CN214470142U - 一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，属于连铸连轧技术领域，包括底座，所述底座的上端两侧设置有支撑板，两个所述支撑板上端之间设置有顶板，所述顶板的下侧设置有均热炉，一侧所述支撑板靠近均热炉的一侧设置有风机组，所述支撑板与风机组对应的位置设置有通风口，另一侧所述支撑板与风机组对应的位置设置有集风罩，所述支撑板的外侧设置有固定板，本实用新型通过设置风机组，通过风机组将均热炉上的热空气吹到集风罩处，热空气经过集风罩和连接管进入换热器中，再通过出风管将热空气对轧机的轧辊进行加热，通过将均热炉的热空气对轧机的轧辊进行提前加热，可避免断辊事故的发生，提高装置安全性。

Description

一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统

技术领域

本实用新型属于连铸连轧技术领域，具体涉及一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统。

背景技术

连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。

现有的技术存在以下问题：现有的均热炉余热回收装置对均热炉余热回收效果较差，对均热炉余热回收效率较低，造成了均热炉余热的浪费，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，具有对均热炉余热回收效率高，实用性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，包括底座，所述底座的上端两侧设置有支撑板，两个所述支撑板上端之间设置有顶板，所述顶板的下侧设置有均热炉，一侧所述支撑板靠近均热炉的一侧设置有风机组，所述支撑板与风机组对应的位置设置有通风口，另一侧所述支撑板与风机组对应的位置设置有集风罩，所述支撑板的外侧设置有固定板，所述固定板的上端设置有换热器，所述换热器与集风罩之间通过连接管连接，所述换热器远离支撑板的一端下侧设置有出风管。

优选的，所述均热炉的下端设置有水箱，所述水箱的下端一侧设置有出水阀，所述均热炉一侧下端设置有注水阀，所述均热炉的表面设置有温度计。

优选的，所述均热炉的上端两侧设置有出气管。

优选的，所述出气管远离水箱的一端设置有滤网。

优选的，所述固定板与支撑板之间通过螺栓连接固定。

优选的，所述连接管与支撑板之间通过卡合连接，所述滤网与出气管之间通过卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置风机组，通过风机组将均热炉上的热空气吹到集风罩处，热空气经过集风罩和连接管进入换热器中，再通过出风管将热空气对轧机的轧辊进行加热，通过将均热炉的热空气对轧机的轧辊进行提前加热，可避免断辊事故的发生，提高装置安全性；

2、本实用新型通过设置水箱，通过在均热炉下端表面设置水箱，利用均热炉的热量可对水箱中的水进行加热，通过观察温度计，水箱中的水加热完毕后可通过出水阀将加热好的水排出利用，同时在水箱上端两侧设置出气管可防止水箱内部压强较大发生危险，提高水箱使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型均热炉俯视图；

图中：1、底座；2、水箱；3、支撑板；4、通风口；5、风机组；6、顶板；7、均热炉；8、集风罩；9、连接管；10、换热器；11、出风管；12、固定板；13、温度计；14、出水阀；15、注水阀；16、出气管；17、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，包括底座1，底座1的上端两侧设置有支撑板3，两个支撑板3上端之间设置有顶板6，顶板6的下侧设置有均热炉7，一侧支撑板3靠近均热炉7的一侧设置有风机组5，支撑板3与风机组5对应的位置设置有通风口4，另一侧支撑板3与风机组5对应的位置设置有集风罩8，支撑板3的外侧设置有固定板12，固定板12的上端设置有换热器10，换热器10与集风罩8之间通过连接管9连接，换热器10远离支撑板3的一端下侧设置有出风管11。

具体的，均热炉7的下端设置有水箱2，水箱2的下端一侧设置有出水阀14，均热炉7一侧下端设置有注水阀15，均热炉7的表面设置有温度计13。

通过采用上述技术方案，通过设置水箱2，通过在均热炉7下端表面设置水箱2，利用均热炉7的热量可对水箱2中的水进行加热，通过观察温度计13，水箱2中的水加热完毕后可通过出水阀14将加热好的水排出利用。

具体的，均热炉7的上端两侧设置有出气管16。

通过采用上述技术方案，在水箱2上端两侧设置出气管16可防止水箱2内部压强较大发生危险，提高水箱2使用寿命。

具体的，出气管16远离水箱2的一端设置有滤网17。

通过采用上述技术方案，通过设置滤网17可防止杂质通过出气管16进入水箱2中。

具体的，固定板12与支撑板3之间通过螺栓连接固定。

通过采用上述技术方案，通过螺栓连接固定更加牢固且方便安装。

具体的，连接管9与支撑板3之间通过卡合连接，滤网17与出气管16之间通过卡扣连接。

通过采用上述技术方案，卡合连接与卡扣连接均方便安装与拆卸且连接牢靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过风机组5将均热炉7上的热空气吹到集风罩8处，热空气经过集风罩8和连接管9进入换热器10中，再通过出风管11将热空气对轧机的轧辊进行加热，通过将均热炉7的热空气对轧机的轧辊进行提前加热，可避免断辊事故的发生，提高装置安全性。

通过设置水箱2，通过在均热炉7下端表面设置水箱2，利用均热炉7的热量可对水箱2中的水进行加热，通过观察温度计13，水箱2中的水加热完毕后可通过出水阀14将加热好的水排出利用，同时在水箱2上端两侧设置出气管16可防止水箱2内部压强较大发生危险，提高水箱2使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧设置有支撑板（3），两个所述支撑板（3）上端之间设置有顶板（6），所述顶板（6）的下侧设置有均热炉（7），一侧所述支撑板（3）靠近均热炉（7）的一侧设置有风机组（5），所述支撑板（3）与风机组（5）对应的位置设置有通风口（4），另一侧所述支撑板（3）与风机组（5）对应的位置设置有集风罩（8），所述支撑板（3）的外侧设置有固定板（12），所述固定板（12）的上端设置有换热器（10），所述换热器（10）与集风罩（8）之间通过连接管（9）连接，所述换热器（10）远离支撑板（3）的一端下侧设置有出风管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，其特征在于：所述均热炉（7）的下端设置有水箱（2），所述水箱（2）的下端一侧设置有出水阀（14），所述均热炉（7）一侧下端设置有注水阀（15），所述均热炉（7）的表面设置有温度计（13）。

3.根据权利要求1所述的一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，其特征在于：所述均热炉（7）的上端两侧设置有出气管（16）。

4.根据权利要求3所述的一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，其特征在于：所述出气管（16）远离水箱（2）的一端设置有滤网（17）。

5.根据权利要求1所述的一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，其特征在于：所述固定板（12）与支撑板（3）之间通过螺栓连接固定。

6.根据权利要求4所述的一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，其特征在于：所述连接管（9）与支撑板（3）之间通过卡合连接，所述滤网（17）与出气管（16）之间通过卡扣连接。

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