CN214488799U - 一种用于制作合金板的自动接料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作合金板的自动接料机构，其包括两个轨道，所述轨道的两端分别设有接料板，所述接料板的两侧设有滚轮，所述滚轮沿轨道滚动，所述接料板上还设有驱动件，两个所述驱动件分别设于轨道的两端。与现有技术相比，本实用新型结构简单，通过设置轨道、气缸和两个接料板，在一个接料板接收金属液的过程中，操作工可以对另一个接料板上的金属液进行降温成型操作，利于提高合金板的制作效率。金属液接收完之后可以通过气缸和滚轮迅速在两个接料板之间进行轮换，从而减少下料嘴停顿时间，进一步利于提高合金板的制作效率。

Description

一种用于制作合金板的自动接料机构

技术领域

本实用新型涉及阳极板制造设备技术领域，尤其是涉及一种用于制作合金板的自动接料机构。

背景技术

阳极板主要制作材料为金属铅，而铅里面还需要添加各种金属进去才能制作出阳极板所需的毛坯，在制作毛坯过程中，需要将液态的各种金属混合物通过下料嘴浇筑在模具里，然后等待液态金属凝固成型，最后将成型的毛坯取出，从而完成合金板毛坯的制作。之后再将模具放入下料嘴的下方进行下一次的浇筑，该毛坯的制作依次进行，效率低。

因此，有必要提供一种新的用于制作合金板的自动接料机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、能有效提高合金板的制作效率的用于制作合金板的自动接料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，一种用于制作合金板的自动接料机构，包括两个轨道，所述轨道的两端分别设有接料板，所述接料板的两侧设有滚轮，所述滚轮沿轨道滚动，所述接料板上还设有驱动件，两个所述驱动件分别设于轨道的两端。

优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的伸缩杆与接料板的下端固定连接。

优选的，所述接料板靠近气缸的一端设有保护板，所述保护板设于气缸的上方。

优选的，所述接料板的两侧设有延长板，所述延长板设于滚轮的上方。

优选的，所述滚轮靠近接料板的一侧设有限位板，所述限位板设于轨道的内侧，所述限位板的直径大于滚轮的直径。

优选的，所述轨道的横截面为倒T字型结构。

优选的，还包括底座，所述底座与气缸远离接料板的一端铰接。

优选的，两个所述轨道之间设有多个加强筋。

与现有技术相比，本实用新型搅拌好的金属液从下料嘴流出后掉入到成型机构中，当成型机构接满金属液之后，气缸的伸缩杆往回缩，带动接料板往后移动，作业员对成型机构的金属液进行降温使之凝固成型，然后取出成型的毛坯为下一次接料做准备。与此同时，另一个气缸的伸缩杆向前伸带动接料板向前移动，接料板上的成型机构移动到下料嘴的下方，准备接收来自下料嘴的金属液。本申请结构简单，通过设置轨道、气缸和两个接料板，在一个接料板接收金属液的过程中，操作工可以对另一个接料板上的金属液进行降温成型操作，利于提高合金板的制作效率。金属液接收完之后可以通过气缸和滚轮迅速在两个接料板之间进行轮换，从而减少下料嘴停顿时间，进一步利于提高合金板的制作效率。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为图1中A处结构的放大示意图。

图中：

1.轨道，2.接料板，3.滚轮，4.驱动件，5.保护板，6.延长板，7.限位板，8.底座，9.加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-2，本实施例提供了一种用于制作合金板的自动接料机构，包括两个轨道1，轨道1的两端分别设有接料板2，接料板2设于轨道1的上方，接料板2的上端设有成型机构，接料板2的两侧设有滚轮3，滚轮3沿轨道1滚动，接料板2上还设有驱动件4，两个驱动件4分别设于轨道1的两端。

驱动件4为气缸，气缸的伸缩杆与接料板2的下端固定连接，气缸的伸缩杆与接料板2靠近另一个接料板2的一端固定连接，该设置能尽量缩短接料机构的长度。

接料板2靠近气缸的一端设有保护板5，保护板5设于气缸的上方，当有金属液掉落时，保护板5能防止金属液掉落在气缸上，避免影响气缸的工作性能和工作寿命。

接料板2的两侧设有延长板6，延长板6设于滚轮3的上方。当有金属液掉落时，在滚轮3上方的延长板6能防止金属液落在滚轮3和轨道1上，该设置能有效保证接料机构的正常工作。

滚轮3靠近接料板2的一侧设有限位板7，限位板7设于轨道1的内侧，限位板7的直径大于滚轮3的直径，接料板2移动时，限位板7能防止滚轮3滚出轨道1外，该设置能有效保证接料机构的正常运行。

轨道1的横截面为倒T字型结构，T字型结构利于提高轨道1的结构强度，轨道1通过螺栓安装在地面上。

本实施例还包括底座8，底座8通过螺栓安装在地面上，底座8与气缸远离接料板2的一端铰接，相对于将气缸水平的安装在底座8上，通过铰接安装，在安装气缸时，不需要精准的将气缸水平放置，该设置利于提高气缸的安装速度。

两个轨道1之间设有多个加强筋9，该设置利于增强轨道1结构的稳定性。

本实用新型中，搅拌好的金属液从下料嘴流出后掉入到成型机构中，当成型机构接满金属液之后，气缸的伸缩杆往回缩，带动接料板2往后移动，作业员对成型机构的金属液进行降温使之凝固成型，然后取出成型的毛坯为下一次接料做准备。与此同时，另一个气缸的伸缩杆向前伸带动接料板2向前移动，接料板2上的成型机构移动到下料嘴的下方，准备接收来自下料嘴的金属液。本申请通过设置轨道1、气缸和两个接料板2，在一个接料板2接收金属液的过程中，操作工可以对另一个接料板2上的金属液进行降温成型操作，利于提高合金板的制作效率。金属液接收完之后可以通过气缸和滚轮3迅速在两个接料板2之间进行轮换，从而减少下料嘴停顿时间，进一步利于提高合金板的制作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制作合金板的自动接料机构，其特征在于，包括两个轨道，所述轨道的两端分别设有接料板，所述接料板的两侧设有滚轮，所述滚轮沿轨道滚动，所述接料板上还设有驱动件，两个所述驱动件分别设于轨道的两端。

2.根据权利要求1所述的用于制作合金板的自动接料机构，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述气缸的伸缩杆与接料板的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于制作合金板的自动接料机构，其特征在于，所述接料板靠近气缸的一端设有保护板，所述保护板设于气缸的上方。

4.根据权利要求3所述的用于制作合金板的自动接料机构，其特征在于，所述接料板的两侧设有延长板，所述延长板设于滚轮的上方。

5.根据权利要求4所述的用于制作合金板的自动接料机构，其特征在于，所述滚轮靠近接料板的一侧设有限位板，所述限位板设于轨道的内侧，所述限位板的直径大于滚轮的直径。

6.根据权利要求5所述的用于制作合金板的自动接料机构，其特征在于，所述轨道的横截面为倒T字型结构。

7.根据权利要求6所述的用于制作合金板的自动接料机构，其特征在于，还包括底座，所述底座与气缸远离接料板的一端铰接。

8.根据权利要求7所述的用于制作合金板的自动接料机构，其特征在于，两个所述轨道之间设有多个加强筋。

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