CN214489279U - 一种成型金属管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型金属管材切割机，包括机架，机架顶端的两侧均固定设有第一滑轨，两个第一滑轨均滑动设置在随动卡盘部件的底端，机架的一端固定设有固定卡盘部件，机架的一侧固定设有架板，本实用新型一种成型金属管材切割机，通过第一旋转转台和第二旋转转台对加工管材进行夹持，同时可以对加工管材进行旋转，从而方便对加工管材的不同位置进行加工，提高了加工管材的生产效率，降低了加工管材的生产成本，通过小车驱动模组、小车随动模组和小车切割模组的配合使用，即带动切割头的上下、前后、左右运动，从而对加工管材进行三维立体加工，减少管材加工时的裁断，便于对加工管材材料的节省。

Description

一种成型金属管材切割机

技术领域

本实用新型涉及金属管材切割，特别涉及一种成型金属管材切割机。

背景技术

管材为具有空芯截面而且长度远大于外径(或边长)的一种金属材料。截面通常为圆形，也可为扁形、方形或异形。圆形管材的规格一般用外径和壁厚表示。管材一般用轧制或拉拔方法生产，分为焊接管和无缝管两类。前者由带材或板材卷成管状，再加以焊合而成。后者由铸锭或实心棒材先行斜轧穿孔，再经纵轧或拉拔而成。也可采用挤压法，在一个工序中直接由铸锭或实心棒材制成。

现有技术中，在对金属管材进行加工时，需要在管材上加工工艺孔，在加工工艺孔时，主要存在以下缺陷：

1、现有的激光切管机用来夹持加工定长小管时，大材小用，且机器成本高；

2、管材两端有工艺孔需要加工时，就需要裁断，会存在尾料问题，不利于节省材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型金属管材切割机，以解决上述背景技术中提出的夹持问题和尾料问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型金属管材切割机，包括机架，所述机架顶端的两侧均固定设有第一滑轨，两个所述第一滑轨均滑动设置在随动卡盘部件的底端，所述机架的一端固定设有固定卡盘部件，所述机架的一侧固定设有架板，所述架板顶端的两侧均固定设有第二滑轨，两个所述第二滑轨均滑动设置在移动小车部件的底端，所述移动小车部件设置有切割头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述随动卡盘部件包括第一卡盘固定基板、第一减速电机和第一旋转转台，所述第一卡盘固定基板顶端的两侧分别固定设有第一减速电机和第一旋转转台，所述第一旋转转台卡合连接有加工管材。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一减速电机的输出轴固定设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第一齿条，所述第一齿条固定设置在机架顶端的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定卡盘部件包括第二卡盘固定基板和第二旋转转台，所述第二卡盘固定基板的顶端固定设有第二旋转转台，所述第二旋转转台卡合连接有加工管材。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动小车部件包括小车驱动模组、小车随动模组和小车切割模组，所述小车驱动模组的顶端滑动连接有小车随动模组，所述小车随动模组的顶端滑动连接有小车切割模组，所述小车切割模组的一侧固定设有切割头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小车驱动模组顶端的一侧固定设有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴固定设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第二齿条，所述第二齿条固定设置在架板顶端的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一减速电机开关和第二减速电机开关，所述第一减速电机和第二减速电机分别通过第一减速电机开关和第二减速电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一旋转转台和第二旋转转台对加工管材进行夹持，同时可以对加工管材进行旋转，从而方便对加工管材的不同位置进行加工，提高了加工管材的生产效率，降低了加工管材的生产成本。

2、本实用新型通过小车驱动模组、小车随动模组和小车切割模组的配合使用，即带动切割头的上下、前后、左右运动，从而对加工管材进行三维立体加工，减少管材加工时的裁断，便于对加工管材材料的节省。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的随动卡盘部件结构示意图；

图3为本实用新型的固定卡盘部件结构示意图；

图4为本实用新型的移动小车部件结构示意图。

图中：1、机架；2、第一滑轨；3、随动卡盘部件；4、固定卡盘部件；5、架板；6、第二滑轨；7、移动小车部件；8、切割头；9、第一卡盘固定基板；10、第一减速电机；11、第一旋转转台；12、加工管材；13、第一齿条；14、第二卡盘固定基板；15、第二旋转转台；16、小车驱动模组；17、小车随动模组；18、小车切割模组；19、第二减速电机；20、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种成型金属管材切割机的技术方案：

根据图1所示，包括机架1，机架1顶端的两侧均固定设有第一滑轨2，两个第一滑轨2均滑动设置在随动卡盘部件3的底端，机架1的一端固定设有固定卡盘部件4，随动卡盘部件3和固定卡盘部件4对加工管材12进行夹持，并进行旋转动作，机架1的一侧固定设有架板5，架板5顶端的两侧均固定设有第二滑轨6，两个第二滑轨6均滑动设置在移动小车部件7的底端，移动小车部件7设置有切割头8，移动小车部件7用于承载切割头8，并带动切割头8进行上下、前后和左右动作。

根据图2和图3所示，随动卡盘部件3包括第一卡盘固定基板9、第一减速电机10和第一旋转转台11，第一卡盘固定基板9顶端的两侧分别固定设有第一减速电机10和第一旋转转台11，第一旋转转台11卡合连接有加工管材12，第一旋转转台11对加工管材12进行夹持，并带动加工管材12的旋转，第一减速电机10的输出轴固定设有第一齿轮，第一减速电机10、第一齿轮和第一齿条13的使用，即带动随动卡盘部件3的整体左右运动，第一齿轮啮合连接有第一齿条13，第一齿条13固定设置在机架1顶端的一侧，固定卡盘部件4包括第二卡盘固定基板14和第二旋转转台15，第二卡盘固定基板14的顶端固定设有第二旋转转台15，第二旋转转台15对加工管材12进行夹持和旋转，第二旋转转台15卡合连接有加工管材12。

根据图4所示，移动小车部件7包括小车驱动模组16、小车随动模组17和小车切割模组18，小车驱动模组16的顶端滑动连接有小车随动模组17，小车随动模组17的顶端滑动连接有小车切割模组18，小车驱动模组16控制左右运动，小车随动模组17控制前后运动，小车切割模组18控制上下运动，小车切割模组18的一侧固定设有切割头8，小车驱动模组16顶端的一侧固定设有第二减速电机19，第二减速电机19的输出轴固定设有第二齿轮，第二齿轮啮合连接有第二齿条20，通过第二减速电机19、第二齿轮和第二齿条20即带动移动小车部件7的整体左右运动，第二齿条20固定设置在架板5顶端的一侧，机架1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有第一减速电机开关和第二减速电机开关，第一减速电机10和第二减速电机19分别通过第一减速电机开关和第二减速电机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种成型金属管材切割机，在对加工管材12加工前，首先将各部件都移动至原点位置，然后将加工管材12的一端放置在第二旋转转台15上，使加工管材12保持固定，再打开第一减速电机开关，第一减速电机10带动第一齿轮运动，第一齿轮带动第一齿条13运动，即带动随动卡盘部件3整体运动，向加工管材12的位置靠近，然后即通过第一旋转转台11将加工管材12的另一端固定，从而即可通过第一旋转转台11和第二旋转转台15对加工管材12进行夹持，同时可以进行旋转动作，再打开第二减速电机开关，第二减速电机19带动第二齿轮运动，第二齿轮带动第二齿条20运动，即带动移动小车部件7的整体左右运动，然后通过小车随动模组17带动小车切割模组18的前后运动，小车切割模组18带动切割头8的上下运动，从而即可对加工管材12进行三维立体切割，提高了加工管材12的切割效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种成型金属管材切割机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端的两侧均固定设有第一滑轨(2)，两个所述第一滑轨(2)均滑动设置在随动卡盘部件(3)的底端，所述机架(1)的一端固定设有固定卡盘部件(4)，所述机架(1)的一侧固定设有架板(5)，所述架板(5)顶端的两侧均固定设有第二滑轨(6)，两个所述第二滑轨(6)均滑动设置在移动小车部件(7)的底端，所述移动小车部件(7)设置有切割头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种成型金属管材切割机，其特征在于：所述随动卡盘部件(3)包括第一卡盘固定基板(9)、第一减速电机(10)和第一旋转转台(11)，所述第一卡盘固定基板(9)顶端的两侧分别固定设有第一减速电机(10)和第一旋转转台(11)，所述第一旋转转台(11)卡合连接有加工管材(12)。

3.根据权利要求2所述的一种成型金属管材切割机，其特征在于：所述第一减速电机(10)的输出轴固定设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第一齿条(13)，所述第一齿条(13)固定设置在机架(1)顶端的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种成型金属管材切割机，其特征在于：所述固定卡盘部件(4)包括第二卡盘固定基板(14)和第二旋转转台(15)，所述第二卡盘固定基板(14)的顶端固定设有第二旋转转台(15)，所述第二旋转转台(15)卡合连接有加工管材(12)。

5.根据权利要求1所述的一种成型金属管材切割机，其特征在于：所述移动小车部件(7)包括小车驱动模组(16)、小车随动模组(17)和小车切割模组(18)，所述小车驱动模组(16)的顶端滑动连接有小车随动模组(17)，所述小车随动模组(17)的顶端滑动连接有小车切割模组(18)，所述小车切割模组(18)的一侧固定设有切割头(8)。

6.根据权利要求5所述的一种成型金属管材切割机，其特征在于：所述小车驱动模组(16)顶端的一侧固定设有第二减速电机(19)，所述第二减速电机(19)的输出轴固定设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第二齿条(20)，所述第二齿条(20)固定设置在架板(5)顶端的一侧。

7.根据权利要求3或6所述的一种成型金属管材切割机，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一减速电机开关和第二减速电机开关，所述第一减速电机(10)和第二减速电机(19)分别通过第一减速电机开关和第二减速电机开关与外接电源电性连接。

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