纵贯各纵向托架8b两端的滑槽四8d，滑槽四8d内设有能移动的螺钉8e，螺钉8e的头部卡在滑槽四8d内，螺钉8e的尾部外连接螺母8f，螺母8f套在滑槽三8c内，装配时，先将螺钉8e的头部从滑槽四8d的端面套穿在滑槽四8d内，再在螺钉8e的尾部旋接一个螺母8f，然后将螺母8f套穿在横向托架8a的滑槽三8c内，这样，就可往横向、纵向随意移动纵向托架8b了，从而调节各托架之间的距离。在实际制造时，可将滑槽三8c和滑槽四8d制成T型槽，这样便于卡接螺钉8e的头部和螺母8f。

本钻孔机的操作过程如下：首先调整刹车气缸6d和工作台2上的横向托架8a和纵向托架8b，使其合理支撑要钻孔的工件；再转动摇手4c，摇手4c带动丝杠4d旋转，使钻头3c对准要钻孔的位置；然后调整驱动气缸3a的角度，使之符合钻孔角度，此时定位完毕，当批量加工同一种型号的工件时，无需再次调整位置了。将工件装夹在工作台2的纵向托架8b上，这时启动驱动气缸3a和电机3b就能钻孔了，钻孔时，压紧气缸7b向下运动带动压紧盘7c压紧工件，四个高速旋转的钻头3c在驱动气缸3a的作用下向下运动钻透工件，钻孔完成后自动复位。

此外，为了保证各个导向可靠、平稳，本钻孔机中所采用的各个导轨可采用燕尾导轨。

Claims

1、一种座椅钻孔机，包括床架以及固定在床架上用于放置工件的工作台，其特征在于，工作台上方设有四个相同的钻孔装置，且此四个钻孔装置平行排成两行，每行设两个，所述的钻孔装置包括竖直设置的驱动气缸(3a)，驱动气缸(3a)的活塞杆固接竖直设置的电机(3b)，电机(3b)的输出轴连接钻头(3c)，各个驱动气缸(3a)与工作台(2)之间分别设有能使该驱动气缸在该行内平移的横向调节机构。

2、根据权利要求1所述的座椅钻孔机，其特征在于，所述的横向调节机构是在工作台(2)的上方设有与上述的行向平行的横梁(4a)，横梁(4a)的横向侧壁制有与上述的行向平行的滑槽一(4b)，滑槽一(4b)的两头内分别设有由摇手(4c)带动的丝杠(4d)，两丝杠(4d)外分别套接与其螺纹配合并位于滑槽一(4b)内的滑块一(4e)，位于同一行的两个驱动气缸(3a)与相应的滑块一(4e)相固连。

3、根据权利要求2所述的座椅钻孔机，其特征在于，所述的横梁(4a)上相对于驱动气缸(3a)的一侧设有与滑槽一(4b)相平行且横贯横梁(4a)两端的导轨一(4f)，驱动气缸(3a)上固连有与导轨一(4f)相配合的滑块二(4g)。

4、根据权利要求2或3所述的座椅钻孔机，其特征在于，所述的驱动气缸(3a)与滑块一(4e)之间设有能使驱动气缸(3a)倾斜的调节板(5)，调节板(5)与驱动气缸(3a)的缸体相固连，调节板(5)上制有圆弧槽(5a)，圆弧槽(5a)内设有能沿着圆弧槽(5a)移动的紧固件(5b)，且紧固件(5b)与滑块一(4e)相固定。

5、根据权利要求2所述的座椅钻孔机，其特征在于，上述的行向为水平横向，与水平横向水平垂直的方向为水平纵向，至少有一根横梁(4a)连接能使其作水平纵向移动的纵向调节机构，所述的纵向调节机构是在横梁(4a)的两头分别固接调节座(6a)，两调节座(6a)的底部分别设有滑块三(6b)，所述工作台(2)上对应于两调节座(6a)的下方设有水平纵向放置的导轨三(6c)，导轨三(6c)与滑块三(6b)相配合，两调节座(6a)与工作台(2)之间分别设有止动装置。

6、根据权利要求5所述的座椅钻孔机，其特征在于，所述的止动装置是在调节座(6a)上对应于工作台(2)的外侧固定刹车气缸(6d)，刹车气缸(6d)的活塞作用于工作台(2)的外壁。

7、根据权利要求2所述的座椅钻孔机，其特征在于，至少有一根横梁(4a)的顶部设有悬臂(7a)，悬臂(7a)的伸出端位于四个钻孔装置的中部，且其伸出端固接有竖直设置的压紧气缸(7b)，压紧气缸(7b)的活塞杆固接用于压紧工件的压紧盘(7c)。

8、根据权利要求7所述的座椅钻孔机，其特征在于，所述的悬臂(7a)上设有与悬臂(7a)的伸出方向平行的滑槽二(7d)，压紧气缸(7b)上设有与滑槽二(7d)相配合的滑块四。

9、根据权利要求1所述的座椅钻孔机，其特征在于，所述的工作台(2)上设有若干与上述的行向平行的横向托架(8a)，各横向托架(8a)上活动连接与其水平垂直交叉的用于支撑工件的纵向托架(8b)。

10、根据权利要求9所述的座椅钻孔机，其特征在于，所述各横向托架(8a)的顶部分别制有横贯各横向托架(8a)的滑槽三(8c)，各纵向托架的底部分别制有纵贯各纵向托架(8b)两端的滑槽四(8d)，滑槽四(8d)内设有能移动的螺钉(8e)，螺钉(8e)的头部卡在滑槽四(8d)内，螺钉(8e)的尾部外连接螺母(8f)，螺母(8f)套在滑槽三(8c)内。