CN214491992U - 一种光伏组件层压机及上、下硬压的光伏组件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中对层压完毕后的光伏组件进行冷却时，采用风冷时，影响太阳能组件的平面度和温度的均匀性，采用层压机冷却段单面冷却时，冷却时间长，效率低，光伏组件上、下表面温度不均，同样影响平面度和温度均匀性的不足提供一种光伏组件层压机及上、下硬压的光伏组件冷却装置，它包括上压板、下压板、驱动装置以及冷却装置，下压板水平设置，上压板平行、对应设置在下压板上方，下压板在驱动装置作用下上、下运行靠近或远离下压板，采用本实用新型提供的上、下硬压的光伏组件冷却装置，可以对接双层层压机，从而可以降低设备成本，提高了工作效率。

Description

一种光伏组件层压机及上、下硬压的光伏组件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池层压设备技术领域，特别涉及一种光伏组件层压机及上、下硬压的光伏组件冷却装置。

背景技术

采用层压机对光伏组件层压时，其层压过程是在层压机内腔中完成的。通常，为提高层压品质，需要通过层压机内腔对电池组件进行加热，因此，在层压结束后，由层压机内腔出来的光伏组件温度较高，为便于光伏组件尽快进入到下一流程，需要对其进行冷却。目前采用的冷却方式一般为风冷，风冷的方式是在层压机的出料台安装数十个轴流风机，通过轴流风机对光伏组件吹风进行冷却。但此种方法的冷却速度慢，而且，离风机距离近的一端较之于离风机距离远的一端冷却速度快，导致冷却速度不均匀。而且，由于热胀冷缩的原理，光伏组件在温度较高时进行风冷，在没有约束的情况下，其变形量比较大且无法控制，容易使光伏组件的表面弯曲，因此，采用风冷进行降温时，光伏组件温度的均匀性和平面度均不能很好的控制，进而影响后续的生产工艺。为了解决上述技术问题，本领域研发出了新的电池组件冷却装置，为电池组件冷压机，它包括冷却平台和上盖，上盖和冷却平台闭合形成密封腔体，由硅胶板或橡胶板将腔体分成上下两部分，电池组件位于下半部，位于硅胶板或橡胶板与冷却平台位间，通过冷却平台对光伏组件的下表面进行单面冷却，同时，向上部分充气，使硅胶板或橡胶板形成气囊，对光伏组件进行施压。由于此种冷却方法为单面冷却，因此冷却时间长，生产效率低下，光伏组件的上、下表面温度不均，又由于硅胶板或橡胶板为柔性材质，不能很好地抑制光伏组件的变形量，影响光伏组件的平面度。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中，对层压完毕后的光伏组件进行冷却时，采用风冷时，影响太阳能组件的平面度和温度的均匀性；采用层压机冷却段单面冷却时，冷却时间长，效率低，光伏组件上、下表面温度不均，同样影响平面度和温度均匀性的不足提供一种光伏组件层压机及上、下硬压的光伏组件冷却装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种上、下硬压的光伏组件冷却装置,包括上压板、下压板、驱动装置以及冷却装置，所述下压板水平设置，所述上压板平行、对应设置在所述下压板上方，所述下压板在所述驱动装置作用下上、下运行靠近或远离下压板，通过所述上压板和下压板夹紧位于下压板上的光伏组件，通过所述冷却装置对所述上压板和下压板冷却控温，所述上压板和下压板均采用刚性材质；

所述冷却装置包括冷却水水源和容纳冷却水的容腔，所述容腔设置在所述上压板和下压板的内部，所述容腔设置有进水口和出水口，所述进水口与冷却水水源连通，冷却水由所述进水口进入到所述容腔中，通过冷却水冷却所述上压板和下压板后、水从出水口流出；

所述容腔为设置在所述上压板和下压板内的水槽或水管；

所述上压板上设置有限位装置，所述限位装置包括竖直设置的螺杆和固定设置在所述螺杆下方的垫块，所述螺杆通过螺纹孔与所述上压板可调节地连接，所述上压板下端设置沉孔, 所述沉孔与所述螺纹孔同轴，所述沉孔的深度大于等于所述垫块的厚度，所述沉孔的直径与所述垫块的直径相适应能容纳所述垫块；

所述上压板下表面设置有冷压槽，所述冷压槽的长、宽尺寸至少大于一光伏组件的长、宽尺寸，所述冷压槽的深度小于、等于光伏组件的厚度，所述冷压槽与位于所述下压板上的光伏组件相对应，所述限位装置设置在所述冷压槽外侧；

所述驱动装置采用气缸，所述气缸竖向设置，所述上压板与所述气缸的输出端固定连接。

一种光伏组件层压机，包括上述的上、下硬压组件冷却装置,所述上、下硬压的光伏组件冷却装置设置在层压机的出料端，光伏组件由层压机内腔进入到所述上、下硬压组件冷却装置中。

采用本实用新型提供的上、下硬压的光伏组件冷却装置，包括上压板、下压板、驱动装置和冷却装置，通过冷却装置对上压板和下压板降温，上压板在驱动装置作用下做升降运动，当光伏组件进入到上压板和下压板之间时，上压板向下运动，压在光伏组件上，由于上压板和下压板均采用硬质材质，当上压板将光伏组件压紧后，可以避免或减少光伏组件因变形而发生弯曲，抑制其变形，使光伏组件保持较好的平面度，其平面度可以控制在0.5mm以内。又由于冷却装置降低了上压板和下压板的温度，通过上压板和下压板同时对光伏组件的上、下表面降温，提高了温度均匀性，加快了冷却速度，太阳能组件的温度偏差在±2℃以内，冷却速度缩短为现有技术冷却时间的1/2，由于冷却速度加快，因此，本实用新型提供的上、下硬压的光伏组件冷却装置可以对接双层层压机，从而可以降低设备成本。

采用本实用新型提供的层压机，由于在出料端设置了上、下硬压的光伏组件冷却装置，当光伏组件由层压机内腔层压完毕后，进入到上、下硬压的光伏组件冷却装置中迅速冷却，缩短了冷却时间，便于光伏组件尽快进入到下一流程，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型上、下硬压的光伏组件冷却装置主视图剖视图示意图。

附图标记说明

1、上压板；11、上冷却水进水口；12、上压板水槽；13、螺杆；14、垫块；15、上冷却水出水口；16、冷压槽；2、下压板；21、下冷却水进水口；22、下压板水槽；23、下冷却水出水口；3、光伏组件；4、气缸；41、横梁。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：

如图1所示，本实用新型提供一种上、下硬压的光伏组件冷却装置，包括上压板1、下压板2、驱动所述上压板1升降的驱动装置以及冷却上压板1和下压板2的冷却装置。下压板2水平设置，上压板1平行、对应设置在下压板2上方，上压板1和下压板2的长、宽尺寸大于、等于光伏组件3的长、宽尺寸，上压板1和下压板2均采用硬质材质。冷却装置包括冷却水水源和设置在上压板1、下压板2内部的容腔， 容腔可以采用水槽或水管，优选采用水槽，水槽均匀设置在上压板1和下压板2内部。设置在上压板1内的水槽为上压板水槽12，设置在下压板2内的水槽为下压板水槽22，上压板水槽12两端分别设置有上冷却水进水口11和上冷却水出水口15，下压板水槽22两端分别设置有下冷却水进水口21和下冷却水出水口23，上/下冷却水进水口分别与冷却水水源连通。冷却水由上/下冷却水进水口分别流入上压板1和下压板2内部，再由上/下冷却水出水口流出，循环流动，对上压板1和下压板2降温。驱动装置包括气缸或液压缸，优选为气缸4，气缸4最好竖向设置在上压板1的四角，上压板1与气缸4的输出端固定连接，气缸能够驱动上压板1上、下移动。最好是在两个气缸的输出端之间设置横梁41，上压板固定连接在横梁41下方，这样可以提高上压板施压的均匀性，从而提高光伏组件的平面度。为避免上压板1和下压板2压合时，上压板过重而损坏光伏组件3，在上压板1上设置有限位装置，限位装置包括螺杆13和垫块14，螺杆13竖向设置，通过螺纹孔与上压板1可调节地活动连接，垫块14固定设置在螺杆13下端，固定方式最好采用螺纹连接。垫块优选圆形，上压板1下表面设置有直径大于等于垫块14直径的沉孔，沉孔与设置有螺杆13的螺纹孔同轴设置，沉孔的深度大于、等于垫块14的厚度，垫块14和螺杆的长度和大于等于上压板的厚度使垫块可以位于沉孔中，也可以部分或全部伸出至沉孔外部。

优选地，为实现更好的冷却效果，同时避免频繁调节限位装置，在上压板1的下表面还设置有至少一个冷压槽16，限位装置位于冷压槽16的外侧，即限位装置沿上压板1的边部设置。冷压槽16的长、宽尺寸至少大于一光伏组件3的长、宽尺寸，能容纳至少一个光伏组件，冷压槽16的深度最好与厚度最小的光伏组件3的厚度相同。例如，光伏组件3的最小厚度为6mm，那么冷压槽16的深度也为6mm。当对厚度为6mm的光伏组件冷却时，垫块14位于沉孔内部，垫块14的底面与上压板1的底面平齐或低于上压板1的底面；当对厚度大于6mm的光伏组件冷却时，向下旋拧螺杆13，或者更换垫块14的厚度，使垫块14底面高于上压板1的底面。垫块14的底面与上压板1底面之间的距离等于光伏组件3的厚度值减去6mm，也就是调整垫块伸出上压板1下底面的高度，使冷压槽16的底面与上压板1之间的距离等于光伏组件3的厚度，这样，当上压板1和下压板2压合时，可以通过冷压槽将光伏组件3部分或全部包覆在冷压槽16中，使光伏组件3部分或全部与外界空气隔离，减少外界温度的影响，从而提高冷却速度。当太阳能电池板的厚度大于冷压槽16的深度时，垫块底面高于上压板的底面，这样，可以通过限位装置支撑上压板1的一部分重量，防止因上压板1重量过大而压坏太阳能电池板，限位装置可以对太阳能电池板起到保护作用。可以根据太阳能电池组件的厚度，制作相应厚度的垫块，当对该厚度的太阳能电池组件进行冷却时，无需调整螺杆，只须更换成相应厚度垫块的即可，操作简单快速，提高生产效率，免去了调整的难度。

可以在下压板2上同时铺设多个光伏组件3，冷压槽的长、宽大于多个光伏组件的长、宽尺寸之和，这样可以提高单次冷却的数量，从而提高工作效率。最好设置多个冷压槽，每个冷压槽内设置一光伏组件。

本实用新型提供的层压机，在出料段设置有上述上、下硬压的光伏组件冷却装置，该冷却装置与层压机的内腔相邻设置，下压板上表面与层压机内腔的底面平齐，以便于光伏组件平稳运行。当光伏组件层压完毕后，由层压机内腔进入到上、下硬压的光伏组件冷却装置中进行冷却。

Claims (7)

1.一种上、下硬压的光伏组件冷却装置,其特征在于,包括上压板(1)、下压板(2)、驱动装置以及冷却装置，所述下压板(2)水平设置，所述上压板(1)平行、对应设置在所述下压板(2)上方，所述下压板(2)在所述驱动装置作用下上、下运行靠近或远离下压板，通过所述上压板(1)和下压板(2)夹紧位于下压板(2)上的光伏组件，通过所述冷却装置对所述上压板(1)和下压板(2)冷却控温，所述上压板(1)和下压板(2)均采用刚性材质。

2.如权利要求1所述的一种上、下硬压的光伏组件冷却装置,其特征在于,所述冷却装置包括冷却水水源和容纳冷却水的容腔，所述容腔设置在所述上压板(1)和下压板(2)的内部，所述容腔设置有进水口和出水口，所述进水口与冷却水水源连通，冷却水由所述进水口进入到所述容腔中，通过冷却水冷却所述上压板(1)和下压板(2)后、水从出水口流出。

3.如权利要求2所述的一种上、下硬压的光伏组件冷却装置,其特征在于,所述容腔为设置在所述上压板(1)和下压板(2)内的水槽或水管。

4.如权利要求1所述的一种上、下硬压的光伏组件冷却装置,其特征在于,所述上压板(1)上设置有限位装置，所述限位装置包括竖直设置的螺杆(13)和固定设置在所述螺杆(13)下方的垫块(14)，所述螺杆(13)通过螺纹孔与所述上压板(1)可调节地连接，所述上压板(1)下端设置沉孔, 所述沉孔与所述螺纹孔同轴，所述沉孔的深度大于等于所述垫块(14)的厚度，所述沉孔的直径与所述垫块(14)的直径相适应能容纳所述垫块。

5.如权利要求4所述的一种上、下硬压的光伏组件冷却装置,其特征在于,所述上压板(1)下表面设置有冷压槽(16)，所述冷压槽(16)的长、宽尺寸至少大于一光伏组件(3)的长、宽尺寸，所述冷压槽(16)的深度小于、等于光伏组件(3)的厚度，所述冷压槽(16)与位于所述下压板(2)上的光伏组件(3)相对应，所述限位装置设置在所述冷压槽(16)外侧。

6.如权利要求1所述的一种上、下硬压的光伏组件冷却装置,其特征在于,所述驱动装置采用气缸，所述气缸竖向设置，所述上压板(1)与所述气缸的输出端固定连接。

7.一种光伏组件层压机，其特征在于，包括权利要求1-6各项任意一项所述的上、下硬压组件冷却装置,所述上、下硬压的光伏组件冷却装置设置在层压机的出料端，光伏组件(3)由层压机内腔进入到所述上、下硬压组件冷却装置中。

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