CN110421650A - 一种小直径竹木棒钻孔的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小直径竹木棒钻孔的方法，通过定位机构对竹木棒进行夹紧和定位，使用钻头对竹木棒进行第一次钻孔，当钻进竹木棒内一定深度时，钻头从竹木棒内退出；然后，钻头再次进入竹木棒内进行第二次钻孔操作，当第二次钻孔操作在第一次钻孔加工出的钻孔的基础上再钻进一定深度时，钻头再次从竹木棒内退出；重复第二次钻孔操作，直至竹木棒的内部被加工出通孔，在钻孔过程中，使用压缩气体对钻头进行降温和除碎屑操作，本发明采用多次钻孔的方式对竹木棒进行钻孔操作，并采用压缩气体对钻头进行降温和除碎屑，避免了加工时竹木管坯件外壁破裂，另外，该钻孔方法简单，可适用与大批量竹木吸管的加工和生产。

Description

一种小直径竹木棒钻孔的方法
技术领域
本发明属于竹木棒钻孔技术领域，具体涉及一种小直径竹木棒钻孔的方法。
背景技术
塑料是当今社会中人类生活使用最多和最频繁的化工材料，但是由于塑料存在难分解、分解周期长的缺点，塑料成了自然环境中最普遍和危害最大的污染物，为了解决塑料的环境污染问题，世界各国都在寻求一种塑料替代物。其中，塑料吸管可使用木制或竹制吸管进行代替，但是由于吸管的外径 (5-20mm)和内径(4-16mm)都较小，而吸管的长度(8-25cm)较大，采用木制或竹制的棒材加工吸管时，需要在直径较小的木制或竹制的棒材轴向内部进行钻孔，而且钻孔的过程中不能使木制或竹制的管坯件(细长圆棒材) 的外壁出现破损，现有的技术在对木制或竹制的棒材进行钻孔的过程中，由于钻孔产生的碎屑不能及时排出，且棒材细而长，钻孔的过程中由于碎屑的挤压出现发热，都会导致木制或竹制的管坯件的外壁出现挤压破损，从而导致无法加工出合格的木制或竹制的吸管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小直径竹木棒钻孔的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种小直径竹木棒钻孔的方法，包括以下步骤：
S1，通过定位机构对竹木棒进行夹紧和定位；
S2，使用钻头从竹木棒的一顶端开始对竹木棒进行第一次钻孔操作，在钻孔操作的同时使用压缩气体对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑，当钻头钻进竹木棒内一定深度时，钻头从竹木棒内退出，在钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体持续地对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑操作；
S3，在钻头从竹木棒内退出后，钻头再次沿着第一次钻孔操作加工出的钻孔进入竹木棒内进行第二次钻孔操作，当第二次钻孔操作在第一次钻孔加工出的钻孔的基础上再钻进一定深度时，钻头再次从竹木棒内退出，在整个钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体持续地对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑操作；
S4，重复S3中的步骤，直至竹木棒的内部被加工出通孔。
进一步，在钻头对竹木棒的一顶端进行多次钻孔操作后，当钻孔深度达到一定程度时，从竹木棒的另一顶端进行钻孔操作，直至竹木棒的两端加工出的钻孔相通，在钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体持续地对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑操作。
进一步，所述的钻头从竹木棒的两端同时按S1至S3中的步骤进行钻孔，当竹木棒其中一顶端内的钻头的钻孔深度达到一定程度后，该钻头从竹木棒内退出，由竹木棒另一顶端内的钻头按S3中的步骤继续进行钻孔，直至竹木棒的两端加工出的钻孔相通，在钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体持续地对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑操作。
进一步，所述的钻头对竹木棒的任意一顶端进行钻孔操作的次数不少于2 次。
进一步，所述的定位机构为棒材的加工固定机构。
进一步，所述的棒材的加工固定机构为通用型棒材固定用夹具或工装。
进一步，所述的钻头从竹木棒内退出和进入竹木棒内已加工出的钻孔的速度大于钻头钻孔时钻进竹木棒的速度。
进一步，所述的压缩气体以间歇地方式未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明采用多次钻孔的方式对竹木棒进行钻孔操作，在钻头对竹木棒进行钻孔的同时，采用压缩气体对钻头进行降温，防止了钻头在加工的过程中发热，导致钻头轴心偏移，使竹木棒破裂，或因钻头温度升高而发生火灾；且压缩气体对碎屑的清除作用，也避免了钻出的碎屑无法及时排出导致的竹木管坯件的外壁挤压破裂，另外，该钻孔方法简单，可适用与大批量竹木吸管的加工和生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种小直径竹木棒钻孔的方法，包括以下步骤：首先，通过定位机构对竹木棒进行夹紧和定位，定位机构为棒材的加工固定机构，棒材的加工固定机构为通用型棒材固定用夹具或工装，如线切割棒材用夹具、机械加工用棒材夹具等；然后，使用钻头从竹木棒的一顶端开始对竹木棒进行第一次钻孔操作，在钻孔操作的同时使用压缩气体对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑，如对竹木棒顶端的端面处的钻头部分，以及竹木棒顶端的端面以外的钻头部分进行降温和除碎屑，当钻头钻进竹木棒内一定深度时，钻头从竹木棒内退出；在钻头从竹木棒内退出后，钻头再次沿着第一次钻孔操作加工出的钻孔进入竹木棒内进行第二次钻孔操作，当第二次钻孔操作在第一次钻孔加工出的钻孔的基础上再钻进一定深度时，钻头再次从竹木棒内退出，钻头从竹木棒内退出和进入竹木棒内已加工出的钻孔的速度大于钻头钻孔时钻进竹木棒的速度；重复第二次钻孔操作，直至竹木棒的内部被加工出通孔，钻头对竹木棒进行钻孔操作的钻孔操作次数不少于2次。在该钻孔步骤中钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体持续地对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑操作，压缩气体可对钻头进行降温，并清除钻头钻出的碎屑。
采用多次钻孔的方式对竹木棒进行钻孔操作，在钻头对竹木棒进行钻孔的同时，采用压缩气体持续地进行降温，防止了钻头在加工的过程中发热，导致钻头轴心偏移，使竹木棒破裂，或因钻头温度升高而发生火灾；且压缩气体持续地对碎屑的清除作用，也避免了钻出的碎屑无法及时排出导致的竹木管坯件外壁挤压破裂，另外，该钻孔方法简单，可适用于大批量竹木吸管的加工和生产。
实施例2
一种小直径竹木棒钻孔的方法，包括以下步骤：首先，通过定位机构对竹木棒进行夹紧和定位，定位机构为棒材的加工固定机构，棒材的加工固定机构为通用型棒材固定用夹具或工装，如线切割棒材用夹具、机械加工用棒材夹具等；然后，使用钻头从竹木棒的一顶端开始对竹木棒进行第一次钻孔操作，在钻孔操作的同时使用压缩气体间歇地对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑，如对竹木棒顶端的端面处的钻头部分，以及竹木棒顶端的端面以外的钻头部分进行降温和除碎屑，当钻头钻进竹木棒内一定深度时，钻头从竹木棒内退出；在钻头从竹木棒内退出后，钻头再次沿着第一次钻孔操作加工出的钻孔进入竹木棒内进行第二次钻孔操作，当第二次钻孔操作在第一次钻孔加工出的钻孔的基础上再钻进一定深度时，钻头再次从竹木棒内退出，钻头从竹木棒内退出和进入竹木棒内已加工出的钻孔的速度大于钻头钻孔时钻进竹木棒的速度；重复第二次钻孔操作，直至竹木棒的内部被加工出通孔，钻头对竹木棒进行钻孔操作的次数不少于2次。在该钻孔步骤中钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体以间歇地方式对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑操作，压缩气体吹出的气体可对钻头进行降温，并清除钻头钻出的碎屑。
实施例3
一种小直径竹木棒钻孔的方法，包括以下步骤：首先，通过定位机构对竹木棒进行夹紧和定位，定位机构为棒材的加工固定机构，棒材的加工固定机构为通用型棒材固定用夹具或工装，如线切割棒材用夹具、机械加工用棒材夹具等；然后，使用钻头从竹木棒的一顶端开始对竹木棒进行第一次钻孔操作，在钻孔操作的同时使用压缩气体对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑，如对竹木棒顶端的端面处的钻头部分，以及竹木棒顶端的端面以外的钻头部分进行降温和除碎屑，当钻头钻进竹木棒内一定深度时，钻头从竹木棒内退出；在钻头从竹木棒内退出后，钻头再次沿着第一次钻孔操作加工出的钻孔进入竹木棒内进行第二次钻孔操作，钻头从竹木棒内退出和进入竹木棒内已加工出的钻孔的速度大于钻头钻孔时钻进竹木棒的速度，当第二次钻孔操作在第一次钻孔加工出的钻孔的基础上再钻进一定深度时，钻头再次从竹木棒内退出；重复第二次钻孔操作，当钻头对竹木棒的一顶端进行多次钻孔操作后，当钻孔深度达到一定程度时，从竹木棒的另一顶端重复上述钻孔步骤进行钻孔操作，直至竹木棒的两端加工出的钻孔相通，钻头对竹木棒的任意一顶端进行钻孔操作的次数不少于2次。在该钻孔步骤中钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体持续地对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑操作，压缩气体吹出的气体可对钻头进行降温，并清除钻头钻出的碎屑。
实施例4
一种小直径竹木棒钻孔的方法，包括以下步骤：首先，通过定位机构对竹木棒进行夹紧和定位，定位机构为棒材的加工固定机构，棒材的加工固定机构为通用型棒材固定用夹具或工装，如线切割棒材用夹具、机械加工用棒材夹具等；然后，使用钻头从竹木棒的一顶端开始对竹木棒进行第一次钻孔操作，在钻孔操作的同时使用压缩气体对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑，如对竹木棒顶端的端面处的钻头部分，以及竹木棒顶端的端面以外的钻头部分进行降温和除碎屑，当钻头钻进竹木棒内一定深度时，钻头从竹木棒内退出；在钻头从竹木棒内退出后，钻头再次沿着第一次钻孔操作加工出的钻孔进入竹木棒内进行第二次钻孔操作，钻头从竹木棒内退出和进入竹木棒内已加工出的钻孔的速度大于钻头钻孔时钻进竹木棒的速度，当第二次钻孔操作在第一次钻孔加工出的钻孔的基础上再钻进一定深度时，钻头再次从竹木棒内退出；重复第二次钻孔操作，当钻头对竹木棒的一顶端进行多次钻孔操作后，当钻孔深度达到一定程度时，从竹木棒的另一顶端重复上述钻孔步骤进行钻孔操作，直至竹木棒的两端加工出的钻孔相通，钻头对竹木棒的任意一顶端进行钻孔操作的次数不少于2次。在该钻孔步骤中钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体以间歇地方式对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑操作，压缩气体吹出的气体可对钻头进行降温，并清除钻头钻出的碎屑。
实施例5
一种小直径竹木棒钻孔的方法，包括以下步骤：首先，通过定位机构对竹木棒进行夹紧和定位，定位机构为棒材的加工固定机构，棒材的加工固定机构为通用型棒材固定用夹具或工装，如线切割棒材用夹具、机械加工用棒材夹具等；然后，钻头从竹木棒的两端同时开始对竹木棒进行第一次钻孔操作，在钻孔操作的同时使用压缩气体对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑，如对竹木棒顶端的端面处的钻头部分，以及竹木棒顶端的端面以外的钻头部分进行降温和除碎屑，当钻头钻进竹木棒内一定深度时，钻头从竹木棒内退出；在钻头从竹木棒内退出后，钻头再次沿着第一次钻孔操作加工出的钻孔进入竹木棒内进行第二次钻孔操作，钻头从竹木棒内退出和进入竹木棒内已加工出的钻孔的速度大于钻头钻孔时钻进竹木棒的速度，当第二次钻孔操作在第一次钻孔加工出的钻孔的基础上再钻进一定深度时，钻头再次从竹木棒内退出；重复第二次钻孔操作，钻头对竹木棒的一顶端进行多次钻孔操作后，当竹木棒其中一顶端内的钻头的钻孔深度达到一定程度后，该钻头从竹木棒内退出，由竹木棒另一顶端内的钻头重复第二次钻孔操作，直至竹木棒的两端加工出的钻孔相通，钻头对竹木棒的任意一顶端进行钻孔操作的次数不少于2次。在该钻孔步骤中钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体以间歇地方式对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑操作，压缩气体吹出的气体可对钻头进行降温，并清除钻头钻出的碎屑。
实施例6
一种小直径竹木棒钻孔的方法，包括以下步骤：首先，通过定位机构对竹木棒进行夹紧和定位，定位机构为棒材的加工固定机构，棒材的加工固定机构为通用型棒材固定用夹具或工装，如线切割棒材用夹具、机械加工用棒材夹具等；然后，钻头从竹木棒的两端同时开始对竹木棒进行第一次钻孔操作，在钻孔操作的同时使用压缩气体对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑，如对竹木棒顶端的端面处的钻头部分，以及竹木棒顶端的端面以外的钻头部分进行降温和除碎屑，当钻头钻进竹木棒内一定深度时，钻头从竹木棒内退出；在钻头从竹木棒内退出后，钻头再次沿着第一次钻孔操作加工出的钻孔进入竹木棒内进行第二次钻孔操作，钻头从竹木棒内退出和进入竹木棒内已加工出的钻孔的速度大于钻头钻孔时钻进竹木棒的速度，当第二次钻孔操作在第一次钻孔加工出的钻孔的基础上再钻进一定深度时，钻头再次从竹木棒内退出；重复第二次钻孔操作，钻头对竹木棒的一顶端进行多次钻孔操作后，当竹木棒其中一顶端内的钻头的钻孔深度达到一定程度后，该钻头从竹木棒内退出，由竹木棒另一顶端内的钻头重复第二次钻孔操作，直至竹木棒的两端加工出的钻孔相通，钻头对竹木棒的任意一顶端进行钻孔操作的次数不少于2次。在该钻孔步骤中钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体持续地对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑操作，压缩气体吹出的气体可对钻头进行降温，并清除钻头钻出的碎屑。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种小直径竹木棒钻孔的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，通过定位机构对竹木棒进行夹紧和定位；
S2，使用钻头从竹木棒的一顶端开始对竹木棒进行第一次钻孔操作，在钻孔操作的同时使用压缩气体对未进入到竹木棒内的钻头部分进行降温和除碎屑，当钻头钻进竹木棒内一定深度时，钻头从竹木棒内退出，形成已加工出的钻孔，在钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体持续对钻头进行降温和除碎屑操作；
S3，在钻头从竹木棒内退出后，钻头再次沿着第一次钻孔操作加工出的钻孔进入竹木棒内进行第二次钻孔操作，当第二次钻孔操作在第一次钻孔加工出的钻孔的基础上再钻进一定深度时，钻头再次从竹木棒内退出，在整个钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体持续对钻头进行降温和除碎屑操作；
S4，重复S3中的步骤，直至竹木棒的内部被加工出通孔。
2.根据权利要求1所述的一种小直径竹木棒钻孔的方法，其特征在于：在钻头对竹木棒的一顶端进行多次钻孔操作后，当钻孔深度达到一定程度时，从竹木棒的另一顶端重复S1至S3的步骤进行钻孔操作，直至竹木棒的两端加工出的钻孔相通，在钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体持续对钻头进行降温和除碎屑操作。
3.根据权利要求1所述的一种小直径竹木棒钻孔的方法，其特征在于：所述的钻头从竹木棒的两端同时按S1至S3中的步骤进行钻孔，当竹木棒其中一顶端内的钻头的钻孔深度达到一定程度后，该钻头从竹木棒内退出，由竹木棒另一顶端内的钻头按S3中的步骤继续进行钻孔，直至竹木棒的两端加工出的钻孔相通，在钻孔操作和钻头从竹木棒内退出的过程中，压缩气体持续对钻头进行降温和除碎屑操作。
4.根据权利要求1所述的一种小直径竹木棒钻孔的方法，其特征在于：所述的定位机构为棒材的加工固定机构。
5.根据权利要求4所述的一种小直径竹木棒钻孔的方法，其特征在于：所述的棒材的加工固定机构为通用型棒材固定用夹具或工装。
6.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的一种小直径竹木棒钻孔的方法，其特征在于：所述的钻头对竹木棒的任意一顶端进行钻孔操作的次数不少于2次。
7.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的一种小直径竹木棒钻孔的方法，其特征在于：所述的钻头从竹木棒内退出和进入竹木棒内已加工出的钻孔的速度大于钻头钻孔时钻进竹木棒的速度。
8.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的一种小直径竹木棒钻孔的方法，其特征在于：所述的压缩气体以间歇式的方式对钻头进行降温和除碎屑操作。
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