CN214470691U - 监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置 - Google Patents

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岳振
张燕龙
赵君
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Abstract

本实用新型涉及一种监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,属于工程机械轮胎制造技术领域。一种监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,包括“Π”型架子,安装于缠绕设备正上方,架子上端横梁安装有若干激光标线器;长度测量刻度尺Ⅰ,与底座Ⅰ平行设置,安装在底座Ⅰ上;长度测量刻度尺Ⅱ,与底座Ⅳ平行设置,安装在底座Ⅳ上;角度尺,为360°角度尺,平行于底座Ⅱ设置,安装在底座Ⅱ上;底座Ⅱ靠近长度测量刻度尺Ⅰ一侧设有取数点Ⅰ,Y轴底座Ⅳ靠近长度测量刻度尺Ⅱ一侧设有取数点Ⅱ,底座Ⅲ上靠近角度尺一端设有取数点Ⅲ。本实用新型结构简单,可以便捷、有效的确认缠绕部件宽度、偏歪的符合性,大大减少了质量隐患与产品返工浪费的问题。

Description

监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置
技术领域
本实用新型涉及一种监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,属于工程机械轮胎制造技术领域。
背景技术
目前同行业工程子午胎的肩垫、胎侧、基部胶及胎面胶的部件部分设计为缠绕件,即:使用三维缠绕设备根据设定的参数进行层层缠绕来实现部件的形状,如图1所示专利号为 CN201821794616.0公开的一种新型子午轮胎缠绕机,当缠绕设备的缠绕头部分14、旋转部分15、中架部分16、底架部分17出现机械精度问题、软件故障等问题时,操作员不能第一时间进行识别与控制,导致被缠绕部件的位置、宽度等出现偏差,造成质量隐患或直接导致出现次品。现在通常是靠目测或断面例查的形式来确认缠绕部件宽度、偏歪的符合性,但只有肉眼目测常常具有主观性,偏差范围控制不一致,对减少质量隐患或残次品的帮助作用较小,因此需要设计一种可以精准控制偏差范围保证设备稳定运行的装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷,本实用新型提出了一种监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置。
本实用新型所述的一种监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,包括:
“Π”型架子,与底座Ⅳ平行设置,放置于缠绕设备正上方,架子上端横梁安装有若干激光标线器;
长度测量刻度尺Ⅰ,与缠绕设备的底座Ⅰ平行设置,安装在底座Ⅰ上;
长度测量刻度尺Ⅱ,与缠绕设备的底座Ⅳ平行设置,安装在底座Ⅳ上;
角度尺,为360°角度尺,平行于缠绕设备的底座Ⅱ设置,安装在底座Ⅱ上;
底座Ⅱ靠近长度测量刻度尺Ⅰ一侧设有取数点Ⅰ,底座Ⅳ靠近长度测量刻度尺Ⅱ一侧设有取数点Ⅱ,缠绕设备的底座Ⅲ上靠近角度尺一端设有取数点Ⅲ。
优选地,所述长度测量刻度尺Ⅰ的安装方向与缠绕设备沿Y轴工作方向一致,Y轴工作方向为平行于底座Ⅰ的方向;所述长度测量刻度尺Ⅱ的安装方向与缠绕设备沿X轴工作方向一致,X轴工作方向垂直于Y轴工作方向;所述角度尺的安装方向与缠绕设备绕Z轴工作方向一致,Z轴工作方向同时垂直于X轴工作方向和Y轴工作方向。安装方向与工作方向一致便于操作人员直观的观察,减少误差,提高工作效率。
优选地,所述长度测量刻度尺Ⅰ、长度测量刻度尺Ⅱ分别覆盖缠绕设备在Y轴方向上的全部工作区域、缠绕设备在X轴方向上的全部工作区域,角度尺覆盖缠绕设备在Z轴方向上的全部工作区域。测量刻度尺及角度尺测量整个工作区域能够直观观测整个缠绕设备的误差。
优选地,所述激光标线器发射的激光标线形状均为“1”字型。
优选地,所述激光标线器中心处与缠绕设备的中心对应,激光标线器射出的两侧激光标线呈对称分布。
优选地,所述激光标线器射出的激光标线可根据参数设置进行宽度的对称变化。
优选地,所述长度测量刻度尺Ⅰ、长度测量刻度尺Ⅱ的最小刻度为1mm,角度尺的最小刻度为1°,激光标线的线宽小于等于1mm。激光标线宽度小于长度测量刻度尺Ⅰ、长度测量刻度尺Ⅱ的最小刻度,更便于肉眼进行分辨确认。
本实用新型所述的监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,具有以下有益效果:
(1)可以提前识别因缠绕设备三轴起始位不准导致的缠绕断面宽度变化与偏歪,提高精度;
(2)降低质量隐患与产品的返工浪费,降低成本,增大效益;
(3)结构简单,确认便捷。
附图说明
图1是现有缠绕设备的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图中:1、“Π”型架子;2、激光标线器;3、底座Ⅰ;4、底座Ⅱ;5、底座Ⅲ;6、缠绕头;7、底座Ⅳ;8、长度测量刻度尺Ⅰ;9、长度测量刻度尺Ⅱ;10、角度尺;11、取数点Ⅰ; 12、取数点Ⅱ;13、取数点Ⅲ;14、缠绕头部分;15、旋转部分;16、中架部分;17、底架部分。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
如图2所示,本实用新型所述的监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,包括“Π”型架子1、激光标线器2、长度测量刻度尺和角度尺10,长度测量刻度尺包括长度测量刻度尺Ⅰ8和长度测量刻度尺Ⅱ,激光标线器2固定安装于轮胎缠绕设备正上方且与底座Ⅳ7平行放置的”Π”型架子1的横梁上,共有三组,发出的激光标线中间一组投射到缠绕头6的中心上,两边的两组分别投射到缠绕轮胎竖直方向两侧的端点上,中间一组激光标线器2的安装位置与缠绕设备的中心对应,且两侧的激光标线器2关于中间激光标线器2对称分布,射出的激光标线形状均为“1”字型,线宽小于等于1毫米,且激光标线器2射出的激光标线可根据参数设置进行宽度的对称变化,长度测量刻度尺Ⅰ和长度测量刻度尺Ⅱ的最小刻度为1毫米,角度尺10的最小刻度为1度。
三维轮胎缠绕设备包括缠绕头6、底座Ⅰ3、底座Ⅱ4、底座Ⅲ5及底座Ⅳ7,缠绕头6、底座Ⅲ5、底座Ⅱ4、底座Ⅰ3自上而下依次设置,底座Ⅳ7与底座Ⅰ3垂直设置。
在缠绕设备底座Ⅰ3上平行于底座Ⅰ3固定安装有长度测量刻度尺Ⅰ8,且安装方向与缠绕设备沿Y轴工作方向一致,Y轴工作方向为平行于底座Ⅰ3的方向,长度测量刻度尺Ⅰ8的长度覆盖缠绕设备在Y轴工作方向上的全部工作区域,在底座Ⅱ4靠近底座Ⅳ7的一侧设有取数点Ⅰ11。
在缠绕设备底座Ⅰ3上垂直于底座Ⅰ3方向固定连接有长度测量刻度尺Ⅱ9的一端,长度测量刻度尺Ⅱ9位于底座Ⅳ7一侧的上方,且安装方向与缠绕设备沿X轴工作方向一致,X轴工作方向为平行底座Ⅳ7的方向,也就是与Y轴工作方向垂直的方向,长度测量刻度尺Ⅱ9工作度覆盖缠绕设备在X轴工作方向上的全部工作区域,在底座Ⅳ7靠近“Π”型架子1的一侧设有取数点Ⅱ12。
在缠绕设备底座Ⅱ4上平行于底座Ⅱ4固定安装有360°的角度尺10,角度尺10的安装方向与缠绕设备绕Z轴工作方向一致,角度尺10的测量范围覆盖缠绕设备在Z轴工作方向上的全部工作区域,Z轴工作方向为垂直与X轴、Y轴工作方向的方向,在底座Ⅲ5上安装有取数点Ⅲ13。
安装方向为从数值小指向数值大的方向,取数点为一个三角形的标志片,三角形的一个角对应长度测量刻度尺Ⅰ8、长度测量刻度尺Ⅱ9或角度尺10上的有效值点,根据取数点的数据及激光标线投射轮胎缠绕端点的位置可判别缠绕机位置的符合性。
在产品试制阶段结合实际缠绕断面质量符合性将缠绕设备三维位置的有效值进行记录,并最终固化呈技术标准下发,便于操作人员进行起始位符合性的确认,以防止因起缠位置不到位导致出现的质量隐患或返工浪费。
本实用新型的使用过程如下所示:本实用新型所述的监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,将激光标线器2设置好激光宽度发射激光标线,缠绕设备工作前可根据中心激光标线与缠绕设备中心对应性及激光标线位置与缠绕端点的位置判别缠绕机位置的符合性,在缠绕设备到达起缠位置时,可根据技术下发的标准对应现在的各取数点的数据判别缠绕机位置符合性,将偏差范围控制在:距离小于等于2mm,角度小于等于2°;当缠绕结束后缠绕设备将自动回到工作前的位置,可以进行三个取数点与中心标线对应的再现性确认设备运行稳定性,将偏差范围控制在:距离小于等于2mm,角度小于等于2°;根据技术下发的缠绕后断面宽度的标准,根据缠绕端点与激光标线位置确认断面宽度、偏歪的符合性,控制标准:宽度、偏歪均小于等于5mm,则判定为合格。
本实用新型的有益效果是:增加可直观确认缠绕设备三轴起缠位置的刻度尺、角度尺、激光标线便于工作人员在缠绕前对缠绕机起始位进行便捷、有效的识别,对缠绕后断面位置符合性进行自检,可以很好地完成风险的识别与控制,且结构简单、制造成本低,适合投入生产使用。
本实用新型可广泛运用于工程机械轮胎制造场合。
涉及到电路和电子元器件均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,其特征在于,包括:
“Π”型架子(1),与底座Ⅳ(7)平行设置,放置于缠绕设备正上方,架子上端横梁安装有若干激光标线器(2);
长度测量刻度尺Ⅰ(8),与缠绕设备的底座Ⅰ(3)平行设置,安装在底座Ⅰ(3)上;
长度测量刻度尺Ⅱ(9),与缠绕设备的底座Ⅳ(7)平行设置,安装在底座Ⅳ(7)上;
角度尺(10),为360°角度尺(10),平行于缠绕设备的底座Ⅱ(4)设置,安装在底座Ⅱ(4)上;
底座Ⅱ(4)靠近长度测量刻度尺Ⅰ(8)一侧设有取数点Ⅰ(11),底座Ⅳ(7)靠近长度测量刻度尺Ⅱ(9)一侧设有取数点Ⅱ(12),缠绕设备的底座Ⅲ(5)上靠近角度尺(10)一端设有取数点Ⅲ(13)。
2.根据权利要求1所述的监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,其特征在于,所述长度测量刻度尺Ⅰ(8)的安装方向与缠绕设备沿Y轴工作方向一致,Y轴工作方向为平行于底座Ⅰ(3)的方向;所述长度测量刻度尺Ⅱ(9)的安装方向与缠绕设备沿X轴工作方向一致,X轴工作方向垂直于Y轴工作方向;所述角度尺(10)的安装方向与缠绕设备绕Z轴工作方向一致,Z轴工作方向同时垂直于X轴工作方向和Y轴工作方向。
3.根据权利要求2所述的监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,其特征在于,所述长度测量刻度尺Ⅰ(8)、长度测量刻度尺Ⅱ(9)分别覆盖缠绕设备在Y轴方向上的全部工作区域、缠绕设备在X轴方向上的全部工作区域,角度尺(10)覆盖缠绕设备在Z轴方向上的全部工作区域。
4.根据权利要求1所述的监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,其特征在于,所述激光标线器(2)发射的激光标线形状均为“1”字型。
5.根据权利要求1所述的监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,其特征在于,所述激光标线器(2)中心处与缠绕设备的中心对应,激光标线器(2)射出的两侧激光标线呈对称分布。
6.根据权利要求5所述的监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,其特征在于,所述激光标线器(2)射出的激光标线可根据参数设置进行宽度的对称变化。
7.根据权利要求1所述的监控轮胎缠绕设备三维起缠位置的装置,其特征在于,所述长度测量刻度尺Ⅰ(8)、长度测量刻度尺Ⅱ(9)的最小刻度为1mm,角度尺(10)的最小刻度为1°,激光标线的线宽小于等于1mm。
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