CN214488536U - 一种钢扣自动冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢扣自动冲压模具，涉及冲压模具领域，为解决现有技术中的现有的冲压模具在生产钢扣时，需要人工进行上料、下料，调整位置，以及清理冲压后的废屑，在生产大规模的钢扣工作中影响工时工力的问题。所述底座、下支撑板和上支撑板均设置有两组，且两组所述底座、下支撑板和上支撑板之间均安装有滑动板，所述上支撑板和滑动板的下端均安装有上模具，所述上模具的下端安装有冲压块，所述滑动板和下支撑板的上端均安装有下模具，所述下模具的内部安装有定型块，所述定型块的下端设置有第一电动缸，所述下模具的上方设置有钢带料，且所述下模具中间的一侧安装有排料装置，所述排料装置包括连接卡板和排料板。

Description

一种钢扣自动冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种钢扣自动冲压模具。

背景技术

钢扣的用途广泛，钢扣网是用优质的不锈钢绳，和不锈钢卡扣，或铝制铜制卡扣，编制加工而成；纺织钢扣，为纺织机器上面使用的必需设备之一，可以根据纺织机器的型号不同而分配套的相应型号，主要依据所需生产不料的种类不同而不同，同一台纺织机器可以更换不同的纺织钢扣。纺织钢扣属于易耗品，一般使用寿命在2～3年左右，也可根据流行趋势，很快更换，因此，属于纺织器械里面的耗材一类。而各种钢扣在生产中采用冲压模具进行生产。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。但是现有的冲压模具在生产钢扣时，需要人工进行上料、下料，调整位置，以及清理冲压后的废屑，在生产大规模的钢扣工作中影响工时工力；因此市场急需研制一种钢扣自动冲压模具来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢扣自动冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具在生产钢扣时，需要人工进行上料、下料，调整位置，以及清理冲压后的废屑，在生产大规模的钢扣工作中影响工时工力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢扣自动冲压模具，包括底座，所述底座的上端安装有下支撑板，所述下支撑板的上方设置有上支撑板，所述底座、下支撑板和上支撑板均设置有两组，且两组所述底座、下支撑板和上支撑板之间均安装有滑动板，所述上支撑板和滑动板的下端均安装有上模具，所述上模具的下端安装有冲压块，所述滑动板和下支撑板的上端均安装有下模具，所述下模具的内部安装有定型块，所述定型块的下端设置有第一电动缸，所述第一电动缸的下端穿过底座、滑动板和下支撑板与滑动板和下支撑板固定连接，且所述第一电动缸的上端与定型块固定连接，且所述定型块与下模具滑动连接，所述下模具的上方设置有钢带料，且所述下模具中间的一侧安装有排料装置，所述排料装置包括连接卡板和排料板，所述连接卡板的内部安装有移动块，所述移动块的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的下端安装有步进电机，所述排料板的一端延伸至连接卡板的内部上方与移动块固定连接，所述连接卡板的上端设置有钢带通口，所述钢带料穿过钢带通口与连接卡板滑动连接。

优选的，所述底座下端的两侧均安装有固定板，所述底座与下支撑板通过固定螺丝连接。

优选的，所述底座、下支撑板和上支撑板的内部均设置有滑动槽，所述滑动板的外部设置有限位导轨，所述滑动板通过滑动槽和限位导轨分别与底座、下支撑板和上支撑板滑动连接，所述滑动板通过固定螺丝与底座、下支撑板和上支撑板固定连接。

优选的，所述上支撑板与下支撑板之间安装有滑竿、第二电动缸和压力弹簧，所述第二电动缸和压力弹簧的两端分别与上支撑板和下支撑板固定连接，所述滑竿的上端穿过与上支撑板滑动连接，且所述滑竿的下端与下支撑板固定连接。

优选的，所述上模具的下端安装有冲压块，所述冲压块的位置与定型块的位置相对应，所述定型块的上端设置有模具槽。

优选的，所述连接卡板下端两侧均安装有电磁铁，所述下模具的两侧均设置有限位卡槽，所述连接卡板通过限位卡槽与下模具滑动连接，所述电磁铁嵌入限位卡槽内部与下模具固定连接，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的下端与步进电机的前端通过联轴器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过排料装置的设置，使用时，可将排料装置固定在两个相邻的下模具之间，钢带料贯穿连接卡板的钢带通口，钢带料可通过收卷辊移动，移动后，可通过第二电动缸带动上支撑板下压，上支撑板带动上模具和冲压块下压至下模具内部，将钢带料进行下压，下压至定型块内部模具槽中冲压成型，成型后，可通过第二电动缸将定型块顶出下模具内部，使成型的钢扣位于钢带料上方，可通过步进电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块移动，移动块带动排料板推动成型的钢扣件移动，使钢扣件运输至收料处，不需要人工进行上料、下料，且推动定型块，可将下模具内部中的废屑推出，保持下模具整洁，自动化工艺，使用便利，减小了工时工力，提高了工作效率。

2.该实用新型通过滑动板的设置，底座、下支撑板和上支撑板可根据生产需求，调整长度，滑动滑动板，使滑动板在底座、下支撑板和上支撑板外部的长度进行调整，从而可安装多个上模具和下模具，结构简单，同时方便安装和拆卸，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的排料装置俯视的剖视图；

图3为本实用新型的排料装置的侧视图；

图4为本实用新型的下模具的剖视图；

图5为本实用新型的上支撑板的剖视图。

图中：1、底座；2、固定板；3、第一电动缸；4、滑动板；5、下支撑板；6、上支撑板；7、限位导轨；8、第二电动缸；9、压力弹簧；10、滑竿；11、上模具；12、冲压块；13、排料装置；14、排料板；15、步进电机；16、连接卡板；17、下模具；18、限位卡槽；19、钢带料；20、电磁铁；21、螺纹杆；22、移动块；23、钢带通口；24、定型块；25、模具槽；26、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢扣自动冲压模具，包括底座1，底座1的上端安装有下支撑板5，下支撑板5的上方设置有上支撑板6，底座1、下支撑板5和上支撑板6均设置有两组，且两组底座1、下支撑板5和上支撑板6之间均安装有滑动板4，上支撑板6和滑动板4的下端均安装有上模具11，上模具11的下端安装有冲压块12，滑动板4和下支撑板5的上端均安装有下模具17，下模具17的内部安装有定型块24，定型块24的下端设置有第一电动缸3，第一电动缸3的下端穿过底座1、滑动板4和下支撑板5与滑动板4和下支撑板5固定连接，且第一电动缸3的上端与定型块24固定连接，且定型块24与下模具17滑动连接，下模具17的上方设置有钢带料19，且下模具17中间的一侧安装有排料装置13，排料装置13包括连接卡板16和排料板14，连接卡板16的内部安装有移动块22，移动块22的内部贯穿有螺纹杆21，螺纹杆21的下端安装有步进电机15，排料板14的一端延伸至连接卡板16的内部上方与移动块22固定连接，连接卡板16的上端设置有钢带通口23，钢带料19穿过钢带通口23与连接卡板16滑动连接，成型后，可通过第二电动缸8将定型块24顶出下模具17内部，使成型的钢扣位于钢带料19上方，可通过步进电机15带动螺纹杆21转动，螺纹杆21带动移动块22移动，移动块22带动排料板14推动成型的钢扣件移动，使钢扣件运输至收料处，不需要人工进行上料、下料，且推动定型块24，可将下模具17内部中的废屑推出，保持下模具17整洁，自动化工艺，使用便利，减小了工时工力，提高了工作效率。

进一步，底座1下端的两侧均安装有固定板2，底座1与下支撑板5通过固定螺丝连接，通过固定板2将冲压模具进行固定。

进一步，底座1、下支撑板5和上支撑板6的内部均设置有滑动槽26，滑动板4的外部设置有限位导轨7，滑动板4通过滑动槽26和限位导轨7分别与底座1、下支撑板5和上支撑板6滑动连接，滑动板4通过固定螺丝与底座1、下支撑板5和上支撑板6固定连接，底座1、下支撑板5和上支撑板6可根据生产需求，调整长度，从而可安装多个上模具11和下模具17，结构简单，同时方便安装和拆卸，进一步提高了工作效率。

进一步，上支撑板6与下支撑板5之间安装有滑竿10、第二电动缸8和压力弹簧9，第二电动缸8和压力弹簧9的两端分别与上支撑板6和下支撑板5固定连接，滑竿10的上端穿过与上支撑板6滑动连接，且滑竿10的下端与下支撑板5固定连接，通过第二电动缸8带动上支撑板6下压，上支撑板6带动上模具11和冲压块12下压至下模具17内部，将钢带料19进行下压。

进一步，上模具11的下端安装有冲压块12，冲压块12的位置与定型块24的位置相对应，定型块24的上端设置有模具槽25，钢带料19通过冲压块12下压至定型块24内部模具槽25中冲压成型。

进一步，连接卡板16下端两侧均安装有电磁铁20，下模具17的两侧均设置有限位卡槽18，连接卡板16通过限位卡槽18与下模具17滑动连接，电磁铁20嵌入限位卡槽18内部与下模具17固定连接，移动块22与螺纹杆21螺纹连接，螺纹杆21的下端与步进电机15的前端通过联轴器固定连接，通过限位卡槽18可方便拆卸排料装置13，且通过连接卡板16两侧的电磁铁20可便于将连接卡板16与下模具17进行固定，适应不同的工作环境。

工作原理：使用时，通过连接卡板16两侧的电磁铁20可便于将连接卡板16与下模具17进行固定，滑动滑动板4，使滑动板4在底座1、下支撑板5和上支撑板6外部的长度进行调整，从而可安装多个上模具11和下模具17，将排料装置13固定在两个相邻的下模具17之间，钢带料19贯穿连接卡板16的钢带通口23，钢带料19可通过收卷辊移动，移动后，可通过第二电动缸8带动上支撑板6下压，上支撑板6带动上模具11和冲压块12下压至下模具17内部，将钢带料19进行下压，下压至定型块24内部模具槽25中冲压成型，成型后，可通过第二电动缸8将定型块24顶出下模具17内部，使成型的钢扣位于钢带料19上方，可通过步进电机15带动螺纹杆21转动，螺纹杆21带动移动块22移动，移动块22带动排料板14推动成型的钢扣件移动，使钢扣件运输至收料处，不需要人工进行上料、下料，且推动定型块24，可将下模具17内部中的废屑推出，保持下模具17整洁，自动化工艺，使用便利，减小了工时工力，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢扣自动冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有下支撑板(5)，所述下支撑板(5)的上方设置有上支撑板(6)，所述底座(1)、下支撑板(5)和上支撑板(6)均设置有两组，且两组所述底座(1)、下支撑板(5)和上支撑板(6)之间均安装有滑动板(4)，所述上支撑板(6)和滑动板(4)的下端均安装有上模具(11)，所述上模具(11)的下端安装有冲压块(12)，所述滑动板(4)和下支撑板(5)的上端均安装有下模具(17)，所述下模具(17)的内部安装有定型块(24)，所述定型块(24)的下端设置有第一电动缸(3)，所述第一电动缸(3)的下端穿过底座(1)、滑动板(4)和下支撑板(5)与滑动板(4)和下支撑板(5)固定连接，且所述第一电动缸(3)的上端与定型块(24)固定连接，且所述定型块(24)与下模具(17)滑动连接，所述下模具(17)的上方设置有钢带料(19)，且所述下模具(17)中间的一侧安装有排料装置(13)，所述排料装置(13)包括连接卡板(16)和排料板(14)，所述连接卡板(16)的内部安装有移动块(22)，所述移动块(22)的内部贯穿有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的下端安装有步进电机(15)，所述排料板(14)的一端延伸至连接卡板(16)的内部上方与移动块(22)固定连接，所述连接卡板(16)的上端设置有钢带通口(23)，所述钢带料(19)穿过钢带通口(23)与连接卡板(16)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢扣自动冲压模具，其特征在于：所述底座(1)下端的两侧均安装有固定板(2)，所述底座(1)与下支撑板(5)通过固定螺丝连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢扣自动冲压模具，其特征在于：所述底座(1)、下支撑板(5)和上支撑板(6)的内部均设置有滑动槽(26)，所述滑动板(4)的外部设置有限位导轨(7)，所述滑动板(4)通过滑动槽(26)和限位导轨(7)分别与底座(1)、下支撑板(5)和上支撑板(6)滑动连接，所述滑动板(4)通过固定螺丝与底座(1)、下支撑板(5)和上支撑板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢扣自动冲压模具，其特征在于：所述上支撑板(6)与下支撑板(5)之间安装有滑竿(10)、第二电动缸(8)和压力弹簧(9)，所述第二电动缸(8)和压力弹簧(9)的两端分别与上支撑板(6)和下支撑板(5)固定连接，所述滑竿(10)的上端穿过与上支撑板(6)滑动连接，且所述滑竿(10)的下端与下支撑板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢扣自动冲压模具，其特征在于：所述上模具(11)的下端安装有冲压块(12)，所述冲压块(12)的位置与定型块(24)的位置相对应，所述定型块(24)的上端设置有模具槽(25)。

6.根据权利要求1所述的一种钢扣自动冲压模具，其特征在于：所述连接卡板(16)下端两侧均安装有电磁铁(20)，所述下模具(17)的两侧均设置有限位卡槽(18)，所述连接卡板(16)通过限位卡槽(18)与下模具(17)滑动连接，所述电磁铁(20)嵌入限位卡槽(18)内部与下模具(17)固定连接，所述移动块(22)与螺纹杆(21)螺纹连接，所述螺纹杆(21)的下端与步进电机(15)的前端通过联轴器固定连接。

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