CN214472268U

CN214472268U - 一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备

Info

Publication number: CN214472268U
Application number: CN202120312012.3U
Authority: CN
Inventors: 陈乾图
Original assignee: Sanmenxia Xinglong Concrete Co ltd
Current assignee: Sanmenxia Xinglong Concrete Co ltd
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2031-02-04

Abstract

本实用新型公开了一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，包括箱体和检测组件，检测组件设置在箱体的上端，启动驱动电机运行，促使丝杆转动，可以使螺纹块带动横板向下移动，直至防飞溅套筒移动至混凝土块的上端，停止驱动电机工作，同时打开开关使得气缸件推动压板向下移动，且压力传感器设置在压板的下端面，通过气缸件、压板和压力传感器的配合使用，可以对混凝土块进行检测，方便使用，且在压板的外侧设置有防飞溅套筒，防飞溅套筒随着压板进行移动，当压板与混凝土块挤压产生颗粒碎屑后，利用防飞溅套筒能够进行阻挡，使其不会飞溅出去，避免造成操作人员受伤。

Description

一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，具体为一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备。

背景技术

混凝土，或者水泥混凝土，是一种将细骨料和粗骨料用水泥（水泥浆）粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。

在混凝土块使用之前，需要对混凝土进行抗压强度检测，但是现有的检测装置在使用时，压板与混凝土接触进行检测时，由于没有设置防飞溅机构，颗粒物飞出可能会造成操作人员不适，安全性较低，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，具备了通过气缸件、压板和压力传感器的配合使用，可以对混凝土块进行检测，方便使用，防飞溅套筒随着压板进行移动，当压板与混凝土块挤压产生颗粒碎屑后，利用防飞溅套筒能够进行阻挡，使其不会飞溅出去的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，包括箱体和检测组件，检测组件设置在箱体的上端，所述箱体包括箱门、支柱、槽口、夹紧结构和吸气泵，箱门铰接安装在箱体的一侧，支柱固定安装在箱体的下端，槽口加工在箱体的上表面，夹紧结构设置在槽口的内侧，吸气泵设置在箱体的内部；

所述检测组件包括立框、驱动件、横板、气缸件、压板、防飞溅部和压力传感器，立框固定安装在箱体的上端，驱动件设置在立框的一侧，横板设置在驱动件的一侧，气缸件设置在横板的下端，压板设置在气缸件的下端，防飞溅部设置在压板的一侧，压力传感器设置在压板的下端。

优选的，所述槽口包括侧槽、底板和穿槽，侧槽加工在槽口的内壁，底板设置在槽口的内侧，穿槽开设在底板的表面。

优选的，所述夹紧结构包括安装板、L形框、侧板、电动推杆和限位板，安装板的一侧设置有L形框，L形框的一侧安装有侧板，电动推杆设有两组，一组电动推杆设置在L形框的内壁，另一组设置在侧板的一侧，且两组电动推杆的另一端均与限位板连接。

优选的，所述L形框的内侧设有滑槽。

优选的，所述限位板的下端设置有滑块。

优选的，所述吸气泵包括导气管、漏斗、收集盒、下料管和滤网，导气管设置在吸气泵的一侧，漏斗设置在槽口的下端，且设置在箱体的内部，收集盒设置在箱体的内部，下料管设置在漏斗的下端，滤网设置在下料管一侧，且与导气管连接。

优选的，所述驱动件包括驱动电机、丝杆和螺纹块，驱动电机设置在立框的上端，丝杆设置在立框的内侧，且驱动电机的输出端与丝杆连接，螺纹块与丝杆螺纹配合连接。

优选的，所述防飞溅部包括伸缩杆和防飞溅套筒，伸缩杆设置在横板的下端，防飞溅套筒安装在伸缩杆的下端，且设置在压板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，侧槽设置在槽口的内壁，安装板安装在侧槽的内侧，电动推杆设有两组，一组电动推杆设置在L形框的内壁，另一组设置在侧板的一侧，且两组电动推杆的另一端均与限位板连接，且在L形框的内侧设置有滑槽，滑槽与滑块相匹配，操作人员将混凝土块放置在底板上，同时打开开关使得两组电动推杆推动限位板进行移动，使得限位板与混凝土块表面相接触，能够对混凝土块进行夹持固定，避免混凝土块位置发生改变，便于后续检测使用；

2、本实用新型提出的一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，两组立框固定安装在箱体的上端，驱动电机设置在立框的上端，驱动电机的输出端与丝杆连接，螺纹块与丝杆螺纹配合连接，且驱动件设有两组，两组螺纹块之间通过横板连接，启动驱动电机运行，促使丝杆转动，可以使螺纹块带动横板向下移动，直至防飞溅套筒移动至混凝土块的上端，停止驱动电机工作，同时打开开关使得气缸件推动压板向下移动，且压力传感器设置在压板的下端面，通过气缸件、压板和压力传感器的配合使用，可以对混凝土块进行检测，方便使用，且在压板的外侧设置有防飞溅套筒，防飞溅套筒随着压板进行移动，当压板与混凝土块挤压产生颗粒碎屑后，利用防飞溅套筒能够进行阻挡，使其不会飞溅出去，避免造成操作人员受伤；

3、本实用新型提出的一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，在箱体的内部设置有吸气泵，导气管设置在吸气泵的一侧，导气管的另一端与下料管连接，漏斗设置在底板的下端，当产生颗粒碎屑后，启动吸气泵，使得颗粒碎屑在风力和重力作用下可以掉落到漏斗内，通过下料管可以进行收集盒内，便于集中收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动件结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的夹紧结构示意图；

图5为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图6为本实用新型的图4中B处放大图。

图中：1、箱体；11、箱门；12、支柱；13、槽口；131、侧槽；132、底板；133、穿槽；14、夹紧结构；141、安装板；142、L形框；1421、滑槽；143、侧板；144、电动推杆；145、限位板；1451、滑块；15、吸气泵；151、导气管；152、漏斗；153、收集盒；154、下料管；155、滤网；2、检测组件；21、立框；22、驱动件；221、驱动电机；222、丝杆；223、螺纹块；23、横板；24、气缸件；25、压板；26、防飞溅部；261、伸缩杆；262、防飞溅套筒；27、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，包括箱体1和检测组件2，检测组件2设置在箱体1的上端，箱体1包括箱门11、支柱12、槽口13、夹紧结构14和吸气泵15，箱门11铰接安装在箱体1的一侧，支柱12固定安装在箱体1的下端，槽口13加工在箱体1的上表面，夹紧结构14设置在槽口13的内侧，吸气泵15设置在箱体1的内部；检测组件2包括立框21、驱动件22、横板23、气缸件24、压板25、防飞溅部26和压力传感器27，立框21固定安装在箱体1的上端，驱动件22设置在立框21的一侧，横板23设置在驱动件22的一侧，气缸件24设置在横板23的下端，压板25设置在气缸件24的下端，防飞溅部26设置在压板25的一侧，压力传感器27设置在压板25的下端。

请参阅图2和图3，驱动件22包括驱动电机221、丝杆222和螺纹块223，驱动电机221设置在立框21的上端，丝杆222设置在立框21的内侧，且驱动电机221的输出端与丝杆222连接，螺纹块223与丝杆222螺纹配合连接；防飞溅部26包括伸缩杆261和防飞溅套筒262，伸缩杆261设置在横板23的下端，防飞溅套筒262安装在伸缩杆261的下端，且设置在压板25的外侧；启动驱动电机221运行，促使丝杆222转动，可以使螺纹块223带动横板23向下移动，直至防飞溅套筒262移动至混凝土块的上端，停止驱动电机221工作，同时打开开关使得气缸件24推动压板25向下移动，且压力传感器27设置在压板25的下端面，通过气缸件24、压板25和压力传感器27的配合使用，可以对混凝土块进行检测，方便使用，且在压板25的外侧设置有防飞溅套筒262，防飞溅套筒262随着压板25进行移动，当压板25与混凝土块挤压产生颗粒碎屑后，利用防飞溅套筒262能够进行阻挡，使其不会飞溅出去，避免造成操作人员受伤。

请参阅图4和图6，槽口13包括侧槽131、底板132和穿槽133，侧槽131加工在槽口13的内壁，底板132设置在槽口13的内侧，穿槽133开设在底板132的表面；夹紧结构14包括安装板141、L形框142、侧板143、电动推杆144和限位板145，安装板141的一侧设置有L形框142，L形框142的一侧安装有侧板143，电动推杆144设有两组，一组电动推杆144设置在L形框142的内壁，另一组设置在侧板143的一侧，且两组电动推杆144的另一端均与限位板145连接；L形框142的内侧设有滑槽1421；限位板145的下端设置有滑块1451；操作人员将混凝土块放置在底板132上，同时打开开关使得两组电动推杆144推动限位板145进行移动，使得限位板145与混凝土块表面相接触，能够对混凝土块进行夹持固定，避免混凝土块位置发生改变，便于后续检测使用。

请参阅图5，吸气泵15包括导气管151、漏斗152、收集盒153、下料管154和滤网155，导气管151设置在吸气泵15的一侧，漏斗152设置在槽口13的下端，且设置在箱体1的内部，收集盒153设置在箱体1的内部，下料管154设置在漏斗152的下端，滤网155设置在下料管154一侧，且与导气管151连接；当产生颗粒碎屑后，启动吸气泵15，使得颗粒碎屑在风力和重力作用下可以掉落到漏斗152内，通过下料管154可以进行收集盒153内，便于集中收集。

综上所述：本实用新型提出的一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，包括箱体1和检测组件2，检测组件2设置在箱体1的上端，侧槽131设置在槽口13的内壁，安装板141安装在侧槽131的内侧，电动推杆144设有两组，一组电动推杆144设置在L形框142的内壁，另一组设置在侧板143的一侧，且两组电动推杆144的另一端均与限位板145连接，且在L形框142的内侧设置有滑槽1421，滑槽1421与滑块1451相匹配，操作人员将混凝土块放置在底板132上，同时打开开关使得两组电动推杆144推动限位板145进行移动，使得限位板145与混凝土块表面相接触，能够对混凝土块进行夹持固定，避免混凝土块位置发生改变，便于后续检测使用，两组立框21固定安装在箱体1的上端，驱动电机221设置在立框21的上端，驱动电机221的输出端与丝杆222连接，螺纹块223与丝杆222螺纹配合连接，且驱动件22设有两组，两组螺纹块223之间通过横板23连接，启动驱动电机221运行，促使丝杆222转动，可以使螺纹块223带动横板23向下移动，直至防飞溅套筒262移动至混凝土块的上端，停止驱动电机221工作，同时打开开关使得气缸件24推动压板25向下移动，且压力传感器27设置在压板25的下端面，通过气缸件24、压板25和压力传感器27的配合使用，可以对混凝土块进行检测，方便使用，且在压板25的外侧设置有防飞溅套筒262，防飞溅套筒262随着压板25进行移动，当压板25与混凝土块挤压产生颗粒碎屑后，利用防飞溅套筒262能够进行阻挡，使其不会飞溅出去，避免造成操作人员受伤，在箱体1的内部设置有吸气泵15，导气管151设置在吸气泵15的一侧，导气管151的另一端与下料管154连接，漏斗152设置在底板132的下端，当产生颗粒碎屑后，启动吸气泵15，使得颗粒碎屑在风力和重力作用下可以掉落到漏斗152内，通过下料管154可以进行收集盒153内，便于集中收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，包括箱体（1）和检测组件（2），检测组件（2）设置在箱体（1）的上端，其特征在于：所述箱体（1）包括箱门（11）、支柱（12）、槽口（13）、夹紧结构（14）和吸气泵（15），箱门（11）铰接安装在箱体（1）的一侧，支柱（12）固定安装在箱体（1）的下端，槽口（13）加工在箱体（1）的上表面，夹紧结构（14）设置在槽口（13）的内侧，吸气泵（15）设置在箱体（1）的内部；

所述检测组件（2）包括立框（21）、驱动件（22）、横板（23）、气缸件（24）、压板（25）、防飞溅部（26）和压力传感器（27），立框（21）固定安装在箱体（1）的上端，驱动件（22）设置在立框（21）的一侧，横板（23）设置在驱动件（22）的一侧，气缸件（24）设置在横板（23）的下端，压板（25）设置在气缸件（24）的下端，防飞溅部（26）设置在压板（25）的一侧，压力传感器（27）设置在压板（25）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：所述槽口（13）包括侧槽（131）、底板（132）和穿槽（133），侧槽（131）加工在槽口（13）的内壁，底板（132）设置在槽口（13）的内侧，穿槽（133）开设在底板（132）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：所述夹紧结构（14）包括安装板（141）、L形框（142）、侧板（143）、电动推杆（144）和限位板（145），安装板（141）的一侧设置有L形框（142），L形框（142）的一侧安装有侧板（143），电动推杆（144）设有两组，一组电动推杆（144）设置在L形框（142）的内壁，另一组设置在侧板（143）的一侧，且两组电动推杆（144）的另一端均与限位板（145）连接。

4.根据权利要求3所述的一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：所述L形框（142）的内侧设有滑槽（1421）。

5.根据权利要求3所述的一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：所述限位板（145）的下端设置有滑块（1451）。

6.根据权利要求1所述的一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：所述吸气泵（15）包括导气管（151）、漏斗（152）、收集盒（153）、下料管（154）和滤网（155），导气管（151）设置在吸气泵（15）的一侧，漏斗（152）设置在槽口（13）的下端，且设置在箱体（1）的内部，收集盒（153）设置在箱体（1）的内部，下料管（154）设置在漏斗（152）的下端，滤网（155）设置在下料管（154）一侧，且与导气管（151）连接。

7.根据权利要求1所述的一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：所述驱动件（22）包括驱动电机（221）、丝杆（222）和螺纹块（223），驱动电机（221）设置在立框（21）的上端，丝杆（222）设置在立框（21）的内侧，且驱动电机（221）的输出端与丝杆（222）连接，螺纹块（223）与丝杆（222）螺纹配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种可防飞溅的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：所述防飞溅部（26）包括伸缩杆（261）和防飞溅套筒（262），伸缩杆（261）设置在横板（23）的下端，防飞溅套筒（262）安装在伸缩杆（261）的下端，且设置在压板（25）的外侧。