CN212483126U - 一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置，包括装置本体，所述装置本体内部水平安装有丝杆，所述装置本体内部安装有推板，所述推板表面开设有螺纹孔，所述推板通过表面的螺纹孔与丝杆螺旋连接。本实用新型中，通过设置推板、丝杆和步进电机的相互配合使用，在装置本体内部的混凝土砌块受压粉碎后，工作人员通过控制器，启动步进电机，之后步进电机带动一端的丝杆转动，然后在丝杆的转动下，使螺纹孔带动推板在装置本体内部进行移动，从而在推板的作用下使装置本体内部的压碎的混凝土砌块，被推板推动，之后通过第一排料口排出，此方式操作简单，改变传统靠人工手动清理的方式，大大提高其清理效率，降低工作人员的工作量。

Description

一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块技术领域，尤其涉及一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置。

背景技术

在银矿以及其它金属矿山的开采过程中都会产生大量的废矿渣，这些废矿渣一般是堆积放置，既占用了大量的土地，又影响环境。多年来在科技人员的努力下，使这些废矿渣得到了一定的应用，但用量还相当少，特别是远距离运输不经济。近年来，随着国家对治理环境污染工作力度的加强，特别是对资源综合利用的政策支持，结合国家禁止使用烧结粘土砖，鼓励开发利用新型、绿色、环保、节能墙体建材的精神，使混凝土砌块，也称混凝土砖如鱼得水，迎运而生。

现有的技术存在以下问题：

现有的混凝土砌块在生产投入使用之前，需要对其做耐久性试验，其中对混凝土砌块的抗压试验，也是对耐久性试验的一部分，现有的混凝土砌块抗压试验，在混凝土砌块被压碎之后，一般都是工作人员手动进行清理内部的杂质，此方式不仅效率较低，从而也容易使人产生疲劳性。

我们为此，提出了一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的混凝土砌块抗压试验，在混凝土砌块被压碎之后，一般都是工作人员手动进行清理内部的杂质，此方式不仅效率较低，从而也容易使人产生疲劳性，而提出的一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置，包括装置本体，所述装置本体内部水平安装有丝杆，所述装置本体内部安装有推板，所述推板表面开设有螺纹孔，所述推板通过表面的螺纹孔与丝杆螺旋连接，所述装置本体内部位于丝杆一侧水平安装有滑杆，所述推板表面开设有滑孔，所述推板通过表面的滑孔与滑杆滑动连接，所述装置本体内部安装有检测台，所述推板底端表面与检测台顶部表面具有一定的安全距离，所述丝杆一端贯穿装置本体表面与步进电机输出端连接。

优选的，所述推板表面下方水平安装有安装板，所述安装板底端表面设置有硬质毛刷，所述硬质毛刷底端表面与检测台表面接触，所述检测台顶部中间位置设置有防滑层，所述检测台表面开设有落料口。

优选的，所述装置本体内部顶端竖直安装有液压气缸，且液压气缸底端安装有检测块，所述液压气缸与检测块之间安装有压力传感器。

优选的，所述装置本体内部位于检测台下方设置有碎屑收集槽，且碎屑收集槽底端为倾斜设置。

优选的，所述装置本体侧面分别开设有第一排料口和第二排料口。

优选的，所述装置本体表面设置有密封门，所述密封门高度低于丝杆的高度。

优选的，所述装置本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置推板、丝杆和步进电机的相互配合使用，在装置本体内部的混凝土砌块受压粉碎后，工作人员通过控制器，启动步进电机，之后步进电机带动一端的丝杆转动，然后在丝杆的转动下，使螺纹孔带动推板在装置本体内部进行移动，从而在推板的作用下使装置本体内部的压碎的混凝土砌块，被推板推动，之后通过第一排料口排出，此方式操作简单，改变传统靠人工手动清理的方式，大大提高其清理效率，降低工作人员的工作量。

2、本实用新型，在检测台的表面开设有落料口，同时在推板的一侧水平安装有安装板，安装板底端设置有硬质毛刷，通过设置硬质毛刷，便于在推板移动过程中，使硬质毛刷对检测台表面的细小颗粒进行清扫，之后使细小颗粒通过落料口进入到碎屑收集槽内部，最后通过第二排料口排出即可，此方式便于对压碎过后细小的混凝土砌块进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置正视图；

图3为本实用新型提出的一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置推板示意图；

图4为本实用新型提出的一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置检测板示意图；

图5为本实用新型提出的一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置丝杆示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、步进电机；3、控制器；4、密封门；5、第一排料口；6、第二排料口；7、推板；8、丝杆；9、液压气缸；10、压力传感器；11、检测块； 12、碎屑收集槽；13、检测台；14、安装板；15、硬质毛刷；16、螺纹孔；17、滑孔；18、落料口；19、防滑层；20、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置，包括装置本体1，装置本体1内部水平安装有丝杆8，装置本体1内部安装有推板7，推板7表面开设有螺纹孔16，推板7通过表面的螺纹孔16与丝杆8螺旋连接，装置本体1 内部位于丝杆8一侧水平安装有滑杆20，推板7表面开设有滑孔17，推板7通过表面的滑孔17与滑杆20滑动连接，装置本体1内部安装有检测台13，推板7 底端表面与检测台13顶部表面具有一定的安全距离，丝杆8一端贯穿装置本体 1表面与步进电机2输出端连接。

本实施方案中：通过设置推板7，丝杆8和步进电机2的配合使用，在工作时，把需要检测的混凝土切割放入到检测台13上，之后工作人员通孔控制器3 启动液压气缸9，之后液压气缸9带动底端的检测块11对混泥土砌块进行挤压，同时在液压气缸9和检测块11之间安装有压力传感器10，当压力传感器10的数值瞬间减小时，表明砌块发生了破碎，从而能够得出混泥土砌块的最大抗压力值，之后工作人员通过控制器3，启动步进电机2，之后步进电机2带动一端的丝杆8转动，然后在丝杆8的转动下，使螺纹孔16带动推板7在装置本体1内部进行移动，从而在推板7的作用下使装置本体1内部的压碎的混凝土砌块，被推板7推动，之后通过第一排料口5排出，此方式操作简单方便，改变传统靠人工手动清理的方式，大大提高其清理效率，降低工作人员的工作量。

具体的，推板7表面下方水平安装有安装板14，安装板14底端表面设置有硬质毛刷15，硬质毛刷15底端表面与检测台13表面接触，检测台13顶部中间位置设置有防滑层19，检测台13表面开设有落料口18，装置本体1内部位于检测台13下方设置有碎屑收集槽12，且碎屑收集槽12底端为倾斜设置。

本实施方案中：通过设置安装板14和硬质毛刷15，便于在推板7移动过程中，使硬质毛刷15对检测台13表面的细小颗粒进行清扫，之后使细小颗粒通过落料口18进入到碎屑收集槽12内部，最后通过第二排料口6排出即可，此方式便于对压碎过后细小的混凝土砌块进行清理。

具体的，装置本体1内部顶端竖直安装有液压气缸9，且液压气缸9底端安装有检测块11，液压气缸9与检测块11之间安装有压力传感器10。

本实施方案中：通过设置液压气缸9，便于对混凝土砌块抗压检测提供足够的动力来源，通过设置压力传感器10，用于对液压气缸9提供的压力值大小进行检测，液压气缸9和压力传感器10，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，装置本体1侧面分别开设有第一排料口5和第二排料口6。

本实施方案中：通过设置第一排料口5和第二排料口6，便于对碎料进行排出。

具体的，装置本体1表面设置有密封门4，密封门4高度低于丝杆8的高度。

本实施方案中：通过设置密封门4，便于通过密封门4把混凝土砌块放入到装置本体1内部，通过把密封门4的高度设置低于丝杆8的高度，从而避免混凝土砌块在进入装置本体1内部时，与丝杆8发生干涉的现象。

具体的，装置本体1表面安装有控制器3。

本实施方案中：通过设置控制器3，便于对装置本体1的控制，控制器3内部控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先把需要检测的混凝土切割放入到检测台13上，之后工作人员通孔控制器3启动液压气缸9，之后液压气缸9带动底端的检测块11 对混泥土砌块进行挤压，同时在液压气缸9和检测块11之间安装有压力传感器10，当压力传感器10的数值瞬间减小时，表明砌块发生了破碎，从而能够得出混泥土砌块的最大抗压力值，之后工作人员通过控制器3，启动步进电机2，之后步进电机2带动一端的丝杆8转动，然后在丝杆8的转动下，使螺纹孔16带动推板7在装置本体1内部进行移动，从而在推板7的作用下使装置本体1内部的压碎的混凝土砌块，被推板7推动，之后通过第一排料口5排出，此方式操作简单方便，改变传统靠人工手动清理的方式，大大提高其清理效率，降低工作人员的工作量，在检测台13的表面开设有落料口18，同时在推板7的一侧水平安装有安装板14，安装板14底端设置有硬质毛刷15，通过设置硬质毛刷15，便于在推板7移动过程中，使硬质毛刷15对检测台13表面的细小颗粒进行清扫，之后使细小颗粒通过落料口18进入到碎屑收集槽12内部，最后通过第二排料口 6排出即可，此方式便于对压碎过后细小的混凝土砌块进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部水平安装有丝杆(8)，所述装置本体(1)内部安装有推板(7)，所述推板(7)表面开设有螺纹孔(16)，所述推板(7)通过表面的螺纹孔(16)与丝杆(8)螺旋连接，所述装置本体(1)内部位于丝杆(8)一侧水平安装有滑杆(20)，所述推板(7)表面开设有滑孔(17)，所述推板(7)通过表面的滑孔(17)与滑杆(20)滑动连接，所述装置本体(1)内部安装有检测台(13)，所述推板(7)底端表面与检测台(13)顶部表面具有安全距离，所述丝杆(8)一端贯穿装置本体(1)表面与步进电机(2)输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置，其特征在于，所述推板(7)表面下方水平安装有安装板(14)，所述安装板(14)底端表面设置有硬质毛刷(15)，所述硬质毛刷(15)底端表面与检测台(13)表面接触，所述检测台(13)顶部中间位置设置有防滑层(19)，所述检测台(13)表面开设有落料口(18)。

3.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部顶端竖直安装有液压气缸(9)，且液压气缸(9)底端安装有检测块(11)，所述液压气缸(9)与检测块(11)之间安装有压力传感器(10)。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部位于检测台(13)下方设置有碎屑收集槽(12)，且碎屑收集槽(12)底端为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置，其特征在于，所述装置本体(1)侧面分别开设有第一排料口(5)和第二排料口(6)。

6.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面设置有密封门(4)，所述密封门(4)高度低于丝杆(8)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土砌块耐久性检测装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面安装有控制器(3)。

Images