CN214491143U - 一种硅晶切割装置用喷洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬脆材料切割技术领域，尤其涉及一种硅晶切割装置用喷洗系统，包括线锯切割机构、喷淋机构和清洗机构；所述线锯切割机构包括轮系面板、导轮组件和金刚石切割线，所述金刚石切割线呈环形布设于导轮组件的导轮槽中；所述喷淋机构包括喷淋安装架、喷淋管和万向接头，所述万向接头通过喷淋安装架固定于轮系面板上，所述喷淋管与万向接头连通，所述喷淋管上开设有喷淋孔；所述清洗机构包括清洗安装架、过水箱、喷嘴和清洗管接头，所述过水箱通过清洗安装架固定于轮系面板上，所述喷嘴和清洗管接头均与喷水箱连通固定，所述喷嘴为扇形喷嘴，所述扇形喷嘴朝向导轮组件的导轮槽布设。本方案使用更加方便，喷淋清洗效果效果更佳。

Description

一种硅晶切割装置用喷洗系统

技术领域

本实用新型涉及硬脆材料切割技术领域，尤其涉及一种硅晶切割装置用喷洗系统。

背景技术

硅材料成为太阳能电池主要的光电材料。而硅晶材料在使用于太阳能电池等光电元件之前，要通过截断、开方、切片等一系列的前期加工过程。

当前对硅晶棒料的切割工作一般使用金刚石线锯进行切割，通过高速运转的环形切割线与硅晶棒料接触产生切割力进行切割工作，而在切割工作过程中会产生大量的热以及切割废屑，若不及时进行喷淋清洗，则会直接影响金刚石线锯的使用寿命。因此需要设置喷淋清洗机构进行清洗冷却，现有的硅晶切割装置中使用的喷淋机构一般只能够沿喷淋管的径向调整喷淋方向，调整角度较小，喷淋效果不理想，影响切割线寿命，且清洗机构的采用软管喷淋，喷出水流的角度和压力都较小，清洗效果不佳，硅粉容易堆积在导轮上，导致导轮动平衡不够，影响切割工作的正常进行。

发明内容

为此，需要提供一种硅晶切割装置用喷洗系统，来解决传统的硅晶切割装置中使用的喷淋机构的喷淋管调节角度小，喷淋冷却效果不理想，清洗机构对硅粉的清洗效果不佳，硅粉容易在导轮上堆积的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种硅晶切割装置用喷洗系统，所述喷洗系统包括线锯切割机构、喷淋机构和清洗机构；

所述线锯切割机构包括轮系面板、导轮组件和金刚石切割线，所述导轮组件安装于所述轮系面板上，所述金刚石切割线呈环形布设于导轮组件的导轮槽中；

所述喷淋机构包括喷淋安装架、喷淋管和万向接头，所述万向接头通过喷淋安装架固定于轮系面板上，所述喷淋管与万向接头连通，万向接头用于连通外部水源，所述喷淋管上开设有喷淋孔；

所述清洗机构包括清洗安装架、过水箱、喷嘴和清洗管接头，所述过水箱通过清洗安装架固定于轮系面板上，所述喷嘴和清洗管接头均与喷水箱连通固定，所述管接头用于连接外部水源，所述喷嘴为扇形喷嘴，所述扇形喷嘴朝向导轮组件的导轮槽布设。

作为本实用新型的一种优选结构，所述清洗安装架为L型结构并通过紧固螺钉锁固于轮系面板上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述清洗安装架上开设的螺孔为长条形螺孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述喷淋安装架为L型结构并通过紧固螺钉锁固于轮系面板上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述喷淋安装架上开设的螺孔为长条形螺孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述导轮组件包括主动轮、从动轮和张紧轮，所述主动轮、从动轮和张紧轮侧边均设置有喷淋机构，所述清洗机构的扇形喷嘴均朝向导轮组件的导轮槽布设。

作为本实用新型的一种优选结构，所述喷淋孔为多个，多个喷淋孔呈直线均匀分布与喷淋管的一侧。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种硅晶切割装置用喷洗系统，线锯切割机构包括轮系面板、导轮组件和金刚石切割线，导轮组件安装于所述轮系面板上，金刚石切割线呈环形布设于导轮组件的导轮槽中，导轮组件转动带动金刚石切割线高速转动，与硅晶棒接触时进行切割，喷淋机构中万向接头与喷淋管连通，用于向喷淋管中通过喷淋水，喷淋管的喷淋孔朝向切割锯缝，带走切割产生的大部分热量以及粉屑，洒落到导轮组件上的粉屑，则由清洗机构进行清洗，清洗管接头连通外部水源，将清洗水输送到过水箱中，然后通过扇形喷嘴喷向导轮槽中，对导轮槽和导轮面进行清洗。在本实用新型中喷淋机构中万向接头，使得喷淋管可以同时进行径向和周向调整，使用更加方便，喷淋清洗效果效果更佳，清洗机构使用扇形喷嘴直接连通过水箱，能够产生具有一定压力和喷洒角度的清洗液，能较为全面的覆盖导轮槽和导轮的两侧面，粉屑清洗更为彻底。

附图说明

图1为具体实施方式中所述一种硅晶切割装置用喷洗系统的斜视示意图；

图2为具体实施方式中所述一种硅晶切割装置用喷洗系统中喷淋机构的斜视示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为具体实施方式中所述一种硅晶切割装置用喷洗系统中喷淋机构的喷淋管的剖视示意图；

图5为具体实施方式中所述一种硅晶切割装置用喷洗系统中清洗机构的斜视示意图。

附图标记说明：

100、线锯切割机构；

110、轮系面板；

120、导轮组件；

121、主动轮；

122、从动轮；

123、张紧轮；

130、金刚石切割线；

200、喷淋机构；

210、喷淋安装架；

220、喷淋管；221、喷淋孔；

230、万向接头；

300、清洗机构；

310、清洗安装架；

320、过水箱；

330、扇形喷嘴；

340、清洗管接头；

350、长条形螺孔。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种硅晶切割装置用喷洗系统，所述喷洗系统包括线锯切割机构100、喷淋机构200和清洗机构300；

所述线锯切割机构100用于直接对硅晶棒的切割加工，包括截断、开方或者切片切割均可。具体的，所述线锯切割机构100包括轮系面板110、导轮组件120和金刚石切割线130，所述导轮组件120安装于所述轮系面板110上，所述金刚石切割线130呈环形布设于导轮组件120的导轮槽中；轮系面板110作为导轮组件120的安装平台。所述导轮组件120作为金刚石切割线130的布设机构。具体的实施例中，所述的导轮组件120可以包括主动轮121和从动轮122，金刚石切割线130布设于主动轮121和从动轮122的导轮槽中，主动轮121状带动从动轮122转动，以带动环形金刚石切割线130高速转动，然后对硅晶棒进行切割。

所述喷淋机构200用于对硅晶棒切割时的切割锯缝以及金刚石切割线130进行喷淋冲洗，以带走切割产生的热量以及切割产生的大部分粉屑。具体的，所述喷淋机构200包括喷淋安装架210、喷淋管220和万向接头230，所述万向接头230通过喷淋安装架210固定于轮系面板110上，所述喷淋管220与万向接头230连通，万向接头230用于连通外部水源，所述喷淋管220上开设有喷淋孔221；在本实施例中，喷淋管220的进水端通过万向接头230连接外部水源，使得喷淋管220可以同时进行径向和周向调整，能够根据硅晶棒料的规格的不同，更加方便的调整喷淋管220上的喷淋孔221朝向切割锯缝设置，以实现更佳的喷淋清洗效果效果。

在喷淋机构200冲洗之后，还是会有粉屑洒落到导轮组件120上，因此为了实现更佳的清洁效果，便可以设置清洗机构300对导轮组件120进行清洗。具体的，所述清洗机构300包括清洗安装架310、过水箱320、喷嘴和清洗管接头340，所述过水箱320通过清洗安装架310固定于轮系面板110上，所述喷嘴和清洗管接头340均与喷水箱连通固定，所述管接头用于连接外部水源，所述喷嘴为扇形喷嘴330，所述扇形喷嘴330朝向导轮组件120的导轮槽布设，清洗机构300使用扇形喷嘴330直接连通过水箱320，能够产生具有一定压力和喷洒角度的清洗液，能较为全面的覆盖导轮槽和导轮的两侧面，粉屑清洗更为彻底。

本实施例一种硅晶切割装置用喷洗系统，线锯切割机构100包括轮系面板110、导轮组件120和金刚石切割线130，导轮组件120安装于所述轮系面板110上，金刚石切割线130呈环形布设于导轮组件120的导轮槽中，导轮组件120转动带动金刚石切割线130高速转动，与硅晶棒接触时进行切割，喷淋机构200中万向接头230与喷淋管220连通，用于向喷淋管220中通过喷淋水，喷淋管220的喷淋孔221朝向切割锯缝，带走切割产生的大部分热量以及粉屑，洒落到导轮组件120上的粉屑，则由清洗机构300进行清洗，清洗管接头340连通外部水源，将清洗水输送到过水箱320中，然后通过扇形喷嘴330喷向导轮槽中，对导轮槽和导轮面进行清洗。在本实用新型中喷淋机构200中万向接头230，使得喷淋管220可以同时进行径向和周向调整，使用更加方便，喷淋清洗效果效果更佳，清洗机构300使用扇形喷嘴330直接连通过水箱320，能够产生具有一定压力和喷洒角度的清洗液，能较为全面的覆盖导轮槽和导轮的两侧面，粉屑清洗更为彻底。

请参阅图1和图5，作为本实用新型的一种优选实施例，所述清洗安装架310为L型结构并通过紧固螺钉锁固于轮系面板110上。清洗安装架310设置成L型结构，便于过水箱320、喷嘴和清洗管接头340的安装，以便与轮系面板110之间预留出安装间隙。优选的，所述清洗安装架310上开设的螺孔为长条形螺孔350，长条形螺孔350的设置便于调整紧固螺钉的在清洗安装架310上的锁紧位置，以调整扇形喷嘴330与导轮组件120之间的距离，使得扇形喷嘴330的清洗水可以覆盖到其所对应的整个导轮。

如图1至图3所示的实施例中，所述喷淋安装架210为L型结构并通过紧固螺钉锁固于轮系面板110上。喷淋安装架210设置成L型结构，便于喷淋管220和万向接头230的安装，以便与轮系面板110之间预留出安装间隙。优选的，所述喷淋安装架210上开设的螺孔为长条形螺孔350，同样可以小范围调整喷淋管220的位置，以达到更好的喷淋效果。具体的实施例中，所述喷淋孔221为多个，多个喷淋孔221呈直线均匀分布与喷淋管220的一侧。

请参阅图1，所述导轮组件120包括主动轮121、从动轮122和张紧轮123，所述主动轮121、从动轮122和张紧轮123侧边均设置有喷淋机构200，所述清洗机构的扇形喷嘴330均朝向导轮组件120的导轮槽布设。在主动轮121、从动轮122和张紧轮123外侧均设置喷淋机构200，清洗效果更好，能够有效防止粉尘堆叠。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅晶切割装置用喷洗系统，其特征在于，所述喷洗系统包括线锯切割机构、喷淋机构和清洗机构；

所述线锯切割机构包括轮系面板、导轮组件和金刚石切割线，所述导轮组件安装于所述轮系面板上，所述金刚石切割线呈环形布设于导轮组件的导轮槽中；

所述喷淋机构包括喷淋安装架、喷淋管和万向接头，所述万向接头通过喷淋安装架固定于轮系面板上，所述喷淋管与万向接头连通，万向接头用于连通外部水源，所述喷淋管上开设有喷淋孔；

所述清洗机构包括清洗安装架、过水箱、喷嘴和清洗管接头，所述过水箱通过清洗安装架固定于轮系面板上，所述喷嘴和清洗管接头均与喷水箱连通固定，所述管接头用于连接外部水源，所述喷嘴为扇形喷嘴，所述扇形喷嘴朝向导轮组件的导轮槽布设。

2.根据权利要求1所述的硅晶切割装置用喷洗系统，其特征在于，所述清洗安装架为L型结构并通过紧固螺钉锁固于轮系面板上。

3.根据权利要求2所述的硅晶切割装置用喷洗系统，其特征在于，所述清洗安装架上开设的螺孔为长条形螺孔。

4.根据权利要求1所述的硅晶切割装置用喷洗系统，其特征在于，所述喷淋安装架为L型结构并通过紧固螺钉锁固于轮系面板上。

5.根据权利要求4所述的硅晶切割装置用喷洗系统，其特征在于，所述喷淋安装架上开设的螺孔为长条形螺孔。

6.根据权利要求1所述的硅晶切割装置用喷洗系统，其特征在于，所述导轮组件包括主动轮、从动轮和张紧轮，所述主动轮、从动轮和张紧轮侧边均设置有喷淋机构，所述清洗机构的扇形喷嘴均朝向导轮组件的导轮槽布设。

7.根据权利要求1所述的硅晶切割装置用喷洗系统，其特征在于，所述喷淋孔为多个，多个喷淋孔呈直线均匀分布与喷淋管的一侧。

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