CN214487904U - 一种全自动检测保险丝阻抗的测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，包括机体，以固定机体位置的支撑板，所述支撑板将机体分为上工作腔和下工作腔，还包括两对称设置于上机体的检测单元，所述检测单元包括设置于上工作腔的预料机构、设置于预料机构一侧用以带动保险丝周向运动的转动机构、将保险丝由预料机构运输至转动机构的转运机构、位于转动机构周侧且沿转动机构转动方向依次分布对保险丝进行检测的检测机构、以及对检测完成后的保险丝进行下料收集的集料机构。本实用新型具有全自动检测保险丝数据、进行合格保险丝和不合格保险丝的自动分类、减少待测保险丝的上料次数的效果。

Description

一种全自动检测保险丝阻抗的测试机

技术领域

本实用新型涉及保险丝检测的技术领域，特别是涉及一种全自动检测保险丝阻抗的测试机。

背景技术

在电路的电流保护元件中最常用的就是小型管状保护丝，它是由两端带有金属连接端子的管状和管内的金属熔体这两大主要部分所组成的，其外壳部分的作用是支撑和连接，大多数保险丝的外形是圆柱形的，即称为管状保险丝，关键的功能是由内部的熔体所决定的。

保险丝是串联在电路中的，一般要求其电阻要小(功率要小)，因此当电路正常工作时，保险丝只相当于一根导线，能够长时间稳定的使用。当电路发生故障或异常时，伴随着电路不断升高，并且升高的电路有可能损坏电路中的某些重要器件，也可能烧毁电路甚至造成火灾。因此，保险丝的电阻值对整条电路起到保护的作用，因此对保险丝的电阻值的阻抗进行检查，看其电阻值是否符合国标要求，是十分必要的。

有鉴于此，本实用新型提供一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，包括机体，以固定机体位置的支撑板，所述支撑板将机体分为上工作腔和下工作腔，还包括两对称设置于上机体的检测单元，所述检测单元包括设置于上工作腔的预料机构、设置于预料机构一侧用以带动保险丝周向运动的转动机构、将保险丝由预料机构运输至转动机构的转运机构、位于转动机构周侧且沿转动机构转动方向依次分布对保险丝进行检测的检测机构、以及对检测完成后的保险丝进行下料收集的集料机构。

进一步设置为：所述预料机构包括固定于支撑板上端的振动盘、设置于振动盘一侧且用以对振动盘进行供料的预料圆筒、控制预料圆筒是否对振动盘进行供料的控制组件。

进一步设置为：所述控制组件包括固定于支撑板上端面且位于振动盘一侧的预料下固定座、一端固定于固定座的预料支杆、固定于预料支杆另一端的预料上固定座、固定于预料上固定座上端的预料主板、固定于预料上固定座一侧的振动电磁铁、固定于预料上固定座另一侧且位于振动盘上方的预料下料槽、固定于预料下料槽且垂直插入振动盘的预料光电杆、以及固定于预料光电杆远离预料主板一端的光电开关，所述预料圆筒固定于预料主板上端，且与预料下料槽连通。

进一步设置为：所述转动机构包括固定于支撑板下端面且输出轴穿过支撑板的驱动电机、位于支撑板上端面且与驱动电机输出轴固定的转动盘、以及沿转动盘周向均匀间隔设置且用以固定保险丝的夹持件，所述夹持件包括左夹持爪和右夹持爪，所述左夹持爪固定于转动盘，所述右夹持爪转动连接于转动盘，所述右夹持爪沿转动盘的切线方向垂直穿设有定位轴销，所述定位轴销一端抵接左夹持爪，另一端套设有紧固弹簧，所述紧固弹簧两端分别抵接在右夹持爪和定位轴销的另一端，用以带动右夹持爪对产品进行夹持牢固。

进一步设置为：所述转运机构包括固定于转动机构周侧的上料组件、以及两端分别连通振动盘出料端和上料组件的输料管，所述上料组件包括固定于转动机构周侧的进料推杆座、固定于进料推杆座远离转动机构的一端的第一气缸、固定于进料推杆座靠近转动机构一侧的进料嘴支架、沿竖直方向穿设固定于进料嘴支架上端面的进料嘴、两根位于进料推杆座于进料嘴之间且用以对保险丝进行夹持的进料夹持部、两根分别固定于两根进料夹持部上端面的拉簧杆、两端分别固定于两根拉簧杆的拉簧、设置于两进料夹持部上端的进料限位板、以及一端固定于第一气缸输出端且沿靠近或远离转运机构方向滑移连接于进料夹持部的进料推杆，所述进料嘴远离进料嘴支架的一端与输料管远离振动盘的一端连通。

进一步设置为：所述上料组件还包括两条装设于第一气缸且用以检测第一气缸前进和复位的行程是否符合要求的磁性开关、以及固定于进料推杆座的侧面且用以检测保险丝进入两进料坚持部时是否正常到位的进料光纤座。

进一步设置为：所述检测机构包括对保险丝进行长度测量的长度检测组件、对保险丝进行电阻测量的电阻检测组件、以及接收长度检测组件和电阻检测组件检测结果并分析是否符合保险丝的国标要求的测试低阻仪。

进一步设置为：所述长度检测组件包括固定于转动机构周侧的长度检测座、固定于长度检测座侧壁的长度检测气缸座、以及设置于长度检测气缸底座远离转动机构一侧的第二气缸，所述长度检测气缸座内开设有供第二气缸输出端沿靠近或远离转动机构方向伸缩的第一滑移轨，所述长度检测气缸座由靠近转动机构的一侧向内开设有安装槽，所述第一滑移轨连通安装槽，所述安装槽沿垂直第二气缸输出端伸缩方向开设有第一腰型槽，所述安装槽内设有两检测夹持部，两所述检测夹持部相互靠近的侧壁抵接，且两所述检测夹持部用以对待检测保险丝进行夹持，两所述检测夹持部的中部均开设有倾斜的第二腰型槽，且两检测夹持部的第二腰型槽呈交错分布，所述第一腰型槽和第二腰型槽内转动连接有第一转动轴，所述第二气缸的输出端固定有推动部，所述推动部由远离第二气缸一端至靠近第二气缸一端开设有供两夹持部避让的避让槽，所述第一转动轴穿设且固定于推动部，所述第一转动轴两端分别套设且转动连接有轴承，所述轴承分别抵接在推动部两侧。

进一步设置为：所述电阻检测组件包括固定于转动机构周侧的支撑杆、转动连接于支撑板的第二转动轴、若干块沿第二转动轴长度方向均匀间隔设置且一侧抵接于支撑杆的抵接板、固定于抵接板远离支撑杆的一侧且抵接保险丝帽头的电极板、固定于抵接板远离转动机构一侧的调节杆、以及两端分别固定于调节杆和抵接板的调节弹簧，所述支撑杆与抵接板的抵接面为圆弧面。

进一步设置为：所述集料机构包括用以对合格保险丝进行下料和集料的良品下料组件、以及对不合格保险丝进行下料和集料的劣品下料组件，所述良品下料组件和劣品下料组件沿转动机构转动方向依次设置，所述良品下料组件和劣品下料组件均包括沿垂直支撑板上端面方向开设于支撑板的下料口、以及固定于下工作腔的集料箱，所述集料箱内设有良品集料斗和劣品集料斗，所述良品下料组件的下料口和良品集料斗连通有第一连通管，所述劣品下料组件的下料口和劣品集料斗连通有第二连通管，所述下料件包括固定下料口远离转动机构一侧的气缸支撑座、沿靠近或远离转动机构方向移动的下料气缸、固定于下料气缸输出端且用以将转动机构上的保险丝推落至下料口的推动件、以及固定于下料口远离转动机构一侧用以阻挡保险丝使其准确落入下料口的下料挡板。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置机体、支撑板、预料机构、转动机构、转运机构、检测机构、以及集料机构，通过支撑板将机体分为上工作腔和下工作腔，预料机构、转动机构、转运机构、检测机构、以及集料机构分别设置于上工作腔或下工作腔内，待测保险丝由预料机构进行进料，由转运机构转运至转动机构上，再由转动机构带动进行周向运动，依次通过检测机构内的各种检测，最后通过集料机构进行良品保险丝和劣品保险丝的分类收集，实现对保险丝阻抗的自动化检测；

2、通过设置预料圆筒和控制组件，当振动盘内的待测保险丝下降至一定位置时，光电开关启动，将电信号传送至预料光电杆，控制振动电磁铁通电，振动电磁铁带动预料下料槽进行上下移动，从而使预料圆筒内的待测保险丝进入振动盘内，进行待测料的预备，减少上料次数；

3、通过设置上料组件，待测保险丝由振动盘通过输料管运输至进料嘴，通过进料夹持部夹持，拉簧带动拉簧杆，从而带动预料加持部，加强进料夹持部对待测保险丝的夹紧力，通过进料推杆推动待测保险丝进入转动机构，上料的过程中通过磁性开关检测第一气缸前进和复位的行程是否符合要求、通过进料光纤座检测保险丝进入两进料坚持部时是否正常到位，整个过程精准到位，且具有自我检测预警的功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的整体结构的示意图；

图2是本实用新型的机体的内部结构图；

图3是本实用新型中预料机构的整体结构的示意图；

图4是本实用新型中检测机构、转运机构、集料机构与转动盘的位置关系图；

图5是本实用新型中上料组件的整体结构的示意图；

图6是本实用新型中长度检测组件的整体结构的示意图；

图7是本实用新型中长度检测气缸座的内部结构图；

图8是本实用新型中两检测加持部的连接关系图；

图9是本实用新型中长度检测气缸座的整体结构图；

图10是本实用新型中电阻检测组件的整体结构图；

图11是本实用新型中电阻检测组件的的侧视图；

图12是本实用新型中集料机构的整体结构图；

图13是本实用新型中下料件的整体结构图。

标号说明：

1、机体；11、上工作腔；12、下工作腔；2、支撑板；3、检测单元；31、预料机构；311、振动盘；312、预料圆筒；313、控制组件；3131、预料下固定座；3132、预料支杆；3133、预料上固定座；3134、预料主板；3135、振动电磁铁；3136、预料下料槽；3137、预料光电杆；3138、光电开关；32、转动机构；321、驱动电机；322、转动盘；323、夹持件；3231、左夹持爪；3232、右夹持爪；3233、定位轴销；3234、紧固弹簧；33、转运机构；331、上料组件；3311、进料推杆座；3312、第一气缸；3313、进料嘴支架；3314、进料嘴；3315、进料夹持部；3316、拉簧杆；3317、拉簧；3318、进料限位板；3319、进料推杆；33110、磁性开关；33111、进料光纤座；332、输料管；34、检测机构；341、长度检测组件；3411、长度检测座；3412、长度检测气缸座；3413、第二气缸；3414、第一滑移轨；3415、安装槽；3416、第一腰型槽；3417、检测夹持部；3418、第二腰型槽；3419、第一转动轴；34110、推动部；34111、避让槽；34112、轴承；342、电阻检测组件；3421、支撑杆；3422、第二转动轴；3423、抵接板；3424、电极板；3425、调节杆；3426、调节弹簧；343、测试低阻仪；35、集料机构；351、良品下料组件；352、劣品下料组件；353、下料口；354、集料箱；3541、良品集料斗；3542、劣品集料斗；355、下料件；3551、气缸支撑座；3552、下料气缸；3553、推动件；3554、下料挡板；356、第一连通管；357、第二连通管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例如下：

参照图1和图2，一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，包括机体1，以固定机体1位置的支撑板2，支撑板2将机体1分为上工作腔11和下工作腔12，还包括两对称设置于上机体1的检测单元3，检测单元3包括设置于上工作腔11的预料机构31、设置于预料机构31一侧用以带动保险丝周向运动的转动机构32、将保险丝由预料机构31运输至转动机构32的转运机构33、位于转动机构32周侧且沿转动机构32转动方向依次分布对保险丝进行检测的检测机构34、以及对检测完成后的保险丝进行下料收集的集料机构35。

通过支撑板2将机体1分为上工作腔11和下工作腔12，预料机构31、转动机构32、转运机构33、检测机构34、以及集料机构35分别设置于上工作腔11或下工作腔12内，待测保险丝由预料机构31进行进料，由转运机构33转运至转动机构32上，再由转动机构32带动进行周向运动，依次通过检测机构34内的各种检测，最后通过集料机构35进行良品保险丝和劣品保险丝的分类收集，实现对保险丝阻抗的自动化检测。

参照图2和图3，预料机构31包括固定于支撑板2上端的振动盘311、设置于振动盘311一侧且用以对振动盘311进行供料的预料圆筒312、预料圆筒312是否对振动盘311进行供料的控制组件313。

控制组件313包括固定于支撑板2上端面且位于振动盘311一侧的预料下固定座3131、一端固定于固定座的预料支杆3132、固定于预料支杆3132另一端的预料上固定座3133、固定于预料上固定座3133上端的预料主板3134、固定于预料上固定座3133一侧的振动电磁铁3135、固定于预料上固定座3133另一侧且位于振动盘311上方的预料下料槽3136、固定于预料下料槽3136且垂直插入振动盘311的预料光电杆3137、以及固定于预料光电杆3137远离预料主板3134一端的光电开关3138，预料圆筒312固定于预料主板3134上端，且与预料下料槽3136连通。

当振动盘311内的待测保险丝的高度下降至一定位置时，光电开关3138启动，将电信号传送至预料光电杆3137，控制振动电磁铁3135通电，振动电磁铁3135带动预料下料槽3136进行上下移动，从而使预料圆筒312内的待测保险丝进入振动盘311内，进行待测料的预备，减少上料次数。

参照图2和图4，转动机构32包括固定于支撑板2下端面且输出轴穿过支撑板2的驱动电机321、位于支撑板2上端面且与驱动电机321输出轴固定的转动盘322、以及沿转动盘322周向均匀间隔设置且用以固定保险丝的夹持件323。

夹持件323包括左夹持爪3231和右夹持爪3232，左夹持爪3231固定于转动盘322，右夹持爪3232转动连接于转动盘322，右夹持爪3232沿转动盘322的切线方向垂直穿设有定位轴销3233，定位轴销3233一端抵接左夹持爪3231，另一端套设有紧固弹簧3234，紧固弹簧3234两端分别抵接在右夹持爪3232和定位轴销3233的另一端，用以带动右夹持爪3232对产品进行夹持牢固。

参照图2、图4和图5，转运机构33包括固定于转动机构32周侧的上料组件331、以及两端分别连通振动盘311出料端和上料组件331的输料管332，上料组件331包括固定于转动机构32周侧的进料推杆座3311、固定于进料推杆座3311远离转动机构32的一端的第一气缸3312、固定于进料推杆座3311靠近转动盘322一侧的进料嘴支架3313、沿竖直方向穿设固定于进料嘴支架3313上端面的进料嘴3314、两根位于进料推杆座3311于进料嘴3314之间且用以对保险丝进行夹持的进料夹持部3315、两根分别固定于两根进料夹持部3315上端面的拉簧杆3316、两端分别固定于两根拉簧杆3316的拉簧3317、设置于两进料夹持部3315上端的进料限位板3318、一端固定于第一气缸3312输出端且沿靠近或远离转运机构33方向滑移连接于进料夹持部3315的进料推杆3319、以及两条装设于第一气缸3312且用以检测第一气缸3312前进和复位的行程是否符合要求的磁性开关33110、以及固定于进料推杆座3311的侧面且用以检测保险丝进入两进料夹持部3315时是否正常到位的进料光纤座33111。进料嘴3314远离进料嘴3314支架3313的一端与输料管332远离振动盘311的一端连通。

待测保险丝由振动盘311通过输料管332运输至进料嘴3314，通过进料夹持部3315夹持，拉簧3317带动拉簧杆3316，从而带动预料夹持部3315，加强进料夹持部3315对待测保险丝的夹紧力，通过进料推杆3319推动待测保险丝进入转动机构32，上料的过程中通过磁性开关33110检测第一气缸3312前进和复位的行程是否符合要求、通过进料光纤座33111检测保险丝进入两进料坚持部时是否正常到位，整个过程精准到位，且具有自我检测预警的功能。

参照图2、以及图6至图11，检测机构34包括对保险丝进行长度测量的长度检测组件341、对保险丝进行电阻测量的电阻检测组件342、以及接收长度检测组件341和电阻检测组件342检测结果并分析是否符合保险丝的国标要求的测试低阻仪343。

具体参照图6至图9，长度检测组件341包括固定于转动盘322周侧的长度检测座3411、固定于长度检测座3411侧壁的长度检测气缸座3412、以及设置于长度检测气缸底座远离转动盘322一侧的第二气缸3413，长度检测气缸座3412内开设有供第二气缸3413输出端沿靠近或远离转动盘322方向伸缩的第一滑移轨3414，长度检测气缸座3412由靠近转动盘322的一侧向内开设有安装槽3415，第一滑移轨3414连通安装槽3415，安装槽3415沿垂直第二气缸3413输出端伸缩方向开设有第一腰型槽3416，安装槽3415内设有两检测夹持部3417。

两检测夹持部3417相互靠近的侧壁抵接，且两检测夹持部3417用以对待检测保险丝进行夹持，两检测夹持部3417的中部均开设有倾斜的第二腰型槽3418，且两检测夹持部3417的第二腰型槽3418呈交错分布，第一腰型槽3416和第二腰型槽3418内转动连接有第一转动轴3419，第二气缸3413的输出端固定有推动部34110，推动部34110由远离第二气缸3413一端至靠近第二气缸3413一端开设有供两检测夹持部3417避让的避让槽34111，第一转动轴3419穿设且固定于推动部34110，第一转动轴3419两端分别套设且转动连接有轴承34112，轴承34112分别抵接在推动部34110两侧。

第二气缸3413启动，带动推动部34110向靠近转动盘322的方向移动，带动轴承34112向靠近转动盘322方向移动，从而通过两第二腰型槽3418带动待检测夹持部3417向相互靠近的方向移动，两检测夹持部3417分别抵接在待检测保险丝的两端，从而得出待检测保险丝的长度。

具体参照图10和图11，电阻检测组件342包括固定于转动盘322周侧的支撑杆3421、转动连接于支撑板2的第二转动轴3422、若干块沿第二转动轴3422长度方向均匀间隔设置且一侧抵接于支撑杆3421的抵接板3423、固定于抵接板3423远离支撑杆3421的一侧且抵接保险丝帽头的电极板3424、固定于抵接板3423远离转动盘322一侧的调节杆3425、以及两端分别固定于调节杆3425和抵接板3423的调节弹簧3426，支撑杆3421与抵接板3423的抵接面为圆弧面。

待测保险丝通过夹持件323带动进行圆周转动，转动至电阻检测组件342工位进行保险丝电阻检测时，夹持件323抵接在抵接板3423，随着转动盘322的转动移动至电极板3424位置，调节弹簧3426带动抵接板3423，从而保证保险丝的两端分别抵接在电极板3424，进行保险丝的电阻检测。

参照图2、图12和图13集料机构35包括用以对合格保险丝进行下料和集料的良品下料组件351、以及对不合格保险丝进行下料和集料的劣品下料组件352，良品下料组件351和劣品下料组件352沿转动机构32转动方向依次设置，良品下料组件351和劣品下料组件352均包括沿垂直支撑板2上端面方向开设于支撑板2的下料口353、以及固定于下工作腔12的集料箱354、用以将保险丝由夹持件323取下的下料件355，集料箱354内设有良品集料斗3541和劣品集料斗3542，良品下料组件351的下料口353和良品集料斗3541连通有第一连通管356，劣品下料组件352的下料口353和劣品集料斗3542连通有第二连通管357。

下料件355包括固定下料口353远离转动机构32一侧的气缸支撑座3551、沿靠近或远离转动机构32方向移动的下料气缸3552、固定于下料气缸3552输出端且用以将转动机构32上的保险丝推落至下料口353的推动件3553、以及固定于下料口353远离转动机构32一侧用以阻挡保险丝使其准确落入下料口353的下料挡板3554。

当长度检测组件341和电阻检测组件342将检测数据传送至测试低阻仪343，与国标规格要求对比，若符合国标要求，则该保险丝转动至良品下料组件351所在工位进行合格产品的集中收集，若不符合国标要求，则该保险丝转动至劣品下料组件352所在工位进行不合格产品的集中收集。

本实施例的工作原理：

待测保险丝由预料机构31进行进料，由转运机构33转运至转动机构32上，再由转动机构32带动进行周向运动，依次通过检测机构34内的各种检测工位进行各项数据的检测，并进行数据分析对比，最后通过集料机构35进行良品保险丝和劣品保险丝的分类收集，实现对保险丝阻抗的自动化检测。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，包括机体(1)，以固定机体(1)位置的支撑板(2)，所述支撑板(2)将机体(1)分为上工作腔(11)和下工作腔(12)，其特征在于，还包括两对称设置于上机体(1)的检测单元(3)，所述检测单元(3)包括设置于上工作腔(11)的预料机构(31)、设置于预料机构(31)一侧用以带动保险丝周向运动的转动机构(32)、将保险丝由预料机构(31)运输至转动机构(32)的转运机构(33)、位于转动机构(32)周侧且沿转动机构(32)转动方向依次分布对保险丝进行检测的检测机构(34)、以及对检测完成后的保险丝进行下料收集的集料机构(35)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，其特征在于，所述预料机构(31)包括固定于支撑板(2)上端的振动盘(311)、设置于振动盘(311)一侧且用以对振动盘(311)进行供料的预料圆筒(312)、控制预料圆筒(312)是否对振动盘(311)进行供料的控制组件(313)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，其特征在于，所述控制组件(313)包括固定于支撑板(2)上端面且位于振动盘(311)一侧的预料下固定座(3131)、一端固定于固定座的预料支杆(3132)、固定于预料支杆(3132)另一端的预料上固定座(3133)、固定于预料上固定座(3133)上端的预料主板(3134)、固定于预料上固定座(3133)一侧的振动电磁铁(3135)、固定于预料上固定座(3133)另一侧且位于振动盘(311)上方的预料下料槽(3136)、固定于预料下料槽(3136)且垂直插入振动盘(311)的预料光电杆(3137)、以及固定于预料光电杆(3137)远离预料主板(3134)一端的光电开关(3138)，所述预料圆筒(312)固定于预料主板(3134)上端，且与预料下料槽(3136)连通。

4.根据权利要求1所述的一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，其特征在于，所述转动机构(32)包括固定于支撑板(2)下端面且输出轴穿过支撑板(2)的驱动电机(321)、位于支撑板(2)上端面且与驱动电机(321)输出轴固定的转动盘(322)、以及沿转动盘(322)周向均匀间隔设置且用以固定保险丝的夹持件(323)，所述夹持件(323)包括左夹持爪(3231)和右夹持爪(3232)，所述左夹持爪(3231)固定于转动盘(322)，所述右夹持爪(3232)转动连接于转动盘(322)，所述右夹持爪(3232)沿转动盘(322)的切线方向垂直穿设有定位轴销(3233)，所述定位轴销(3233)一端抵接左夹持爪(3231)，另一端套设有紧固弹簧(3234)，所述紧固弹簧(3234)两端分别抵接在右夹持爪(3232)和定位轴销(3233)的另一端，用以带动右夹持爪(3232)对产品进行夹持牢固。

5.根据权利要求1所述的一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，其特征在于，所述转运机构(33)包括固定于转动机构(32)周侧的上料组件(331)、以及两端分别连通振动盘(311)出料端和上料组件(331)的输料管(332)，所述上料组件(331)包括固定于转动机构(32)周侧的进料推杆座(3311)、固定于进料推杆座(3311)远离转动机构(32)的一端的第一气缸(3312)、固定于进料推杆座(3311)靠近转动机构(32)一侧的进料嘴支架(3313)、沿竖直方向穿设固定于进料嘴支架(3313)上端面的进料嘴(3314)、两根位于进料推杆座(3311)于进料嘴(3314)之间且用以对保险丝进行夹持的进料夹持部(3315)、两根分别固定于两根进料夹持部(3315)上端面的拉簧杆(3316)、两端分别固定于两根拉簧杆(3316)的拉簧(3317)、设置于两进料夹持部(3315)上端的进料限位板(3318)、以及一端固定于第一气缸(3312)输出端且沿靠近或远离转运机构(33)方向滑移连接于进料夹持部(3315)的进料推杆(3319)，所述进料嘴(3314)远离进料嘴支架(3313)的一端与输料管(332)远离振动盘(311)的一端连通。

6.根据权利要求5所述的一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，其特征在于，所述上料组件(331)还包括两条装设于第一气缸(3312)且用以检测第一气缸(3312)前进和复位的行程是否符合要求的磁性开关(33110)、以及固定于进料推杆座(3311)的侧面且用以检测保险丝进入两进料坚持部时是否正常到位的进料光纤座(33111)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，其特征在于，所述检测机构(34)包括对保险丝进行长度测量的长度检测组件(341)、对保险丝进行电阻测量的电阻检测组件(342)、以及接收长度检测组件(341)和电阻检测组件(342)检测结果并分析是否符合保险丝的国标要求的测试低阻仪(343)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，其特征在于，所述长度检测组件(341)包括固定于转动机构(32)周侧的长度检测座(3411)、固定于长度检测座(3411)侧壁的长度检测气缸座(3412)、以及设置于长度检测气缸底座远离转动机构(32)一侧的第二气缸(3413)，所述长度检测气缸座(3412)内开设有供第二气缸(3413)输出端沿靠近或远离转动机构(32)方向伸缩的第一滑移轨(3414)，所述长度检测气缸座(3412)由靠近转动机构(32)的一侧向内开设有安装槽(3415)，所述第一滑移轨(3414)连通安装槽(3415)，所述安装槽(3415)沿垂直第二气缸(3413)输出端伸缩方向开设有第一腰型槽(3416)，所述安装槽(3415)内设有两检测夹持部(3417)，两所述检测夹持部(3417)相互靠近的侧壁抵接，且两所述检测夹持部(3417)用以对待检测保险丝进行夹持，两所述检测夹持部(3417)的中部均开设有倾斜的第二腰型槽(3418)，且两检测夹持部(3417)的第二腰型槽(3418)呈交错分布，所述第一腰型槽(3416)和第二腰型槽(3418)内转动连接有第一转动轴(3419)，所述第二气缸(3413)的输出端固定有推动部(34110)，所述推动部(34110)由远离第二气缸(3413)一端至靠近第二气缸(3413)一端开设有供两夹持部避让的避让槽(34111)，所述第一转动轴(3419)穿设且固定于推动部(34110)，所述第一转动轴(3419)两端分别套设且转动连接有轴承(34112)，所述轴承(34112)分别抵接在推动部(34110)两侧。

9.根据权利要求7所述的一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，其特征在于，所述电阻检测组件(342)包括固定于转动机构(32)周侧的支撑杆(3421)、转动连接于支撑板(2)的第二转动轴(3422)、若干块沿第二转动轴(3422)长度方向均匀间隔设置且一侧抵接于支撑杆(3421)的抵接板(3423)、固定于抵接板(3423)远离支撑杆(3421)的一侧且抵接保险丝帽头的电极板(3424)、固定于抵接板(3423)远离转动机构(32)一侧的调节杆(3425)、以及两端分别固定于调节杆(3425)和抵接板(3423)的调节弹簧(3426)，所述支撑杆(3421)与抵接板(3423)的抵接面为圆弧面。

10.根据权利要求1所述的一种全自动检测保险丝阻抗的测试机，其特征在于，所述集料机构(35)包括用以对合格保险丝进行下料和集料的良品下料组件(351)、以及对不合格保险丝进行下料和集料的劣品下料组件(352)，所述良品下料组件(351)和劣品下料组件(352)沿转动机构(32)转动方向依次设置，所述良品下料组件(351)和劣品下料组件(352)均包括沿垂直支撑板(2)上端面方向开设于支撑板(2)的下料口(353)、以及固定于下工作腔(12)的集料箱(354)、用以将保险丝由转运机构(33)取下的下料件(355)，所述集料箱(354)内设有良品集料斗(3541)和劣品集料斗(3542)，所述良品下料组件(351)的下料口(353)和良品集料斗(3541)连通有第一连通管(356)，所述劣品下料组件(352)的下料口(353)和劣品集料斗(3542)连通有第二连通管(357)，所述下料件(355)包括固定下料口(353)远离转动机构(32)一侧的气缸支撑座(3551)、沿靠近或远离转动机构(32)方向移动的下料气缸(3552)、固定于下料气缸(3552)输出端且用以将转动机构(32)上的保险丝推落至下料口(353)的推动件(3553)、以及固定于下料口(353)远离转动机构(32)一侧用以阻挡保险丝使其准确落入下料口(353)的下料挡板(3554)。

Images