CN214447518U - 一种线切机导线系统的喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线切机导线系统的喷淋装置，在切割线网一侧具有：对切割室滑轮喷淋的喷件一；和对位于所述切割室滑轮与其相邻的张力臂滑轮之间的金刚线进行喷淋的喷件二；其中，所述喷件一被设置在远离绕设于所述切割室滑轮中金刚线一侧，并朝所述切割室滑轮中心方向倾斜地向所述切割室滑轮喷淋；所述喷件二沿位于所述切割室滑轮与所述张力臂滑轮之间的金刚线长度方向喷淋。本实用新型提出的喷淋装置，主要对切割室滑轮和位于切割室滑轮和张力臂滑轮之间的金刚线进行喷淋，减少硅泥粉在切割室滑轮上的堆积和金刚线上的堆积，降低切割过程中由于金刚线受损导致断线的几率，改善断线甩切的不良件，提高产品的合格率，减小生产成本。

Description

一种线切机导线系统的喷淋装置

技术领域

本实用新型属于太阳能硅片切割用设备技术领域，尤其是涉及一种线切机导线系统的喷淋装置。

背景技术

硅片切割过程中，金刚线的断线率和跳线率是严重影响硅片切割质量的主要原因。现有线切机中，安装金刚线的导线系统中，其主要部件是导线滑轮，每个切割机设有若干个主动滑轮组件，在每一个滑轮中放置金刚线的卡槽内存集有许多硅泥粉和杂质，这些硅泥粉和杂质加速了金刚线的磨损，导致金刚线晃动较大，扭动频繁，严重时会出现断线，不仅会影响硅片切割质量，而且还会增加断线处甩切厚度，增加生产成本。

中国公开专利CN210679212U提出一种金金刚线切片机滑轮清洁装置，提出对所有滑轮都进行清洗，而且是直接朝金刚线直喷清洗。而对于靠近进/回线轴一端的线轴滑轮，由于其是对进/回线轴上的金刚线进行导向，需垂直于进/回线轴设置且位于进/回线轴的正上方，而直接朝线轴滑轮喷水会使此处金刚线上的硅泥粉和杂质直接落入进/回线轴上，加重进/回线轴中硅泥粉的堆积，进一步加速金刚线的磨损。同时，对于置于切割室内的切割室滑轮和线轴滑轮之间的张力臂滑轮，由于张力臂是用于对金刚线网张力调整，在张力臂滑轮上安装有压力传感器、角度传感器等精密的电子元件，若直接对张力臂滑轮进行直喷清洗，则会导致电子元件受潮失灵，无法监控并及时调整金刚线的张力，严重影响切割质量，风险较大。还有，对切割室滑轮上的金刚线进行直喷清洗，会导致水液顺着金刚线网进入切割区或返回收放线室中的滑轮上，清洗效果差，甚至会进一步加剧切割区内的金刚线的磨损程度。

实用新型内容

本实用新型提供一种线切机导线系统的喷淋装置，解决了现有技术中滑轮上硅泥粉堆积导致断线率高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种线切机导线系统的喷淋装置，在切割线网一侧具有：

对切割室滑轮喷淋的喷件一；

和对位于所述切割室滑轮与其相邻的张力臂滑轮之间的金刚线进行喷淋的喷件二；

其中，所述喷件一被设置在远离绕设于所述切割室滑轮中金刚线一侧，并朝所述切割室滑轮中心方向倾斜地向所述切割室滑轮喷淋；

所述喷件二沿位于所述切割室滑轮与所述张力臂滑轮之间的金刚线长度方向喷淋。

进一步的，所述喷件一垂直于所述切割室滑轮外圆面，且其喷口正对应于所述切割室滑轮线槽设置。

进一步的，所述喷件一轴线与所述切割室滑轮水平直径的夹角范围为20-70°。

优选地，所述喷件一轴线与所述切割室滑轮水平直径的夹角为45°。

进一步的，所述喷件二靠近所述切割室滑轮一侧设置；所述喷件二至所述切割室滑轮一侧的距离是所述切割室滑轮至所述张力臂滑轮距离的1/6-1/3。

进一步的，所述喷件二被设置于位于所述切割室滑轮与张力臂滑轮之间的金刚线的一侧，且垂直于位于所述切割室滑轮与张力臂滑轮之间的金刚线设置。

优选地，所述喷件二沿位于所述切割室滑轮与张力臂滑轮之间的金刚线的长度喷淋宽度范围为5-20mm。

进一步的，所述喷件一喷口至所述切割室滑轮线槽的垂直距离与所述喷件二至位于所述切割室滑轮与所述张力臂滑轮之间的金刚线的竖直距离相同。

优选地，所述喷件二至位于所述切割室滑轮与所述张力臂滑轮之间的金刚线的竖直距离为5-30mm。

进一步的，在所述切割线网的另一侧也具有：

对另一所述切割室滑轮喷淋的所述喷件三；

和对位于另一所述切割室滑轮与其相邻的另一所述张力臂滑轮之间的金刚线进行喷淋的所述喷件四；

其中，所述喷件三和所述喷件四的结构分别与所述喷件一和所述喷件二相同；且所述喷件三相对于另一所述切割室滑轮的位置与所述喷件一相同；

所述喷件四相对于所述切割室滑轮和所述张力臂滑轮的位置与所述喷件二相同。

与现有技术相比，本实用新型提出的喷淋装置，主要对导线系统中的主要部件滑轮组件中切割室滑轮和位于切割室滑轮和张力臂滑轮之间的金刚线进行喷淋，减少硅泥粉在切割室滑轮上的堆积和金刚线上的堆积，降低切割过程中由于金刚线受损导致断线的几率，改善断线甩切的不良件，提高产品的合格率，减小生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的喷淋装置的展开结构示意图。

图中：

10、切割室滑轮一 20、张力臂滑轮一 30、线轴滑轮一

40、喷件一 50、喷件二 60、切割线网

70、线轴一 80、切割室滑轮二 90、张力臂滑轮二

100、线轴滑轮二 110、喷件三 120、喷件四

130、线轴二

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例提出一种线切机导线系统的喷淋装置，如图1示，在切割线网60的一侧具有：对切割室滑轮一10喷淋的喷件一40和对位于切割室滑轮一10与其相邻的张力臂滑轮一20之间的金刚线进行喷淋的喷件二50，其中，喷件一40被设置在远离绕设于切割室滑轮一10中的金刚线的一侧，并朝切割室滑轮一10的中心方向倾斜地向切割室滑轮一10的线槽喷淋；喷件二50沿位于切割室滑轮一10与张力臂滑轮一20之间的金刚线的长度方向喷淋。

具体地，喷件一40垂直于切割室滑轮一10的外圆面，且其喷口正对应于切割室滑轮一10的线槽设置，也即是无论切割室滑轮一10的位置设置如何，喷件一40与切割室滑轮一10都是同一平面内设置，喷口一直都正对着切割室滑轮一10的线槽喷液，喷液冲力大且清洗效果好，喷淋液利用率高，可减少硅泥粉在切割室滑轮一10线槽上的堆积，降低硅泥粉对金刚线的磨损和断线率。同时喷件一40直接朝切割室滑轮一10的线槽喷淋而非直接朝金刚线喷淋，这一方式随切割室滑轮一10的旋转可扩大喷淋液的流动范围，使得喷淋液从喷件一40喷口喷液处沿切割室滑轮一10的外缘上下两侧对流，对金刚线进行清洗，使得每一段移动的金刚线被清洗两次，使金刚线上的硅泥粉被冲刷的更加干净，且喷淋液沿金刚线长度受液流的重力作用会加速硅泥粉与金刚线的分离，可进一步加速金刚线硅泥粉的去除，降低金刚线的磨损几率和断线率；同时还可防止喷淋液顺着金刚线网带着硅泥粉一同进入切割线网60内或返回收放线室中的线轴滑轮一30上，提高清洗效果，进一步降低金刚线的磨损程度，从而也可提高金刚线的使用寿命，降低生产成本。

进一步的，喷件一40轴线与切割室滑轮一10的水平直径的夹角α范围为20-70°，这时喷件一40对切割室滑轮一10线槽的喷射溶液可完全被吸收，并沿线槽流入到绕设在切割室滑轮一10上的金刚线内，清洗效果最好。这是由于，若喷件一40轴线与切割室滑轮一10的水平直径的夹角α小于20°，则喷头主要对准切割室滑轮一10的下侧方喷射，喷淋液不仅利用率低而且喷淋液受其重力的因素沿切割室滑轮一10的线槽向下延伸移动，对金刚线的清洗效果弱，无法完全清洗金刚线上的硅泥粉。若若喷件一40轴线与切割室滑轮一10的水平直径的夹角α大于70°，则喷件一40喷出的溶液靠近切割室滑轮一10的上段部，喷液被飞溅的几率增大，其喷射出的溶液对切割室滑轮一10的线槽的清洗效果减弱，且喷淋液利用率低。优选地，喷件一40的轴线与切割室滑轮一10的水平直径的夹角为45°时，喷淋液的利用率最大，且喷口所辐射的喷淋面积较大，喷淋效果好，喷淋液可以沿线槽向上或向下流动，增加溶液的流动范围，使得对金刚线的清洗几率增加，提高清洗效果，降低断线风险，最大限度地提高喷淋液的利用率。

进一步的，喷件二50靠近切割室滑轮一10的一侧设置，由于切割室滑轮一10距离张力臂滑轮一20之间的距离L在不同的切割室内是不同的，而且即是在同一个切片室内，在金刚线网60两侧的设置也不同。

优选地，喷件二50至切割室滑轮一10一侧的距离L1是切割室滑轮一10至张力臂滑轮一20距离L的1/6-1/3，在这一区间设置喷件二50直接对金刚线喷射清洗，可进一步加速金刚线上多余的硅泥粉，进一步提高清洗的效果，而且靠近切割室滑轮一10一侧设置，使得被喷件一40清洗的硅泥粉在松散的状态下极易被喷件二50喷洗冲刷掉，连续设置的喷件一40和喷件二50，可提高硅泥粉的清洗效果。若喷件二50至切割室滑轮一10一侧的距离L1小于切割室滑轮一10至张力臂滑轮一20距离L的1/6，则由于切割室空间范围的限制，无法提供足够的空间安装喷件二50，同时还会干涉切割室滑轮一10的旋转。若喷件二50至切割室滑轮一10一侧的距离L1大于切割室滑轮一10至张力臂滑轮一20距离L的1/3，则喷件二50离切割室滑轮一10的距离较远，无法快速地对经喷件一40清洗后的金刚线再进而二次清洗，会减弱对金刚线上硅泥粉的清洗效果，无法最大化地利用喷件二50清洗硅泥粉。

进一步的，喷件二50被设置于位于切割室滑轮一10与张力臂滑轮一20之间的金刚线的一侧，只要使喷件二50垂直于位于切割室滑轮一10与张力臂滑轮一20之间的金刚线即可，也即是使喷件二50对位于切割室滑轮一10与张力臂滑轮一20之间的金刚线直喷，不仅冲击力大而且冲洗范围完全包括金刚线的直径范围，清洗效果好，能将粘附在金刚线上的硅泥粉完全冲洗掉。同时喷件二50的位置完全避开安装在张力臂滑轮20上的电子元件，确保张力臂对金刚线张力的精准控制，使金刚线得运行稳定可控，并保证切割质量。

优选地，从喷件二50喷口喷射的喷淋液是沿位于切割室滑轮一10与张力臂滑轮一20之间的金刚线的长度喷淋的，且其喷淋的宽度范围W为5-20mm，这一长度范围足够满足现有普通的喷件二50的基本喷射宽度，而且使喷淋液的喷射范围集中，冲击力更大，最大限度地利用喷淋液的喷射力。

进一步的，喷件一40的喷口至切割室滑轮一10的线槽的垂直距离H与喷件二50至位于切割室滑轮一10与张力臂滑轮一20之间的金刚线的竖直距离H相同。

优选地，喷件二50至位于切割室滑轮一10与张力臂滑轮一20之间的金刚线的竖直距离H为5-30mm，这一距离使得喷淋液的冲击力最大，喷淋更集中，喷淋效果最好。

喷件一10和喷件二50的位置设置合理，完全可清除切割室滑轮一10的线槽内的硅泥粉和杂质，降低在导线系统中绕设于切割室滑轮一10、张力臂滑轮一20和线轴滑轮一30中的金刚线上的硅泥粉和杂质的残留，也降低硅泥粉和杂质对金刚线抖动的影响，稳定金刚线的运行，亦可降低断线率，提高金刚线的使用寿命；同时还可与设置在切割室内的冷却液喷流系统相配合，降低硅泥粉和杂质对金刚线切割质量的影响，保证硅片切割品质。

在本实施例中，在切割线网60的另一侧也设对应设有切割室滑轮二80和张力臂滑轮二90，张力臂滑轮二90与切割室滑轮二80相邻设置，且切割室滑轮二80与切割室滑轮一10分设于切割线网60两侧的两端，张力臂滑轮二90、依次通过金刚线与张力臂滑轮二90连接的线轴滑轮二100和线轴二130与张力臂滑轮一20、依次通过金刚线与张力臂滑轮一20连接的线轴滑轮一30和线轴一70分设于金刚线网60两侧且相对设置。

进一步的，为了去除整个导线系统中各主要滑轮上的硅泥粉的堆积和降低切割线网60中所用金刚线上的硅泥粉和杂质的残留，在切割线网60的另一侧导线系统中也设有：对切割室滑轮二80喷淋的喷件三110和对位于切割室滑轮二80与其相邻的张力臂滑轮二90之间的金刚线进行喷淋的喷件四120。其中，喷件三110和喷件四120的结构分别与喷件一40和喷件二50的结构相同；喷件三110相对于切割室滑轮二80的位置及结构与喷件一40相对于切割室滑轮一10的位置及结构相同；喷件四120相对于切割室滑轮二80和张力臂滑轮二90的位置及结构与喷件二50相对于切割室滑轮一10和张力臂滑轮一20的位置及结构相同，在此不再重复叙述。

在本实施例中，喷件一40、喷件二50、喷件三110和喷件四120均为本领域常用的喷件，可在市面上直接采购到，在此不做具体要求，其结构省略。

工作时，喷件一40、喷件二50、喷件三110和喷件四120都同步同时工作，位于切割线网60的一侧的金刚线从线轴一70中依次经线轴滑轮一30、张力臂滑轮一20和切割室滑轮一10进入切割线网60内，同时喷件二50和喷件一40依次对金刚线进行喷淋冲洗，以去除金刚线上的硅泥粉；相应地，当金刚线从金刚线网60移出后，再依次绕设切割室滑轮二80、张力臂滑轮90和线轴滑轮二100进入线轴二130中，再依次经喷件三110和喷件四120清洗，完全将金刚线上的硅泥粉和其它杂质清洗干净，从而保证金刚线运行的稳定性。

本实用新型提出的喷淋装置，主要对导线系统中的主要部件滑轮组件中切割室滑轮和位于切割室滑轮和张力臂滑轮之间的金刚线进行喷淋，减少硅泥粉在切割室滑轮上的堆积和金刚线上的堆积，降低切割过程中由于金刚线受损导致断线的几率，改善断线甩切的不良件，提高产品的合格率，减小生产成本。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种线切机导线系统的喷淋装置，其特征在于，在切割线网一侧具有：对切割室滑轮喷淋的喷件一；

和对位于所述切割室滑轮与其相邻的张力臂滑轮之间的金刚线进行喷淋的喷件二；

其中，所述喷件一被设置在远离绕设于所述切割室滑轮中金刚线一侧，并朝所述切割室滑轮中心方向倾斜地向所述切割室滑轮喷淋；

所述喷件二沿位于所述切割室滑轮与所述张力臂滑轮之间的金刚线长度方向喷淋。

2.根据权利要求1所述的一种线切机导线系统的喷淋装置，其特征在于，所述喷件一垂直于所述切割室滑轮外圆面，且其喷口正对应于所述切割室滑轮线槽设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种线切机导线系统的喷淋装置，其特征在于，所述喷件一轴线与所述切割室滑轮水平直径的夹角范围为20-70°。

4.根据权利要求3所述的一种线切机导线系统的喷淋装置，其特征在于，所述喷件一轴线与所述切割室滑轮水平直径的夹角为45°。

5.根据权利要求1-2、4任一项所述的一种线切机导线系统的喷淋装置，其特征在于，所述喷件二靠近所述切割室滑轮一侧设置；所述喷件二至所述切割室滑轮一侧的距离是所述切割室滑轮至所述张力臂滑轮距离的1/6-1/3。

6.根据权利要求5所述的一种线切机导线系统的喷淋装置，其特征在于，所述喷件二被设置于位于所述切割室滑轮与张力臂滑轮之间的金刚线的一侧，且垂直于位于所述切割室滑轮与所述张力臂滑轮之间的金刚线设置。

7.根据权利要求1-2、4、6任一项所述的一种线切机导线系统的喷淋装置，其特征在于，所述喷件二沿位于所述切割室滑轮与所述张力臂滑轮之间的金刚线的长度喷淋宽度范围为5-20mm。

8.根据权利要求7所述的一种线切机导线系统的喷淋装置，其特征在于，所述喷件一喷口至所述切割室滑轮线槽的垂直距离与所述喷件二至位于所述切割室滑轮与张力臂滑轮之间的金刚线的竖直距离相同。

9.根据权利要求8所述的一种线切机导线系统的喷淋装置，其特征在于，所述喷件二至位于所述切割室滑轮与张力臂滑轮之间的金刚线的竖直距离为5-30mm。

10.根据权利要求1-2、4、6、8-9任一项所述的一种线切机导线系统的喷淋装置，其特征在于，在所述切割线网的另一侧也具有：

对另一所述切割室滑轮喷淋的喷件三；

和对位于另一所述切割室滑轮与其相邻的另一所述张力臂滑轮之间的金刚线进行喷淋的喷件四；

其中，所述喷件三和所述喷件四的结构分别与所述喷件一和所述喷件二相同；且所述喷件三相对于另一所述切割室滑轮的位置与所述喷件一相同；所述喷件四相对于所述切割室滑轮和所述张力臂滑轮的位置与所述喷件二相同。

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