CN214471505U - 一种包装瓶真空检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装瓶真空检测装置，其包括工作台、输送线、分瓶机构、电火花检测机构、固定在所述工作台上并且覆盖所述分瓶机构和电火花检测机构的玻璃罩，所述分瓶机构包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮、第一传送带和分瓶螺杆，所述第一主动轮固定在所述第一电机的输出轴上，所述第一从动轮固定在所述分瓶螺杆的一端，所述第一传送带连接所述第一主动轮和从动轮；电火花检测机构包括电火花仪、用于安装所述电火花仪的升降单元，所述升降单元固定在所述工作台上且位于所述分瓶螺杆的出瓶端。本实用新型能够自动化实现载药包装瓶的真空检测，同时减少了电火花仪在检测过程中产生的刺眼火花束及刺激性臭氧气体对检现场人员产生影响。

Description

一种包装瓶真空检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测器械技术领域，具体涉及一种包装瓶真空检测装置。

背景技术

包装瓶用于存放食品或者药品时，由于某些食品或药品身的特殊性，其对于包装瓶的密封性要求比较高。例如，西林瓶用于包装疫苗、生物制剂、粉针剂、冻干等药品的包装时，要求具有一定的真空度。当前，较为常见的检测方法是利用高压电火花放电检测，火花束沿着被测器件表面移动，散发出分散杂乱的火花束指向器件表面，当遇到漏孔时，分散杂乱的火花束就能集中起来变成一条细长的、明亮的火花束，并且该细长的火花束的末端正好指在漏孔上。因此，现有的食品或药品企业通常是购买了电火花仪作为检测设备，人工逐瓶进行检测，这个检测过程不仅劳动强度大，而且由于电火花仪在检测时会发出刺眼的火花束，同时产生臭氧，检测人员容易疲劳，容易出现误判。

为此，如何利用现有的电火花仪实现自动化的真空检测成为当前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中对包装瓶的真空检测无法自动化完成的缺陷，提供一种包装瓶真空检测装置，该装置能够实现自动化检测包装瓶的真空缺陷，替代人工逐瓶检测，减少因人工检测时因检测环境的影响而出现误判

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种包装瓶真空检测装置，其包括：

工作台：用于提供支撑；

输送线：固定在所述工作台上，用于传输包装瓶；

分瓶机构：固定在所述工作台上，用于使相邻的所述包装瓶沿传输方向分离，所述分瓶机构包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮、第一传送带和分瓶螺杆，所述第一主动轮固定在所述第一电机的输出轴上，所述第一从动轮固定在所述分瓶螺杆的一端，所述第一传送带连接所述第一主动轮和从动轮；

电火花检测机构：包括电火花仪、用于安装所述电火花仪的升降单元，所述升降单元固定在所述工作台上且位于所述分瓶螺杆的出瓶端；

玻璃罩：固定在所述工作台上并且覆盖所述分瓶机构和电火花检测机构。

现有技术中，人工取载药的包装瓶靠近电火花仪的检测棒，若电火花仪发出的火花束集中变成一条细长的火花束则表面该包装瓶的真空度不符合要求。在此过程中，电火花仪工作会产生臭氧，发出的火花束刺眼，导致检测人员眼睛疲劳；另一方面，臭氧是对人体有强烈的刺激性的气体，通过人体的深部呼吸道可能会损害中枢神经系统。为此，本实用新型采用了输送线来上传需要检测的包装瓶，利用分瓶螺杆将上料的紧挨着的包装瓶等间距地分开，分开后的包装瓶从电火花仪经过传输，使得电火花仪可以对每一个包装瓶逐个检测，从上料传送到分瓶再到检测自动化完成。而且，采用玻璃罩对电火花检测机构和分瓶机构进行包围覆盖，减少了电火花仪在检测过程中产生的刺眼火花束及刺激性臭氧气体对检测人员产生影响。而且，自动化检测过程中不需要检测人员时刻在现场，进一步降低了危害。

进一步的，所述分瓶螺杆的相邻螺旋槽的间距由进瓶端向出瓶端逐渐增大。

进一步的，所述升降单元包括固定在所述工作台上的支撑座，还包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮、第二传送带和丝杆，所述丝杆安装在所述支撑座上，所述第二主动轮固定在所述第二电机的输出轴上，所述第二从动轮固定在所述丝杆的端部，所述第二传送带连接所述第二主动轮和第二从动轮。

进一步的，所述升降单元还包括滑块，所述电火花仪与所述滑动固定连接，所述滑动与所述丝杆螺纹连接。

进一步的，所述支撑座上还固定有升降导杆，所述升降导杆与所述丝杆平行设置。

进一步的，所述升降导杆为两个，两个升降导杆分别固定在所述丝杆的两侧；所述滑块与两个升降导杆分别滑动连接。

进一步的，所述电机固定在所述支撑座的顶部，所述第二从动轮固定在所述丝杆的顶端。

进一步的，所述输送线上还设有挡板，所述挡板与所述分瓶螺杆相对设置。

进一步的，在所述挡板的远离所述分瓶螺杆的一侧固定连接调节螺杆，所述工作台上固定有调节支架，所述调节支架上固定有转动手柄，所述转动手柄与所述调节螺杆螺纹连接。

进一步的，所述玻璃罩为遮光玻璃罩，所述遮光玻璃罩内固定有摄像机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

能够自动化实现载药包装瓶的真空检测，同时减少了电火花仪在检测过程中产生的刺眼火花束及刺激性臭氧气体对检现场人员产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电火花检测机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

一种包装瓶真空检测装置，其包括工作台，所述工作台用于支撑所有的零部件，为检测包装瓶30提供场所。所述工作台上固定有输送线20，所述输送线20 用于传输包装瓶30。所述工作台上还固定有分瓶机构，所述分瓶机构是用于将由输送线20上紧挨的包装瓶30沿传输方向分离，以使得包装瓶30之间具有等间距的距离，为电火花仪55对包装瓶30进行真空检测提供基础。所述工作台上还设有电火花检测机构50，用于检测所述包装瓶30的真空度。

具体地，所述分瓶机构包括第一电机41、第一主动轮、第一从动轮、第一传送带和分瓶螺杆42，所述第一主动轮固定在所述第一电机41的输出轴上，所述第一从动轮固定在所述分瓶螺杆42的一端，所述第一传送带连接所述第一主动轮和从动轮。输送线20上的包装瓶30由分瓶螺杆42的进瓶端向出瓶端传送的过程中，第一电机41驱动第一主动轮转动，由第一主动轮通过第一传送带带动第一从动轮转动，从而使得分瓶螺杆42转动。包装瓶30由分瓶螺杆42的进瓶端卡入分瓶螺杆42的螺旋槽中，分瓶螺杆42在转动的过程中，使得相邻的包装瓶30隔开，最终由分瓶螺杆42的出瓶端出来后相邻包装瓶30的距离相等，并保持等距离继续沿传送方向传送。

具体地，所述电火花检测机构50包括电火花仪55、用于安装所述电火花仪 55的升降单元，所述升降单元固定在所述工作台上且位于所述分瓶螺杆42的出瓶端。如此，由分瓶螺杆42的出瓶端输出的包装瓶30便经过电火花仪55的检测。

本实用新型的包装瓶真空检测装置还包括玻璃罩10。所述玻璃罩10固定在所述工作台上并且覆盖所述分瓶机构和电火花检测机构50。电火花仪55由于玻璃罩10的包围覆盖，产生的臭氧在玻璃罩10内，减少了对现场人员的影响。而且，玻璃罩10可以减轻火花束对人体眼睛的刺激。玻璃罩10的一侧设有开口供输送线20传输包装瓶30进入玻璃罩10内检测。

在一种可选的实施方式中，所述分瓶螺杆42的相邻螺旋槽的间距由进瓶端向出瓶端逐渐增大。

在一种可选的实施方式中，所述升降单元包括固定在所述工作台上的支撑座 51，还包括第二电机52、第二主动轮、第二从动轮、第二传送带53和丝杆57，所述丝杆57安装在所述支撑座51上，所述第二主动轮固定在所述第二电机52 的输出轴上，所述第二从动轮固定在所述丝杆57的端部，所述第二传送带53连接所述第二主动轮和第二从动轮。所述升降单元还包括滑块54，所述电火花仪 55与所述滑动固定连接，所述滑动与所述丝杆57螺纹连接。第二电机52的输出轴在转动过程中带动了第二主动轮转动，第二主动轮通过第二传送带53带动第二从动轮转动，从而使得丝杆57转动。由于滑块54与丝杆57螺纹连接，丝杆 57正反转驱使了滑块54升降，从而使得固定在滑块54上的电火花仪55升降，以便使电火花仪55能够检测不同高度型号的包装瓶30。

在一种可选的实施方式中，所述支撑座51上还固定有升降导杆56，所述升降导杆56与所述丝杆57平行设置。

在一种可选的实施方式中，所述升降导杆56为两个，两个升降导杆56分别固定在所述丝杆57的两侧；所述滑块54与两个升降导杆56分别滑动连接。

在一种可选的实施方式中，所述电机固定在所述支撑座51的顶部，所述第二从动轮固定在所述丝杆57的顶端。

在一种可选的实施方式中，所述输送线20上还设有挡板61，所述挡板61 与所述分瓶螺杆42相对设置。挡板61可以保障包装瓶30在被分瓶螺杆42的分离过程中在输送线20上的合适范围内，不偏离。

在一种可选的实施方式中，在所述挡板61的远离所述分瓶螺杆42的一侧固定连接调节螺杆，所述工作台上固定有调节支架，所述调节支架上固定有转动手柄62，所述转动手柄62与所述调节螺杆螺纹连接。可以通过转动手柄62使得调节螺杆前后移动，从而调节了挡板61与分瓶螺杆42的距离，适应不同瓶径的包装瓶30的检测。

在一种可选的实施方式中，所述玻璃罩10为遮光玻璃罩10，所述遮光玻璃罩10内固定有摄像机。采用遮光玻璃罩10可以使得电火花束完全不刺激现场人员的眼睛，通过摄像机拍摄玻璃罩10内的检测情况，并通过无线传输将检测视频/照片发送到后台中心。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种包装瓶真空检测装置，其特征在于，包括：

工作台：用于提供支撑；

输送线：固定在所述工作台上，用于传输包装瓶；

分瓶机构：固定在所述工作台上，用于使相邻的所述包装瓶沿传输方向分离，所述分瓶机构包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮、第一传送带和分瓶螺杆，所述第一主动轮固定在所述第一电机的输出轴上，所述第一从动轮固定在所述分瓶螺杆的一端，所述第一传送带连接所述第一主动轮和从动轮；

电火花检测机构：包括电火花仪、用于安装所述电火花仪的升降单元，所述升降单元固定在所述工作台上且位于所述分瓶螺杆的出瓶端；

玻璃罩：固定在所述工作台上并且覆盖所述分瓶机构和电火花检测机构。

2.如权利要求1所述的包装瓶真空检测装置，其特征在于：所述分瓶螺杆的相邻螺旋槽的间距由进瓶端向出瓶端逐渐增大。

3.如权利要求1所述的包装瓶真空检测装置，其特征在于：所述升降单元包括固定在所述工作台上的支撑座，还包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮、第二传送带和丝杆，所述丝杆安装在所述支撑座上，所述第二主动轮固定在所述第二电机的输出轴上，所述第二从动轮固定在所述丝杆的端部，所述第二传送带连接所述第二主动轮和第二从动轮。

4.如权利要求3所述的包装瓶真空检测装置，其特征在于：所述升降单元还包括滑块，所述电火花仪与所述滑动固定连接，所述滑动与所述丝杆螺纹连接。

5.如权利要求3所述的包装瓶真空检测装置，其特征在于：所述支撑座上还固定有升降导杆，所述升降导杆与所述丝杆平行设置。

6.如权利要求5所述的包装瓶真空检测装置，其特征在于：所述升降导杆为两个，两个升降导杆分别固定在所述丝杆的两侧；所述滑块与两个升降导杆分别滑动连接。

7.如权利要求3所述的包装瓶真空检测装置，其特征在于：所述电机固定在所述支撑座的顶部，所述第二从动轮固定在所述丝杆的顶端。

8.如权利要求1所述的包装瓶真空检测装置，其特征在于：所述输送线上还设有挡板，所述挡板与所述分瓶螺杆相对设置。

9.如权利要求8所述的包装瓶真空检测装置，其特征在于：在所述挡板的远离所述分瓶螺杆的一侧固定连接调节螺杆，所述工作台上固定有调节支架，所述调节支架上固定有转动手柄，所述转动手柄与所述调节螺杆螺纹连接。

10.如权利要求1所述的包装瓶真空检测装置，其特征在于：所述玻璃罩为遮光玻璃罩，所述遮光玻璃罩内固定有摄像机。

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