CN214491425U - 一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具，属于模具技术领域，该带压力盖的膨胀水箱包括工作台，工作台的上端开设有注液槽，工作台的左右两端均开设有电机槽，两个电机槽的下内壁均固定连接有电机，工作台的上端左右两部均活动贯穿有丝杆，两个电机的输出端分别与两个丝杆的下端相固定，两个丝杆的上端均固定连接有限位块，为了防止一次挤压的力度不够或是有瑕疵的情况出现，可通过转动六角固定块带动螺杆向下挤压矩形块从而对注液槽内的模型的塑形更加平稳紧实。

Description

一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

在现有技术中，大多通过模具和注塑装置的挤压模具，从而完成成型，大多数磨具是通过液压挤压完成，有时会出现挤压不够平整的地方需要二次加工十分不便，且会有脱模时不易剥离的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具，旨在解决现有技术中的模具挤压不够平整的地方需要二次加工十分不便，且会有脱模时不易剥离的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具，包括工作台，所述工作台的上端开设有注液槽，所述工作台的左右两端均开设有电机槽，两个所述电机槽的下内壁均固定连接有电机，所述工作台的上端左右两部均活动贯穿有丝杆，两个所述电机的输出端分别与两个丝杆的下端相固定，两个所述丝杆的上端均固定连接有限位块，两个所述丝杆的圆周表面均螺纹连接有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母的前后两端均通过铰轴活动铰接有连接杆，四个所述连接杆的前端下部均通过铰轴活动铰接有矩形块，所述矩形块的下端固定连接有压板，所述压板滑动连接于注液槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述限位块的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端开设有螺纹孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接于矩形块的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述螺杆的上端固定连接有六角固定块，所述螺杆的圆周表面固定连接有固定块，所述固定块的上端左右两部均固定连接有伸缩杆。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述伸缩杆的圆周表面均套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与固定块的上端和固定板的下端相固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的前端开设有脱模槽，所述脱模槽内滑动连接有脱模抽屉，所述脱模抽屉的前端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过启动两个电机，从而便于两个丝杆螺母在丝杆的圆周表面上下移动，两个丝杆螺母的前后两端固定连接杆，通过多个连接杆铰接与矩形块，从而使矩形块带动压板向下挤压，为了防止一次挤压的力度不够或是有瑕疵的情况出现，可通过转动六角固定块带动螺杆向下挤压矩形块从而对注液槽内的模型的塑形更加平稳紧实。

2、本方案中，在螺杆的圆周表面固定固定块，在固定块的上端左右两部固定弹簧和伸缩杆客在螺杆向下或向上移动时增加其稳固性防止其撞击上端的固定板，为了方便模具在脱模时的便捷性，通过拉动脱模抽屉脱离脱模槽，可完整的脱离模具，为了拉动的更加省力在脱模抽屉的前端固定了把手。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一爆炸图；

图2为本实用新型中的第二爆炸图；

图3为本实用新型中的立体图。

图中：1、工作台；2、注液槽；3、丝杆；4、丝杆螺母；5、限位块；6、固定板；7、连接杆；8、矩形块；9、压板；10、固定块；11、螺杆；12、六角固定块；13、弹簧；14、伸缩杆；15、脱模抽屉；16、把手；17、电机；18、脱模槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具，包括工作台1，工作台1的上端开设有注液槽2，工作台1的左右两端均开设有电机槽，两个电机槽的下内壁均固定连接有电机17，工作台1的上端左右两部均活动贯穿有丝杆3，两个电机17的输出端分别与两个丝杆3的下端相固定，两个丝杆3的上端均固定连接有限位块5，两个丝杆3的圆周表面均螺纹连接有丝杆螺母4，两个丝杆螺母4的前后两端均通过铰轴活动铰接有连接杆7，四个连接杆7的前端下部均通过铰轴活动铰接有矩形块8，矩形块8的下端固定连接有压板9，压板9滑动连接于注液槽2内。

在本实用新型的具体实施例中，通过启动两个电机17，从而便于两个丝杆螺母4在丝杆3的圆周表面上下移动，两个丝杆螺母4的前后两端固定连接杆7，通过多个连接杆7铰接与矩形块8，从而使矩形块8带动压板9向下挤压，为了防止一次挤压的力度不够或是有瑕疵的情况出现，可通过转动六角固定块12带动螺杆11向下挤压矩形块8从而对注液槽2内的模型的塑形更加平稳紧实，在螺杆11的圆周表面固定固定块10，在固定块10的上端左右两部固定弹簧13和伸缩杆14客在螺杆11向下或向上移动时增加其稳固性防止其撞击上端的固定板6，为了方便模具在脱模时的便捷性，通过拉动脱模抽屉15脱离脱模槽18，可完整的脱离模具，为了拉动的更加省力在脱模抽屉15的前端固定了把手16。

具体的请参阅图1，两个限位块5的上端固定连接有固定板6，固定板6的上端开设有螺纹孔。

本实施例中：在两个限位块5的上端固定固定板6为了便于稳固，且在固定板6的上端开设螺纹孔为了便于螺杆11螺纹连接。

具体的请参阅图1，螺纹孔内螺纹连接有螺杆11，螺杆11的下端固定连接于矩形块8的上端。

本实施例中：通过螺杆11螺纹连接于螺纹孔内，且螺杆11的下端固定连接于矩形块8I从而转动螺杆11便于其带动矩形块8上下移动。

具体的请参阅图2，螺杆11的上端固定连接有六角固定块12，螺杆11的圆周表面固定连接有固定块10，固定块10的上端左右两部均固定连接有伸缩杆14。

本实施例中：在螺杆11的上端固定六角固定块12便于人工操作不会打滑，固定固定块10是为了使螺杆11上下移动时增加其稳定性，在固定块10的左右两端固定伸缩杆14可防止在螺杆11向上移动时碰撞留有一定的距离。

具体的请参阅图3，两个伸缩杆14的圆周表面均套设有弹簧13，弹簧13的上下两端分别与固定块10的上端和固定板6的下端相固定。

本实施例中：通过在两个伸缩杆14的圆周表面套设弹簧13，两个弹簧13的上下两端固定固定块10和把手16之间在上拉时起到辅助缓冲的作用。

具体的请参阅图2，工作台1的前端开设有脱模槽18，脱模槽18内滑动连接有脱模抽屉15，脱模抽屉15的前端固定连接有把手16。

本实施例中：通过脱模槽18的开设便于把手16滑动于内，固定脱模抽屉15是为了更加便于人工的推拉更加省力。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过启动两个电机17，从而便于两个丝杆螺母4在丝杆3的圆周表面上下移动，两个丝杆螺母4的前后两端固定连接杆7，通过多个连接杆7铰接与矩形块8，从而使矩形块8带动压板9向下挤压，为了防止一次挤压的力度不够或是有瑕疵的情况出现，可通过转动六角固定块12带动螺杆11向下挤压矩形块8从而对注液槽2内的模型的塑形更加平稳紧实，在螺杆11的圆周表面固定固定块10，在固定块10的上端左右两部固定弹簧13和伸缩杆14客在螺杆11向下或向上移动时增加其稳固性防止其撞击上端的固定板6，为了方便模具在脱模时的便捷性，通过拉动脱模抽屉15脱离脱模槽18，可完整的脱离模具，为了拉动的更加省力在脱模抽屉15的前端固定了把手16。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上端开设有注液槽（2），所述工作台（1）的左右两端均开设有电机槽，两个所述电机槽的下内壁均固定连接有电机（17），所述工作台（1）的上端左右两部均活动贯穿有丝杆（3），两个所述电机（17）的输出端分别与两个丝杆（3）的下端相固定，两个所述丝杆（3）的上端均固定连接有限位块（5），两个所述丝杆（3）的圆周表面均螺纹连接有丝杆螺母（4），两个所述丝杆螺母（4）的前后两端均通过铰轴活动铰接有连接杆（7），四个所述连接杆（7）的前端下部均通过铰轴活动铰接有矩形块（8），所述矩形块（8）的下端固定连接有压板（9），所述压板（9）滑动连接于注液槽（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具，其特征在于：两个所述限位块（5）的上端固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的上端开设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具，其特征在于：所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的下端固定连接于矩形块（8）的上端。

4.根据权利要求3所述的一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具，其特征在于：所述螺杆（11）的上端固定连接有六角固定块（12），所述螺杆（11）的圆周表面固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的上端左右两部均固定连接有伸缩杆（14）。

5.根据权利要求4所述的一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具，其特征在于：两个所述伸缩杆（14）的圆周表面均套设有弹簧（13），所述弹簧（13）的上下两端分别与固定块（10）的上端和固定板（6）的下端相固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于航空航天的热固性复合材料的成型模具，其特征在于：所述工作台（1）的前端开设有脱模槽（18），所述脱模槽（18）内滑动连接有脱模抽屉（15），所述脱模抽屉（15）的前端固定连接有把手（16）。

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