RU2087032C1 - Способ контроля и оценки качества отливки - Google Patents
Способ контроля и оценки качества отливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087032C1 RU2087032C1 SU915052846A SU5052846A RU2087032C1 RU 2087032 C1 RU2087032 C1 RU 2087032C1 SU 915052846 A SU915052846 A SU 915052846A SU 5052846 A SU5052846 A SU 5052846A RU 2087032 C1 RU2087032 C1 RU 2087032C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- computer
- casting
- data
- aided design
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
- G01B21/04—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness by measuring coordinates of points
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Processing Or Creating Images (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение касается способа контроля размерных параметров отливок, в котором литейные заготовки и окончательно обработанные детали литейного производства первоначально определяют в специальном массиве информации системы автоматизированного проектирования, и который отличается главным образом тем, что он содержит следующие этапы: позиционирование контролируемой детали на монтажном столе и определение местоположения этого монтажного стола в пространстве; выбор контролируемых зон; анализ форм контролируемой детали с использованием средств обработки информации, трехмерных пространственных средств измерения и средств управления, состоящий для каждой выбранной зоны контроля в осуществлении трехмерных пространственных измерений; запоминании результатов выполненных измерений; сопоставлении полученных результатов измерений с определениями, содержащимися в массиве информации системы автоматизированного проектирования, а затем после завершения контроля во всех выбранных зонах принятие или непринятие контролируемой детали в зависимости от результатов упомянутого сопоставления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение касается способа контроля размерных параметров отливок, применяемого, в частности, к деталям литейного производства авиационной промышленности.
По сложившимся правилам в области литейного производства авиационной промышленности осуществляется два уровня контроля отливок: контроль необработанных изделий литейного производства, а также окончательный контроль готовых деталей после завершения всех стадий обработки.
Обычно контроль изделий на всех двух уровнях осуществляется по технологии двух типов: первый состоит в оценке внешнего вида при визуальном осмотре изделий с целью проверки качества обрубки и зачистки поверхностей, их состояния и частоты предусмотренных в данном изделии каналов; второй заключается в проверке размерных характеристик изделия либо путем снятия его геометрических размеров при помощи штангенциркуля и штангенглубиномера, либо путем вычерчивания формы и осей.
Оба типа контроля осуществляются обычно на первом изделии, выполненном по новой технологии или на новом оборудовании. Такое изделие по существу становится объектом полного и всестороннего контроля всех размерных параметров, а иногда даже подвергается рассечению. Затем особый контроль размерных параметров осуществляется эпизодически на случайно отобранных образцах изделий данного типа.
До настоящего времени эти виды контроля выполнялись главным образом вручную. В процессе осуществления такого контроля исследуемая деталь местами окрашивалась для придания большей заметности специальной маркировке, предварительно выполненной оператором или контролером с помощью чертилки или измерительного циркуля.
Точность такой трассировки оценивается величиной порядка пяти сотых долей миллиметра, а толщина линий составляет примерно одну десятую долю миллиметра.
Операции, связанные с осуществлением такого контроля, представляют собой достаточно сложную и тонкую работу, выполняемую весьма квалифицированным персоналом, и требуют: разместить исследуемую деталь в исходное положение для механической обработки; вычертить наружные части детали (наиболее удаленные), для того чтобы убедиться в отсутствии существенных деформаций после термической обработки; вычертить в плоскости необходимые оси и координатные риски сверлений и расточек; перевернуть деталь в другую плоскость и повторно выполнить перечисленные выше операции; вычертить и провести обмеры нескольких наиболее важных и отечественных форм.
Совокупность подобных контрольных операций, таким образом, оказывается весьма трудоемким и рутинным делом, занимающим, к тому же, весьма продолжительное время, что существенно увеличивает сроки и стоимость производства.
Всесторонний контроль размерных параметров необработанной детали, полученной в литейном производстве, может, к примеру, продолжаться до нескольких недель.
Наиболее близким к предлагаемому является способ анализа изделия, при котором размеры изделия сравниваются при помощи компьютера с размерами модели, построенной на основе системы автоматизированного проектирования (САПР) (1). Однако этот способ не является достаточно эффективным при промышленном производстве автоматизированным методом.
Изобретение позволяет в значительной степени решить эти проблемы.
Целью изобретения является повышение эффективности контроля. При контроле размерных параметров отливок, в котором литейные заготовки и законченные детали литейного производства были первоначально определены в специальном массиве информации системой автоматизированного проектирования (САПР), его осуществляют следующим образом:
размещают и позиционируют исследуемую деталь на основании и фиксируют место расположения этого основания в пространстве (определение координат местоположения);
отбирают подлежащие контролю зоны исследуемой детали;
анализируют форму исследуемой детали с использованием компьютерных средств данных, средств трехмерного пространственного измерения и средств управления для каждой выбранной зоны контроля следующим образом:
выполняют трехмерные пространственные измерения;
запоминают полученные таким образом результаты для точек выполнения замеров;
сопоставляют результаты замеров в выбранных точках измерения с определениями детали, хранящимися в специальном массиве информации автоматизированной системы проектирования, а затем после проведения анализа во всех выбранных зонах;
принимают или не принимают данную деталь в зависимости от совокупности всех результатов сравнения.
размещают и позиционируют исследуемую деталь на основании и фиксируют место расположения этого основания в пространстве (определение координат местоположения);
отбирают подлежащие контролю зоны исследуемой детали;
анализируют форму исследуемой детали с использованием компьютерных средств данных, средств трехмерного пространственного измерения и средств управления для каждой выбранной зоны контроля следующим образом:
выполняют трехмерные пространственные измерения;
запоминают полученные таким образом результаты для точек выполнения замеров;
сопоставляют результаты замеров в выбранных точках измерения с определениями детали, хранящимися в специальном массиве информации автоматизированной системы проектирования, а затем после проведения анализа во всех выбранных зонах;
принимают или не принимают данную деталь в зависимости от совокупности всех результатов сравнения.
В соответствии с одной из характеристик изобретения сопоставление результатов измерения в выбранных точках с информацией из массива системы автоматизированного проектирования состоит в следующем:
осуществляют первое сопоставление результатов замеров в выбранных точках и определяют необработанную отливку в специальном массиве информации системы автоматизированного проектирования;
осуществляют второе сопоставление с определением законченной детали в массиве информации системы автоматизированного проектирования в том случае, когда результат первого сопоставления не укладывается в диапазон выбранных пропусков;
запоминают выявленные дефекты и/или отклонения, зафиксированные после этих двух операций сопоставления.
осуществляют первое сопоставление результатов замеров в выбранных точках и определяют необработанную отливку в специальном массиве информации системы автоматизированного проектирования;
осуществляют второе сопоставление с определением законченной детали в массиве информации системы автоматизированного проектирования в том случае, когда результат первого сопоставления не укладывается в диапазон выбранных пропусков;
запоминают выявленные дефекты и/или отклонения, зафиксированные после этих двух операций сопоставления.
В соответствии с другой характеристикой изобретения данный способ включает предварительный этап, состоящий в проверке наличия дефектов механической обработки поступившей на исследование детали.
Еще одна характеристика изобретения заключается в том, что проверка дефектов механической обработки исследуемой детали состоит в следующем: определяют исходную или отправную плоскость; определяют систему ориентации.
С другой стороны, упомянутый выше предварительный этап состоит, кроме того, в проверке позиционирования исследуемой детали на технологической установке.
Способ в соответствии с изобретением состоит, кроме того, по завершении второго этапа сопоставления в том случае, когда исследуемая деталь не укладывается в данные допуски, в выполнении операции перебалансировки исследуемой детали и отбраковке этой детали, если и после операции балансировки она не соответствует заданным требованиям.
Способ контроля размерных параметров отливок в соответствии с одной из характеристик изобретения, в том случае, когда операция перебалансировки не привела к отбраковке исследуемой детали, состоит в расчете необходимых исправлений, которые следует выполнить для того, чтобы устранить выявленные дефекты исследуемой детали.
В соответствии с изобретением операции измерений результатов с данными из массива информации системы автоматизированного проектирования осуществляются последовательно по каждой из выбранных зон контроля.
Измерительные операции осуществляются путем сканирования поверхностей данной контролируемой зоны средствами измерения.
Переход от измерений в одной контролируемой зоне к измерениям в следующей зоне контроля осуществляются путем взаимного перемещения исследуемой детали и средств измерения.
На фиг. 1 изображена схема установки для практической реализации способа в соответствии с изобретением; на фиг. 2 (а,б) структурная схема последовательных этапов практической реализации способа в соответствии с изобретением; на фиг. 3 (а,б) схемы, соответствующие типу визуализации двух зон контроля.
В составе установки предусмотрены (фиг. 1) локализованные средства 1 обработки информации. Эти средства могут представлять собой, например, компьютер или микропроцессор, связанный линией передачи данных в цифровой форме в центральную компьютерную систему 2, содержащую массив информации САПР, определяющий исследуемые детали. Фактически этот специальный массив информации, который формируется в процессе проектирования рассматриваемых деталей, представляет собой определение необработанных деталей литейного производства и определение окончательно обработанных деталей.
С использованием известной технологии наложения изображений оператор установки имеет возможность при помощи клавиатуры, связанной с микропроцессором, получить на экране монитора графическое представление контролируемой в данный момент детали в виде, определяемом массивом информации системы автоматизированного проектирования, т.е. в том виде, который эта деталь должна иметь, и в виде, фактически определяемом выполняемыми в процессе ее контроля измерениями.
С помощью клавиатуры оператор также имеет возможность управлять ходом процесса измерения и реализации способа.
Для реализации предлагаемого способа в установке предусмотрены некоторые дополнительные средства. Так, например, для осуществления этапа отбора зон контроля предусмотрены электронные и механические средства, позволяющие по командам средств обработки информации обеспечить относительные перемещения средств измерения и контролируемой детали.
Средства 3 предварительной обработки информации и управления предусмотрены в составе упомянутой установки для того, чтобы осуществлять связь между средствами 4 измерения и локальными средствами 1 обработки измерительной информации. Эти средства 3 имеют в своем составе контур 5 преобразования сигналов и контур 6 управления.
Командные сигналы, посылаемые компьютерными средствами в цифровой форме, трансформируются контуром 6 в аналоговые сигналы управления. Эти средства управления имеют в своем составе силовую электронику, которая непосредственно осуществляют управление двигателями, обеспечивающими перемещение измерительного комплекса.
Контур 5 преобразования сигналов выполняет функции кондиционирования и преобразования аналоговых измерительных сигналов в сигналы в цифровой форме.
Средства 4 измерения размещаются на портальной опоре, образованной двумя вертикальными стойками 7 и 8, имеющими возможность перемещаться вдоль поперечной балки 9 в направлении оси X.
Перекладина или поперечная балка 9, опирающаяся на вертикальные стойки, имеет возможность перемещаться в направлении оси Z. Собственно средства измерения установлены на каретке 10, которая имеет возможность перемещаться вдоль поперечной балки 9 в направлении оси Y.
Средства измерения в общем представляют собой трехмерный датчик. Эти средства могут быть реализованы также в виде специального измерительного робота.
Контролируемая деталь 11 устанавливается на монтажный стол установки, оборудованный крепежной плитой 12, обеспечивающей позиционирование относительно осей X, Y и Z, а также относительно некоторой исходной точки, представляющей собой неподвижную точку в пространстве или некоторую фиксированную точку на крепежной плите.
Необработанная отливка 11 устанавливается оператором установки на крепежную плиту 12. Первая стадия контроля состоит для оператора прежде всего в проверке наличия исходной позиции для механической обработки. Эти исходные позиции представляют собой некоторую начальную плоскость и систему ориентиров, состоящую либо из двух отверстий центрирования, либо из центрирования и указания направления.
Оператор проверяет также устойчивость детали на монтажном столе.
Как видно из структурной схемы, представленной на фиг. 2 (а,б), способ контроля далее состоит в автоматическом выполнении следующих этапов: определение местоположения контролируемой детали в пространстве относительно фиксированного ориентира (этап 101); выбор контролируемой зоны (102); осуществление анализа форм контролируемой детали в выбранной зоне контроля.
Анализ форм (этап 103) состоит в том, чтобы выполнить трехмерные пространственные измерения в выбранной зоне (200); запомнить результаты, полученные в точках измерения (200); сопоставить результаты выполненные измерений с определением, имеющимся в массиве информации системы автоматизированного проектирования, и запомнить результаты этого сопоставления (200); в зависимости от результатов сопоставления сохранить или забраковать данную деталь.
В предпочтительном варианте практической реализации изобретения составляется специальный массив информации, содержащий результаты измерений контролируемой детали (207), а контролируемые зоны детали графически отображаются или визуализируются (207) на экране монитора компьютера 1.
В соответствии с предлагаемым способом анализ выбранных зон проводится последовательно по каждой зоне до тех пор, пока все выбранные зоны не будут проанализированы (104).
После окончания операции анализа выбранной зоны средства измерения автоматически перемещаются в новое положение для осуществления измерений в следующей зоне. Управление этим перемещением осуществляется оператором с клавиатуры (210), причем ведется контроль числа проанализированных зон (211).
Для каждой анализируемой зоны в том случае, если в этой зоне зарегистрированы те или иные дефекты (105, 106), предлагаемый способ состоит в расчете перебалансировки данной детали каким-либо известным методом (108).
Напомним, что балансировка детали позволяет узнать положение данной детали в объеме реальной заготовки по отношению к ее теоретическому объему с учетом допусков и реперных позиций.
Если после расчета перебалансировки получается величина реальной заготовки, которая не выходит за пределы теоретического объема (109), последующие действия, предписываемые предлагаемым способом, состоят в осуществлении расчета регулировки, которую необходимо осуществить для того, чтобы вернуть данную деталь к соответствию параметрам, содержащимся в массиве информации системы автоматизированного проектирования для необработанной детали. Принятие решения об осуществлении такого расчета остается за оператором, который имеет возможность с помощью клавиатуры управлять выполнением этого расчета.
В том случае, когда перебалансировка оказывается невозможной (110) или нежелательной по тем или иным причинам, деталь, подвергающаяся исследованию, бракуется. В противном случае эта деталь признается годной для дальнейшего использования.
Разумеется, в том случае, когда никаких дефектов в исследуемой детали не зарегистрировано (107) и результаты сопоставления измеренных параметров с определением, содержащимся в массиве информации системы автоматизированного проектирования, оказываются положительными, исследуемая деталь также признается пригодной для дальнейшего использования (113).
В предпочтительном варианте практического использования изобретения этап сопоставления полученных результатов измерения исследуемой детали с информацией, содержащейся в массиве системы автоматизированного проектирования (200), имеет в своем составе один или два подэтапа, содержание которых может быть определено следующим образом:
осуществляется первое сопоставление полученных на исследуемой детали результатов измерения с определениями, содержащимися в массиве информации системы автоматизированного проектирования по данной детали в необработанном состоянии;
в том случае, если результаты этого первого сопоставления показывают, что исследуемая деталь изготовлена в соответствии с принятыми допусками (201), данная деталь признается пригодной для дальнейшего использования:
случае, когда результаты этого первого сопоставления показывают, что параметры исследуемой детали выходят за пределы установленных допусков (202), производится второе сопоставление полученных результатов измерения исследуемой детали с определениями, содержащимися в массиве информации системы автоматизированного проектирования по данной детали в ее законченном виде (203);
в том случае, когда один или несколько выявленных на исследуемой детали дефектов продолжают оставаться ими и после этого второго сопоставления (205), предлагаемый способ предписывает запомнить параметры этих дефектов и/или обнаруженные в процессе измерения отклонения от заданных параметров (206).
осуществляется первое сопоставление полученных на исследуемой детали результатов измерения с определениями, содержащимися в массиве информации системы автоматизированного проектирования по данной детали в необработанном состоянии;
в том случае, если результаты этого первого сопоставления показывают, что исследуемая деталь изготовлена в соответствии с принятыми допусками (201), данная деталь признается пригодной для дальнейшего использования:
случае, когда результаты этого первого сопоставления показывают, что параметры исследуемой детали выходят за пределы установленных допусков (202), производится второе сопоставление полученных результатов измерения исследуемой детали с определениями, содержащимися в массиве информации системы автоматизированного проектирования по данной детали в ее законченном виде (203);
в том случае, когда один или несколько выявленных на исследуемой детали дефектов продолжают оставаться ими и после этого второго сопоставления (205), предлагаемый способ предписывает запомнить параметры этих дефектов и/или обнаруженные в процессе измерения отклонения от заданных параметров (206).
В качестве примера на фиг. 3а представлена схема графического отображения или визуализации анализируемой зоны исследуемой детали на экране монитора компьютерной системы установки в соответствии с изобретением, показывающая бобышку в целом.
Форма исследуемой детали в окончательно обработанном виде на этой схеме вызуализации представлена позицией U, реальная, полученная на основе фактически выполненных измерений форма необработанной отливки, представлена позицией BR и, наконец, теоретическая форма заготовки исследуемой детали представлена на приведенной схеме позицией B. Эти три варианта формы исследуемой детали на экране монитора накладываются друг на друга и позволяют выявить два дефекта исследуемой отливки.
В результате анализа имеющихся дефектов можно сделать вывод о том, что дефект AI является неприемлемым, поскольку он имеет место и на контуре, изображающем окончательно обработанную деталь, если она будет изготовлена на данной заготовки.
Тот же анализ показывает, что дефект A2 оказывается приемлемым, поскольку он располагается на участке, который будет удален в процессе сверления данной заготовки в процессе получения окончательно обработанной детали.
На фиг.3б представлен другой пример визуализации анализируемой зоны исследуемой с применением способа в соответствии с предлагаемым изобретением детали. В данном случае речь идет об отверстии или расточке в бобышке.
Здесь, как и на фиг. 3а, форма окончательно обработанной детали обозначена позицией U, форма реально существующей заготовки обозначена BR, а форма расчетной теоретической заготовки имеет обозначение B.
Этот пример выявляет два типа дефектов на визуализированном изображении трех различных форм детали.
Здесь неприемлемым является дефект A3, тогда как дефект A4 всего лишь ограничивает опорную поверхность и может быть принят.
Claims (2)
1. Способ контроля и оценки качества отливки, включающий позиционирование и локализацию изделия на опорной поверхности, сканирование выбранной зоны изделия при помощи трехмерных измерительных средств, проведение анализа формы изделия в выбранной зоне с передачей данных по трехмерным измерениям в ЭВМ, запоминание и сопоставление результатов трехмерных изменений для соответствующих выбранных зон с данными файла системы автоматизированного проектирования по изделию, имеющему данные формы и допуски по отливке и готовому изделию, и производят визуализацию для оператора выбранной зоны по результатам трехмерных измерений и данным файла системы автоматизированного проектирования, включая визуальное представление выбранной зоны в конфигурациях отливки и готового изделия, на основании чего производят приемку или отбраковку отливки, отличающийся тем, что при сопоставлении результатов трехмерных измерений производят первое сравнение этих данных с соответствующими данными файла системы автоматизированного проектирования по отливке изделия и если данные по трехмерным измерениям выходят за пределы допусков отливки по такому файлу, то производят второе сравнение данных трехмерных измерений с данными файлами системы автоматизированного проектирования по завершенному изделию, а если по результатам второго сравнения изделие выходит за пределы заданных допусков, то определяют пространственные параметры изделия по файлу системы автоматизированного проектирования, которые сравнивают с его расчетным объемом, включая допуск, затем повторяют сканирование и анализ формы по соответствующим зонам для всего изделия, дополнительно проверяют изделие на наличие машинных дефектов, после второго сравнения данных трехмерных измерений с данными файла системы автоматизированного проектирования по завершенному изделию в случае регистрации в анализируемой зоне дефектов производят перебалансировку данной детали с определением ее положения в объеме реальной отливки по отношению к ее расчетному объему с учетом допусков и реперных позиций, при получении после расчета перебалансировки величины реальной отливки в пределах ее расчетного объема определяют с помощью оператора регулировки для получения параметров детали, соответствующих параметрам в файле данных системы автоматизированного проектирования необработанной детали, а в случае невозможности или нежелательности перебалансировки производят отбраковку данной детали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при проверке изделия на наличие машинных дефектов определяют первоначальную плоскость и системы ориентации, а затем располагают на его опорной поверхности по отношению к первоначальной плоскости.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9014495 | 1990-11-21 | ||
| FR9014495A FR2669420B1 (fr) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Procede de controle de mesures dimensionnelles de pieces de fonderie. |
| PCT/FR1991/000915 WO1992009865A1 (fr) | 1990-11-21 | 1991-11-20 | Procede de controle de mesures dimensionnelles de pieces de fonderie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2087032C1 true RU2087032C1 (ru) | 1997-08-10 |
Family
ID=9402412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915052846A RU2087032C1 (ru) | 1990-11-21 | 1991-11-20 | Способ контроля и оценки качества отливки |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5311784A (ru) |
| EP (1) | EP0487415B1 (ru) |
| JP (1) | JPH06129846A (ru) |
| AT (1) | ATE119995T1 (ru) |
| CA (1) | CA2055657A1 (ru) |
| DE (1) | DE69108183T2 (ru) |
| ES (1) | ES2069250T3 (ru) |
| FR (1) | FR2669420B1 (ru) |
| RU (1) | RU2087032C1 (ru) |
| WO (1) | WO1992009865A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2682117C1 (ru) * | 2017-09-27 | 2019-03-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2693567B1 (fr) * | 1992-07-10 | 1994-10-14 | Caso | Procédé et dispositif de fabrication d'éléments adhésifs destinés à être appliqués sur une surface tridimensionnelle en vue de sa décoration. |
| JP2723762B2 (ja) * | 1992-08-28 | 1998-03-09 | 本田技研工業株式会社 | 部品の自動品質検査装置 |
| US5684713A (en) * | 1993-06-30 | 1997-11-04 | Massachusetts Institute Of Technology | Method and apparatus for the recursive design of physical structures |
| DE19600002C2 (de) * | 1995-01-05 | 2002-01-17 | Blaz Santic | Integrales Verfahren für on-line Geometrieprüfung von Werkstücken aus mehreren Formflächen |
| FR2730058A1 (fr) * | 1995-01-27 | 1996-08-02 | Gec Alsthom Syst Et Serv | Procede de controle non destructif d'une surface, en particulier en milieu hostile |
| US5768137A (en) * | 1995-04-12 | 1998-06-16 | American Research Corporation Of Virginia | Laser aligned robotic machining system for use in rebuilding heavy machinery |
| US6026351A (en) * | 1996-11-11 | 2000-02-15 | Amada Company, Limited | Method and apparatus for measuring the dimensions of sheet metal parts, and a sheet metal processing system which utilizes such measuring method and apparatus |
| US5920480A (en) * | 1997-01-10 | 1999-07-06 | Nakamura; Kaoru | Method and apparatus for detecting pallet full load state in sheet metal machining line and method and apparatus for controlling sheet metal machining line and work identifying apparatus |
| DE19821371A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Zeiss Carl Fa | Verfahren zur Steuerung eines Koordinatenmeßgerätes und Koordinatenmeßgerät |
| US6195620B1 (en) * | 1998-08-05 | 2001-02-27 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for determining a geometry of a raw cylinder head casting and device for carrying out same |
| DK173558B1 (da) * | 1998-11-11 | 2001-03-12 | Jm Holding Arden As | Fremgangsmåde til bearbejdning af samleflader mellem et skibsmotorhusstativ og det tilhørende underfald samt et apparatur o |
| JP4399068B2 (ja) * | 1999-11-18 | 2010-01-13 | 本田技研工業株式会社 | 筒形状加工物の評価方法および評価装置 |
| US6571148B1 (en) | 2000-05-03 | 2003-05-27 | The Boeing Company | System for automatically certifying the accuracy of a manufacturing machine and associated methods |
| JP3785906B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2006-06-14 | 株式会社日立製作所 | Ｃａｄデータに対するコンサルティングサービスの提供方法、公差変換により生じる不適切な形状変化の検出方法、公差変換により生じる不適切な形状変化を検出するプログラムが格納されたコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| KR100457315B1 (ko) * | 2002-07-08 | 2004-11-16 | 현대자동차주식회사 | 기계가공 부품용 검사장치 |
| US6859756B2 (en) * | 2002-09-06 | 2005-02-22 | Red X Holdings Llc | Diagnostic method for manufacturing processes |
| DE10241742B4 (de) * | 2002-09-10 | 2008-06-26 | Alstom Technology Ltd. | Fertigungsanlage zum Herstellen von Produkten |
| US7111783B2 (en) * | 2004-06-25 | 2006-09-26 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Automated dimensional inspection |
| JP4737668B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2011-08-03 | コニカミノルタセンシング株式会社 | ３次元計測方法および３次元計測システム |
| GB0707921D0 (en) * | 2007-04-24 | 2007-05-30 | Renishaw Plc | Apparatus and method for surface measurement |
| DE102007027220A1 (de) * | 2007-06-13 | 2009-01-02 | Rautenbach-Guß Wernigerode GmbH | Verfahren zur Vermessung, Positionierung und Kontrolle eines Gussteilrohlings |
| EP3730896B1 (en) | 2008-10-29 | 2023-04-19 | Renishaw PLC | Measurement method |
| US20110087457A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Furmanite Worldwide, Inc. | Surface measurement, selection, and machining |
| US20110087363A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Furmanite Worldwide, Inc. | Surface measurement, selection, and machining |
| DE102010046433B4 (de) * | 2010-09-24 | 2012-06-21 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Detektieren von Fehlstellen in kontinuierlich erzeugtem Float-Glas |
| US9734266B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-08-15 | IronCAD, LLC | Computer-aided design multi-user design negotiation system and method thereof |
| FR3033062B1 (fr) * | 2015-02-20 | 2021-09-03 | Snecma | Procede de determination d'intervalles de tolerance pour le dimensionnement d'une piece |
| CN108050935B (zh) * | 2017-12-28 | 2020-07-17 | 湖北三环车桥有限公司 | 精密前轴锻件在线快速检测错模量的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628650B2 (ru) * | 1973-06-18 | 1981-07-03 | ||
| US3944798A (en) * | 1974-04-18 | 1976-03-16 | Eaton-Leonard Corporation | Method and apparatus for measuring direction |
| JPS59157505A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Hitachi Ltd | パタ−ン検査装置 |
| CA1284383C (en) * | 1986-08-04 | 1991-05-21 | Fmc Corporation | Computer integrated gaging system |
| GB2202659B (en) * | 1987-02-23 | 1991-07-17 | Mitutoyo Corp | Coordinate measuring instrument and method of generating pattern data concerning shape of work to be measured |
| US4896278A (en) * | 1988-07-11 | 1990-01-23 | Northrop Corporation | Automated defect recognition system |
| JP2779181B2 (ja) * | 1988-10-26 | 1998-07-23 | マツダ株式会社 | 治具自動設計装置および治具の設計方法 |
| US5208763A (en) * | 1990-09-14 | 1993-05-04 | New York University | Method and apparatus for determining position and orientation of mechanical objects |
-
1990
- 1990-11-21 FR FR9014495A patent/FR2669420B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-15 CA CA002055657A patent/CA2055657A1/fr not_active Abandoned
- 1991-11-20 WO PCT/FR1991/000915 patent/WO1992009865A1/fr unknown
- 1991-11-20 DE DE69108183T patent/DE69108183T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-20 RU SU915052846A patent/RU2087032C1/ru active
- 1991-11-20 ES ES91403124T patent/ES2069250T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-20 AT AT91403124T patent/ATE119995T1/de active
- 1991-11-20 EP EP91403124A patent/EP0487415B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-21 JP JP3332668A patent/JPH06129846A/ja active Pending
- 1991-11-21 US US07/795,742 patent/US5311784A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент Великобритаии N 2194367, кл. G 06 F 15/60, 1988. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2682117C1 (ru) * | 2017-09-27 | 2019-03-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1992009865A1 (fr) | 1992-06-11 |
| FR2669420B1 (fr) | 1993-01-15 |
| EP0487415A1 (fr) | 1992-05-27 |
| US5311784A (en) | 1994-05-17 |
| ES2069250T3 (es) | 1995-05-01 |
| CA2055657A1 (fr) | 1992-05-22 |
| JPH06129846A (ja) | 1994-05-13 |
| EP0487415B1 (fr) | 1995-03-15 |
| ATE119995T1 (de) | 1995-04-15 |
| DE69108183D1 (de) | 1995-04-20 |
| FR2669420A1 (fr) | 1992-05-22 |
| DE69108183T2 (de) | 1995-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2087032C1 (ru) | Способ контроля и оценки качества отливки | |
| JP3057960B2 (ja) | 三次元形状加工物の評価装置 | |
| CA1286382C (en) | Method for calibrating a coordinate measuring machine and the like and system therefor | |
| EP2029967B2 (en) | A method for measuring an object | |
| Weill et al. | Tolerancing for function | |
| CN108445835B (zh) | 一种数控机床的零件加工尺寸预测方法 | |
| US5257204A (en) | Automatic measuring apparatus for measuring a three-dimensional contour | |
| CN105823457A (zh) | S形试件几何质量综合检测平台 | |
| Vahabli et al. | Hybrid estimation of surface roughness distribution in FDM parts using analytical modeling and empirical investigation | |
| CN117196417B (zh) | 一种立式加工机床加工数据智能分析管理系统 | |
| CN102554703B (zh) | 具有平衡加工余量的铸件初基准加工方法 | |
| CA1310092C (en) | Method for determining position within the measuring volume of a coordinate measuring machine and the like and system therefor | |
| Galanulis | Optical measuring technologies in sheet metal processing | |
| Rępalska et al. | The share of the probe errors in on-machine measurements | |
| JPH0126817B2 (ru) | ||
| Hawryluk et al. | An integrated vision control system for the evaluation of the shape-dimensional accuracy and quality of valve forgings used in motor truck engines | |
| Galanulis et al. | Optical digitizing by ATOS for press parts and tools | |
| Flynn et al. | Improving error models of machine tools with metrology data | |
| Kayabaşi et al. | On-line surface roughness prediction by using a probabilistic approach for end-milling | |
| KR100264968B1 (ko) | 치공구와 가공부품 측정 장치 및 방법 | |
| JPH0546630A (ja) | 自主検査データ自動収集方法及びその装置 | |
| CN219694123U (zh) | 一种汽车外饰件自动化扫描设备 | |
| ElMaraghy et al. | Evaluation of actual geometric tolerances using coordinate measuring machine data | |
| Krolczyk et al. | Application of optical scanning system to determine the machining allowances | |
| Marquez Rodriguez | Comparison of the Measurement Capabilities of CMM and AA-CMM Machines in Flatness Verification |