CN214489824U - 一种连续式切割加工自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式切割加工自动输送装置，包括输送带装置、支撑架和气缸夹持机构，输送带装置跨设在支撑架上，气缸夹持机构安装在所述支撑架上，输送带装置包括第一固定架、第二固定架、第一转辊、第二转辊和驱动电机，第一转辊和第二转辊分别架设在第一固定架和第二固定架上，第一转辊和第二转辊之间绕装有输送带，驱动电机的输出端固定于第二转辊。本实用新型有益效果：本实用新型设置有输送带装置、支撑架和气缸夹持机构，将待切割的金属材料放置在输送带上，输送带将金属材料输送至气缸夹持机构下时，气缸驱动夹持压头对金属材料进行夹持固定，然后利用切割电机对金属材料进行切割。

Description

一种连续式切割加工自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域,尤其是一种连续式切割加工自动输送装置。

背景技术

目前在金属材料的切割加工中，需要靠工人将待切割的金属材料装夹在夹持装置上，然后利用切割装置进行切割，切割完成后再利用工人拆装下料，这样切割加工效率低，不能满足实际生产的需求。

因此，对于上述问题有必要提出一种连续式切割加工自动输送装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续式切割加工自动输送装置，以解决上述问题。

一种连续式切割加工自动输送装置，包括输送带装置、支撑架和气缸夹持机构，所述输送带装置跨设在所述支撑架上，所述气缸夹持机构安装在所述支撑架上，所述输送带装置包括第一固定架、第二固定架、第一转辊、第二转辊和驱动电机，所述第一转辊和第二转辊分别架设在第一固定架和第二固定架上，所述第一转辊和第二转辊之间绕装有输送带，所述驱动电机的输出端固定于所述第二转辊。

优选地，所述输送带的外端面设置有多个间隔分布的工件放置槽。

优选地技术方案有益效果：工件放置槽便于金属材料放置不易滑移。

优选地，所述输送带与支撑架之间设置辅助支撑块。

优选地技术方案有益效果：辅助支撑块对夹持金属材料起到支撑作用。

优选地，所述气缸夹持机构包括立架、气缸和夹持压头，所述气缸安装在所述立架的上部，所述气缸的输出端固定于所述夹持压头。

优选地技术方案有益效果：气缸驱动夹持压头下移，对金属材料进行夹持。

优选地，所述夹持压头的下部设置有橡胶减震垫。

优选地技术方案有益效果：橡胶减震垫起到减震缓冲作用，避免将金属材料压坏。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有输送带装置、支撑架和气缸夹持机构，将待切割的金属材料放置在输送带上，输送带将金属材料输送至气缸夹持机构下时，气缸驱动夹持压头对金属材料进行夹持固定，然后利用切割电机对金属材料进行切割。

附图说明

图1是本实用新型的连续式切割加工自动输送装置结构图；

图2是本实用新型的俯视结构图；

图3是本实用新型的气缸夹持机构结构图；

图4是本实用新型的输送切割状态结构图。

图中附图标记：1、输送带装置；2、支撑架；3、气缸夹持机构；4、第一转辊；5、第二转辊；6、第一固定架；7、第二固定架；8、驱动电机；9、输送带；10、工件放置槽；11、辅助支撑块；12、立架；13、气缸；14、夹持压头；15、橡胶减震垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图4所示，一种连续式切割加工自动输送装置，包括输送带装置1、支撑架2和气缸夹持机构3，所述输送带装置1跨设在所述支撑架2上，所述气缸夹持机构3安装在所述支撑架2上，所述输送带装置1 包括第一固定架6、第二固定架7、第一转辊4、第二转辊5和驱动电机8，所述第一转辊4和第二转辊5分别架设在第一固定架6和第二固定架7上，所述第一转辊4和第二转辊5之间绕装有输送带9，所述驱动电机8的输出端固定于所述第二转辊5。

进一步的，所述输送带9的外端面设置有多个间隔分布的工件放置槽10。

进一步的技术方案有益效果：工件放置槽10便于金属材料放置不易滑移。

进一步的，所述输送带9与支撑架2之间设置辅助支撑块11。

进一步的技术方案有益效果：辅助支撑块11对夹持金属材料起到支撑作用。

进一步的，所述气缸夹持机构3包括立架12、气缸13和夹持压头14，所述气缸13安装在所述立架12的上部，所述气缸13的输出端固定于所述夹持压头14。

进一步的技术方案有益效果：气缸13驱动夹持压头14下移，对金属材料进行夹持。

进一步的，所述夹持压头14的下部设置有橡胶减震垫15。

进一步的技术方案有益效果：橡胶减震垫15起到减震缓冲作用，避免将金属材料压坏。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有输送带装置1、支撑架2和气缸夹持机构3，将待切割的金属材料16放置在输送带9上，输送带9将金属材料16输送至气缸夹持机构3下时，气缸13驱动夹持压头14 对金属材料16进行夹持固定，然后利用切割电机对金属材料16进行切割。

安装原理：将待切割的金属材料16放置在输送带9上，输送带9将金属材料16输送至气缸夹持机构3下时，气缸13驱动夹持压头14对金属材料进行夹持固定，然后利用切割电机对金属材料16进行切割，在气缸夹持机构下安装接近开关传感器，金属材料16运输至气缸夹持机构3下时，接近开关传感器感应到反馈至驱动电机8、气缸13和切割装置，驱动电机8停止工作，气缸和切割装置工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种连续式切割加工自动输送装置，其特征在于：包括输送带装置(1)、支撑架(2)和气缸夹持机构(3)，所述输送带装置(1)跨设在所述支撑架(2)上，所述气缸夹持机构(3)安装在所述支撑架(2)上，所述输送带装置(1)包括第一固定架(6)、第二固定架(7)、第一转辊(4)、第二转辊(5)和驱动电机(8)，所述第一转辊(4)和第二转辊(5)分别架设在第一固定架(6)和第二固定架(7)上，所述第一转辊(4)和第二转辊(5)之间绕装有输送带(9)，所述驱动电机(8)的输出端固定于所述第二转辊(5)。

2.如权利要求1所述的一种连续式切割加工自动输送装置，其特征在于：所述输送带(9)的外端面设置有多个间隔分布的工件放置槽(10)。

3.如权利要求2所述的一种连续式切割加工自动输送装置，其特征在于：所述输送带(9)与支撑架(2)之间设置辅助支撑块(11)。

4.如权利要求3所述的一种连续式切割加工自动输送装置，其特征在于：所述气缸夹持机构(3)包括立架(12)、气缸(13)和夹持压头(14)，所述气缸(13)安装在所述立架(12)的上部，所述气缸(13)的输出端固定于所述夹持压头(14)。

5.如权利要求4所述的一种连续式切割加工自动输送装置，其特征在于：所述夹持压头(14)的下部设置有橡胶减震垫(15)。

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