CN214476947U - 一种线圈绕组干燥恒压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器线圈干燥领域，尤其为一种线圈绕组干燥恒压装置，包括底座，所述底座的上端面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有固定盘，所述固定盘的上端面开设有多个均匀分布的压线槽，多个所述压线槽的内部均安装有放置板，多个所述放置板的外侧壁分别与多个压线槽的内侧壁活动连接，多个所述放置板上端面的中部均固定安装有限位杆，从而通过液压缸下压多个压筒，使得多个压筒分别移动至多个压线槽的内部，将线圈绕组进行压紧，从而达到将多个线圈一次进行压紧的效果，提高了工作效率，通过将限位杆提起，使得放置板带动线圈绕组移至压线槽的外部，从而达到便于将线圈绕组进行收集的效果。

Description

一种线圈绕组干燥恒压装置

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈干燥领域，具体涉及一种线圈绕组干燥恒压装置。

背景技术

变压器线圈绕组在真空干燥过程中，必须对绕组施加恒定的压紧力，以提高绕组的机械强度和机盒尺寸的稳定性，增强绕组的抗短路能力，同时可避免采用绕组在真空干燥后，使用线圈压床压紧绕组的工序，提高生产效率，在变压器绕组干燥之前需对变压器线圈绕组进行压紧，这样便会使用到恒压装置。

现有的恒压装置在对变压器压紧过程中，需在多个方向且多次对一个线圈绕组的压紧，由于每次发力时间不同极易出现压紧力度不一的状况，导致恒压装置压紧效率较低且压紧后的线圈绕组不易进行收集，从而影响变压器线圈绕组的后续干燥。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种线圈绕组干燥恒压装置，具有将多个线圈一次进行压紧的效果，提高工作效率，且便于将线圈绕组进行收集的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈绕组干燥恒压装置，包括底座，所述底座的上端面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有固定盘，所述固定盘的上端面开设有多个均匀分布的压线槽，多个所述压线槽的内部均安装有放置板，多个所述放置板的外侧壁分别与多个压线槽的内侧壁活动连接，多个所述放置板上端面的中部均固定安装有限位杆，所述底座上端面的后端固定安装有支撑板，所述支撑板前端面的上端固定安装有顶板，所述顶板的底端面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有移动板，所述移动板上端面左右两端的中部均贯穿开设有通孔，所述移动板的底端面固定安装有两个连接板，两个所述连接板的底端面固定安装有下压板，所述下压板的底端面固定安装有多个均匀分布的压筒。

为了使移动板和下压板能够稳定的移动，作为本实用新型一种线圈绕组干燥恒压装置优选的，所述底座的上端面固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆分别位于固定盘的左右两侧，两个所述滑杆的顶部分别穿过两个通孔并延伸至移动板的上方且均固定安装有限位板。

为了避免下压板移动过快，导致多个压筒与固定盘发生碰撞，作为本实用新型一种线圈绕组干燥恒压装置优选的，所述滑槽的内部底端面固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的顶部均与固定盘的底端面固定连接。

为了便于多个压筒分别移动至多个压线槽的内部，作为本实用新型一种线圈绕组干燥恒压装置优选的，多个所述压筒分别位于多个压线槽的正上方，多个所述压线槽的直径均大于多个压筒的直径。

为了便于多个压筒将线圈绕组进行压紧，作为本实用新型一种线圈绕组干燥恒压装置优选的，多个所述压筒的内筒直径大于多个限位杆的直径。

为了便于操作该装置，作为本实用新型一种线圈绕组干燥恒压装置优选的，所述底座的前端面固定安装有控制面板，所述控制面板与液压缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种线圈绕组干燥恒压装置，通过将线圈绕组放置在多个压线槽的内部，多个限位杆将线圈绕组的位置进行限定，便于将线圈绕组压紧，通过控制面板启动液压缸，使得移动板带动下压板向下移动，两个滑杆限制移动板移动的方向，从而增加移动板移动的稳定性，促使多个压筒能够稳定的移动至多个压线槽的内部，将线圈绕组进行压紧，从而达到将多个线圈一次进行压紧的效果，提高了工作效率；

2、该种线圈绕组干燥恒压装置，将线圈绕组压紧后，通过向上提起多个限位杆，使得多个放置板沿着多个压线槽向上移动后，促使多个线圈绕组移至压线槽的外部，从而达到便于将线圈绕组进行收集的效果；

综上所述，该种线圈绕组干燥恒压装置，通过液压缸下压多个压筒，使得多个压筒分别移动至多个压线槽的内部，将线圈绕组进行压紧，从而达到将多个线圈一次进行压紧的效果，提高了工作效率，通过将限位杆提起，使得放置板带动线圈绕组移至压线槽的外部，从而达到便于将线圈绕组进行收集的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种线圈绕组干燥恒压装置结构图；

图2为本实用新型的一种线圈绕组干燥恒压装置剖面图；

图3为本实用新型图1中固定盘的立体图。

图中，1、底座；101、滑槽；102、弹簧；2、固定盘；201、压线槽；202、放置板；203、限位杆；3、支撑板；4、顶板；401、液压缸；402、移动板；4021、通孔；403、连接板；5、下压板；501、压筒；6、滑杆；601、限位板；7、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种线圈绕组干燥恒压装置，包括底座1，底座1的上端面开设有滑槽101，滑槽101的内部安装有固定盘2，固定盘2的上端面开设有多个均匀分布的压线槽201，多个压线槽201的内部均安装有放置板202，多个放置板202的外侧壁分别与多个压线槽201的内侧壁活动连接，多个放置板202上端面的中部均固定安装有限位杆203，底座1上端面的后端固定安装有支撑板3，支撑板3前端面的上端固定安装有顶板4，顶板4的底端面固定安装有液压缸401，液压缸401的输出端固定安装有移动板402，移动板402上端面左右两端的中部均贯穿开设有通孔4021，移动板402的底端面固定安装有两个连接板403，两个连接板403的底端面固定安装有下压板5，下压板5的底端面固定安装有多个均匀分布的压筒501。

本实施例中：通过将线圈绕组放置在多个压线槽201的内部，多个限位杆203将线圈绕组的位置进行限定，便于将线圈绕组压紧，通过控制面板7启动液压缸401，使得移动板402带动下压板5向下移动，两个滑杆6限制移动板402移动的方向，从而增加移动板402移动的稳定性，促使多个压筒501能够稳定的移动至多个压线槽201的内部，将线圈绕组进行压紧，从而达到将多个线圈一次进行压紧的效果，提高了工作效率，将线圈绕组压紧后，通过向上提起多个限位杆203，使得多个放置板202沿着多个压线槽201向上移动后，促使多个线圈绕组移至压线槽201的外部，从而达到便于将线圈绕组进行收集的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上端面固定安装有两个滑杆6，两个滑杆6分别位于固定盘2的左右两侧，两个滑杆6的顶部分别穿过两个通孔4021并延伸至移动板402的上方且均固定安装有限位板601。

本实施例中：通过安装两个滑杆6，当液压缸401推动移动板402向下移动时，移动板402沿着两个滑杆6向下移动，两个滑杆6限制移动板402移动的方向，从而使得移动板402和下压板5能够稳定的移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑槽101的内部底端面固定安装有多个弹簧102，多个弹簧102的顶部均与固定盘2的底端面固定连接。

本实施例中：通过安装多个弹簧102，当下压板5对固定盘2施加压力时，促使固定盘2沿着滑槽101向下移动，进而将多个弹簧102进行压缩，多个弹簧102可缓解下压板5对固定盘2的冲击力，避免下压板5移动过快，导致多个压筒501与固定盘2发生碰撞。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个压筒501分别位于多个压线槽201的正上方，多个压线槽201的直径均大于多个压筒501的直径。

本实施例中：通过设置多个压筒501分别位于多个压线槽201的正上方，当下压板5向下移动时，便于多个压筒501分别移动至多个压线槽201的内部，将线圈绕组进行压紧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个压筒501的内筒直径大于多个限位杆203的直径。

本实施例中：通过设置多个压筒501的内筒直径大于多个限位杆203的直径，当多个压筒501向下分别移动至压线槽201的内部时，使得多个限位杆203能够移动至多个压筒501，便于多个压筒501将线圈绕组进行压紧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的前端面固定安装有控制面板7，控制面板7与液压缸401电性连接。

本实施例中：通过控制面板7便于控制液压缸401运行，使得该装置便于操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将多个线圈绕组分别套接在多个限位杆203的外侧，并将线圈绕组放置在多个压线槽201的内部，通过控制面板7启动液压缸401，使得移动板402带动下压板5向下移动，两个滑杆6限制移动板402移动的方向，从而增加移动板402移动的稳定性，促使多个压筒501能够稳定的移动至多个压线槽201的内部，将线圈绕组进行压紧，从而达到将多个线圈一次进行压紧的效果，提高了工作效率，通过多个弹簧102可缓解下压板5对固定盘2的冲击力，将线圈绕组压紧后，通过向上提起多个限位杆203，使得多个放置板202沿着多个压线槽201向上移动后，促使多个线圈绕组移至压线槽201的外部，从而达到便于将线圈绕组进行收集的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线圈绕组干燥恒压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的内部安装有固定盘(2)，所述固定盘(2)的上端面开设有多个均匀分布的压线槽(201)，多个所述压线槽(201)的内部均安装有放置板(202)，多个所述放置板(202)的外侧壁分别与多个压线槽(201)的内侧壁活动连接，多个所述放置板(202)上端面的中部均固定安装有限位杆(203)，所述底座(1)上端面的后端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)前端面的上端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的底端面固定安装有液压缸(401)，所述液压缸(401)的输出端固定安装有移动板(402)，所述移动板(402)上端面左右两端的中部均贯穿开设有通孔(4021)，所述移动板(402)的底端面固定安装有两个连接板(403)，两个所述连接板(403)的底端面固定安装有下压板(5)，所述下压板(5)的底端面固定安装有多个均匀分布的压筒(501)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈绕组干燥恒压装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定安装有两个滑杆(6)，两个所述滑杆(6)分别位于固定盘(2)的左右两侧，两个所述滑杆(6)的顶部分别穿过两个通孔(4021)并延伸至移动板(402)的上方且均固定安装有限位板(601)。

3.根据权利要求1所述的一种线圈绕组干燥恒压装置，其特征在于：所述滑槽(101)的内部底端面固定安装有多个弹簧(102)，多个所述弹簧(102)的顶部均与固定盘(2)的底端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种线圈绕组干燥恒压装置，其特征在于：多个所述压筒(501)分别位于多个压线槽(201)的正上方，多个所述压线槽(201)的直径均大于多个压筒(501)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种线圈绕组干燥恒压装置，其特征在于：多个所述压筒(501)的内筒直径大于多个限位杆(203)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种线圈绕组干燥恒压装置，其特征在于：所述底座(1)的前端面固定安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)与液压缸(401)电性连接。

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