CN214472248U - 一种焊接弯曲试样架装置 - Google Patents

Abstract

一种焊接弯曲试样架装置，包括承接板、传送辊、传送架、支脚、承重台、限位板、扶手、液压手柄、车轮、万向轮毂、底脚框架、支撑机构、液压支撑，其特征在于，所述的底脚框架下面焊接万向轮毂，万向轮毂的下方安装车轮，底脚框架后面焊接扶手，底脚框架的内侧安装支撑机构，支撑机构上焊接承重台，斜向安装液压支撑，液压支撑装配液压手柄，承重台上焊接支脚，支脚上焊接传送架，传送架安装传送辊，传送架的前端焊接承接板，传送架的后端焊接限位板，本发明的有益效果：结构简单，操作方便，节省操作人员工作强度，节省工作时间，方便操作人员调整试样的角度和位置，提高试验效率，防止试样掉落砸伤操作人员的事故发生。

Description

一种焊接弯曲试样架装置

技术领域

本实用新型涉及化检验技术领域，尤其涉及一种焊接弯曲试样架装置。

背景技术

在钢结构焊接检验时，有一个检验项目是焊接弯曲试验，它需要按照标准要求把检测样品制成一个长(410-500mm)*宽(200mm)*厚(30-50mm)带焊接缝的试样放入指定的检测仪器之中，然后进行焊接弯曲试验。

在做弯曲试验时，通常需要人工将试样搬到弯曲试验机上，然后再进行试验，由于试样重量过大，在搬运试样的过程中，很容易出现滑落，对试验人员造成伤害，试验机的检验面空间狭窄，试验人员控制试样困难，工作难度大，时间消耗长，工作效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种焊接弯曲试样架装置，为了解决传统人工搬运试样及控制试样所带来的一系列技术问题，因此制作了一个可以自由升降，灵活操作的试样架装置，通过传动辊轮运送将比较重的试样直接推到试验机上进行试验，避免了试样脱落造成的试验人员人身伤害，工作难度大大降低，试验时间缩短，工作效率提高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焊接弯曲试样架装置，包括承接板、传送辊、传送架、支脚、承重台、限位板、扶手、液压手柄、车轮、万向轮毂、底脚框架、支撑机构、液压支撑，其特征在于，所述的底脚框架是由四根金属方钢组成的矩形框架，底脚框架下面四角焊接万向轮毂，万向轮毂的下方安装车轮，底脚框架的后面焊接扶手，底脚框架的内侧长边安装支撑机构，支撑机构的上面焊接有承重台，承重台的前端和底脚框架的后端斜向安装液压支撑，液压支撑的尾端装配液压手柄，承重台的上表面焊接四个支脚，支脚的上方焊接传送架，传送架的中心均布安装传送辊，传送架的前端焊接承接板，传送架的后端焊接限位板。

所述的支撑机构安装在底脚框架两侧长边的内侧，由转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)所述的支撑机构并非固定结构，通过转轴可以上下动作，使得焊接弯曲试样架装置可以根据液压支撑和支撑机构动作而自由升降，可以将试样提升到试验机高度，无需人力抬起，减小了人工劳动强度，提高了人工劳动时间。

2)所述的承接板与试验机工作台对接，通过传送辊将试样直接推送到试验机上，节省传送与调整时间，提高了焊接弯曲试样试验的效率。

3)所述万向轮毂和车轮可以负责远距离运输，提高了焊接弯曲试样的运输时间，提高了工作效率。

4)所述的焊接弯曲试样架装置，结构简单，使用灵活，降低了操作人员的施工效率，节省了试验时间，减少了试验工作量，同时避免了人工作业的不安全性，减少了人身伤害事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型所述一种焊接弯曲试样架装置结构示意图。

图2是本实用新型所述一种焊接弯曲试样架装置轴侧图。

图中：1.承接板 2.传送辊 3.传送架 4.支脚 5.承重台 6.限位板

7.扶手 8.液压手柄 9.车轮 10.万向轮毂 11.底脚框架

12.支撑机构 13.液压支撑 14.转轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

由图1、2所示，一种焊接弯曲试样架装置，包括承接板1、传送辊2、传送架3、支脚4、承重台5、限位板6、扶手7、液压手柄8、车轮9、万向轮毂10、底脚框架11、支撑机构12、液压支撑13，所述的底脚框架11是由四根金属方钢组成的矩形框架，底脚框架11下面四角焊接万向轮毂10，万向轮毂10的下方安装车轮9，万向轮毂10可以使得整体焊接弯曲试样架装置转向灵活，车轮9方便长距离运送试样，节省操作人员搬运时间，降低操作人员工作量，底脚框架11的后面焊接扶手7，扶手7方便操作人员操纵焊接弯曲试样架装置灵活动作，底脚框架11的内侧长边安装支撑机构12，支撑机构12的上面焊接有承重台5，承重台5的前端和底脚框架11的后端斜向安装液压支撑13，液压支撑13的尾端装配液压手柄8，液压手柄8提供机械力使得液压支撑13动作，液压支撑13伸长使得原本叠放的支撑机构12向上立起，支撑机构12抬起升高承重台5，使得被放置好的试样被抬高，无需人力抬起试样，避免了人力抬起试样过程中出现滑落的试验风险，防止了人身伤害事故发生，承重台5的上表面焊接四个支脚4，支脚4的上方焊接传送架3，传送架3的中心均布安装传送辊2，传送架3的前端焊接承接板1，传送架3的后端焊接限位板6，支脚4补偿一部分支撑机构12无法抬起的高度，使得焊接弯曲试样架装置可以适合各种高度的试验机，试样放在传动辊2上，通过滚动传送，将试样推送到承接板1上，承接板1与试验机的工作平台对接，可以使得试样轻松的被移至工作台上，同时传送辊2上可以轻松调整试样的角度和位置，使得试样在进入到试验机工作台之前就已经位置准确，角度合适，传送架3后的限位板6，可以防止试样移动过程中从试样架上脱落，保证试样被安稳的运送到试验机试验台上。

如图1所示，所述的支撑机构12安装在底脚框架11两侧长边的内侧，由转轴14连接，转轴14连接可以使得支撑机构可以自由灵活的升降起落。

本实用新型一种焊接弯曲试样架装置的工作原理是：通过万向轮毂10和车轮9可以将任意位置的试样运送到试验机的所在地，再通过液压手柄8将液压支撑13伸长，使得支撑机构12抬起，将试样送到试验机工作台高度，再通过传送辊2将试样送到试验机的试验机工作台上。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图1、2所示，按照设计要求，制作完成承接板1、传送辊2、传送架3、支脚4、承重台5、限位板6、扶手7、液压手柄8、车轮9、万向轮毂10、底脚框架11、支撑机构12、液压支撑13。

如图1、2所示，将加工好的零部件依次安装好。

将焊接弯曲试样架装置推到需要试验的试样旁，将试样放到降低贴近地面的传送辊2面，通过扶手7将焊接弯曲试样架装置推到试验机的旁边合适位置。

转动液压手柄8，使得液压支撑13伸长，叠放好的支撑机构12被拉伸抬高，试样架上部的传送辊2、承接板1及试样被抬起，当承接板1的边缘高度到达试验机工作台水平高度的时候，停止转动液压手柄8，承接板1的高度固定。

调整下方万向轮毂10与车轮9的角度和位置，使得承接板1与试验机的工作台对接，推动试样在传送辊2上向试验机的工作台方向运动。

在传送试样的过程中，随时根据试验需要调整试样的角度与方向，使得试样经过传送辊2的调整后，直接以最合适的试验位置推进到试验机的工作台上。

试验机动作，进行试样的焊接弯曲试验，试验结束后，同样通过焊接弯曲试样架装置将试验完的试样送到指定区域。

本实用新型在使用中，结构简单，操作方便，节省操作人员工作强度，节省工作时间，方便操作人员调整试样的角度和位置，提高试验效率，防止试样掉落砸伤操作人员的事故发生。

Claims (2)

1.一种焊接弯曲试样架装置，包括承接板、传送辊、传送架、支脚、承重台、限位板、扶手、液压手柄、车轮、万向轮毂、底脚框架、支撑机构、液压支撑，其特征在于，所述的底脚框架是由四根金属方钢组成的矩形框架，底脚框架下面四角焊接万向轮毂，万向轮毂的下方安装车轮，底脚框架的后面焊接扶手，底脚框架的内侧长边安装支撑机构，支撑机构的上面焊接有承重台，承重台的前端和底脚框架的后端斜向安装液压支撑，液压支撑的尾端装配液压手柄，承重台的上表面焊接四个支脚，支脚的上方焊接传送架，传送架的中心均布安装传送辊，传送架的前端焊接承接板，传送架的后端焊接限位板。

2.根据权利要求1所述的一种焊接弯曲试样架装置,其特征在于,所述的支撑机构安装在底脚框架两侧长边的内侧，由转轴连接。

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