CN214466342U - 一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀，涉及阀门领域，包括排气管、调节机构和防漏机构，所述排气管的两端连接有法兰盘，所述调节机构位于排气管的顶端中心位置处，所述合页靠近调节机构的一侧上端连接有顶盖。本实用新型通过设置调节机构，通过此机构可实现对排出气体进行调节，通过旋转调节架底端的卡合槽通过卡块带动螺纹轴进行旋转，同时二号螺纹板通过与螺纹轴的外壁匹配的螺纹槽和调节管道内部与两个滑块互相匹配的滑槽，使得防漏机构在调节管道的内部随着螺纹轴的旋转下降，此时气体通过两个放气孔排出调节管道的外部，通过以上多个零件的相互配合可有效使得调节装置对排气管内部的气体进行微量排出。

Description

一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体是一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门也是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，橡胶瓣止回阀中的橡胶瓣由钢板、钢棒及强化尼龙布做衬底，外层披覆橡胶制成，橡胶瓣止回阀的零部件设计主要由阀体、阀盖及橡胶瓣三种主要零件组成，止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。

现有的排气阀，大都不具备调节排气压的功能，而仅有的可调节排气压的阀门，大都通过弹簧，来对阀门进行排气压，多是有多少排多少，无法进行控制一次排气的量，急需一种能够调节排气量的橡胶瓣止回阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决能够调节排气量的问题，提供一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀，包括排气管、调节机构和防漏机构，所述排气管的两端连接有法兰盘，所述调节机构位于排气管的顶端中心位置处，所述调节机构的一端连接有合页，所述合页靠近调节机构的一侧上端连接有顶盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括有位于排气管的顶端中心位置处的调节管道，所述调节管道靠近排气管的上表面位置处的内壁连接有密封条，所述调节管道位于密封条的两端上方开设有放气孔，所述密封条的顶端连接有固定板，所述固定板的两端连接有翻转扇页，所述固定板的顶端中心位置处连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端连接有卡块，所述卡块的顶端连接有调节架，两个所述翻转扇页的上表面连接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防漏机构包括有位于弹簧的上表面且与螺纹轴的外壁连接的二号螺纹板，所述二号螺纹板与调节管道相接位置处开设有气囊槽，所述二号螺纹板的顶端连接有一号螺纹板，所述一号螺纹板位于气囊槽的一侧顶端开设有充气槽，所述一号螺纹板的顶端且位于螺纹轴的四侧开设有螺栓固定槽，所述一号螺纹板的两端连接有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述合页通过螺栓与合页和顶盖固定连接，所述排气管通过两个法兰盘与管道连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板与两个翻转扇页通过转轴转动连接，所述螺纹轴与固定板相接位置处通过轴承连接，所述密封条的内壁略小于两个翻转扇页的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节架与卡块相接位置处开设有与卡块外壁互相匹配的卡合槽，所述调节管道与两个滑块相接位置处开设有与滑块的外壁互相匹配的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号螺纹板与螺纹轴相接位置处开设有与螺纹轴的外壁互相匹配的螺纹槽，所述一号螺纹板、二号螺纹板通过四个螺栓固定槽和与螺栓固定槽的内壁互相匹配的螺栓固定连接，所述气囊槽的内部设置有气囊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置调节机构，通过此机构可实现对排出气体进行调节，通过旋转调节架底端的卡合槽通过卡块带动螺纹轴进行旋转，同时二号螺纹板通过与螺纹轴的外壁匹配的螺纹槽和调节管道内部与两个滑块互相匹配的滑槽，使得防漏机构在调节管道的内部随着螺纹轴的旋转下降，便于二号螺纹板通过对弹簧的挤压使得两个翻转扇页与密封条之间的空隙随意控制，此时气体通过两个放气孔排出调节管道的外部，通过以上多个零件的相互配合可有效使得调节装置对排气管内部的气体进行微量排出；

2、通过设置通过设置防漏机构，通过此机构可实现对气囊进行更换，通过旋转调节架使得防漏机构上升至调节架的底端，然后将调节架取下，此时通过充气槽对气囊进行放气，使得气囊缩回气囊槽的内部，同时通过旋转螺栓使得一号螺纹板逐渐脱离二号螺纹板的顶端，再对气囊进行更换，便于防止气囊的因长时间在调节管道内部的使用而损坏，然后将更换气囊的一号螺纹板放置回二号螺纹板的顶端，同时通过螺栓使得一号螺纹板固定在二号螺纹板的顶端，然后再次通过充气槽对气囊进行充气，有利于防止气体从调节管道的顶端漏出，通过以上多个零件的相互配合可有效使得防漏装置对气囊进行更换，有利于继续控制气体的排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构零件结构示意图；

图4为本实用新型的防漏机构零件结构示意图。

图中：1、排气管；2、调节机构；201、固定板；202、翻转扇页；203、密封条；204、放气孔；205、调节管道；206、螺纹轴；207、卡块；208、调节架；209、弹簧；3、防漏机构；301、一号螺纹板；302、二号螺纹板；303、气囊槽；304、充气槽；305、螺栓固定槽；306、滑块；4、法兰盘；5、合页；6、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀，包括排气管1、调节机构2和防漏机构3，排气管1的两端连接有法兰盘4，调节机构2位于排气管1的顶端中心位置处，调节机构2的一端连接有合页5，合页5靠近调节机构2的一侧上端连接有顶盖6，通过合页5翻转顶盖6，有利于使得调节机构2在不使用时防止灰尘的进入。

请着重参阅图2，调节机构2包括有位于排气管1的顶端中心位置处的调节管道205，调节管道205靠近排气管1的上表面位置处的内壁连接有密封条203，调节管道205位于密封条203的两端上方开设有放气孔204，密封条203的顶端连接有固定板201，固定板201的两端连接有翻转扇页202，固定板201的顶端中心位置处连接有螺纹轴206，螺纹轴206的顶端连接有卡块207，卡块207的顶端连接有调节架208，两个翻转扇页202的上表面连接有弹簧209，防漏机构3通过挤压弹簧209对两个翻转扇页202进行挤压，有利于通过弹簧209的缓冲控制气体的排出量。

请着重参阅图4，防漏机构3包括有位于弹簧209的上表面且与螺纹轴206的外壁连接的二号螺纹板302，二号螺纹板302与调节管道205相接位置处开设有气囊槽303，二号螺纹板302的顶端连接有一号螺纹板301，一号螺纹板301位于气囊槽303的一侧顶端开设有充气槽304，一号螺纹板301的顶端且位于螺纹轴206的外侧开设有螺栓固定槽305，一号螺纹板301的两端连接有滑块306，通过充气槽304对气囊槽303内部的气囊进行充气与放气。

请着重参阅图1～4，合页5通过螺栓与合页5和顶盖6固定连接，排气管1通过两个法兰盘4与管道连接，排气管1的两端通过法兰盘4与另外的管道进行密封连接。

请着重参阅图2，固定板201与两个翻转扇页202通过转轴转动连接，螺纹轴206与固定板201相接位置处通过轴承连接，密封条203的内壁略小于两个翻转扇页202的外壁，通过卡合槽使得调节架208通过卡块207对螺纹轴206进行转动。

请着重参阅图2，调节架208与卡块207相接位置处开设有与卡块207外壁互相匹配的卡合槽，调节管道205与两个滑块306相接位置处开设有与滑块306的外壁互相匹配的滑槽，通过螺纹槽使得二号螺纹板302随着螺纹轴206的旋转进行上下滑动。

请着重参阅图4，二号螺纹板302与螺纹轴206相接位置处开设有与螺纹轴206的外壁互相匹配的螺纹槽，一号螺纹板301、二号螺纹板302通过四个螺栓固定槽305和与螺栓固定槽305的内壁互相匹配的螺栓固定连接，气囊槽303的内部设置有气囊，通过四个螺栓固定槽305与螺栓固定槽305的内壁互相匹配的螺栓使得一号螺纹板301与二号螺纹板302之间进行固定。

本实用新型的工作原理是：先通过螺栓槽与螺栓将法兰盘4与另外法兰盘4之间进行连接使得排气管1的两端与另外的管道进行连接，然后通过合页5将顶盖6进行翻转，先旋转调节架208，通过调节架208底端的卡合槽使得卡块207带动螺纹轴206进行旋转，同时二号螺纹板302通过与螺纹轴206的外壁匹配的螺纹槽和调节管道205内部与两个滑块306互相匹配的滑槽，使得防漏机构3在调节管道205的内部随着螺纹轴206的旋转下降，此刻二号螺纹板302对弹簧209进行挤压，便于通过挤压弹簧209使得两个翻转扇页202与密封条203之间的空隙随意控制，此时气体通过两个放气孔204排出调节管道205的外部，当气体的排出处于限定值后，再次通过合页5翻转顶盖6，便于防止调节管道205的内部积累灰尘，当气囊槽303内部的气囊出现损耗，需要进行更换时，先停止气体在排气管1的内部通过，然后通过合页5翻转顶盖6，再通过旋转调节架208使得防漏机构3通过螺纹轴206的旋转上升至调节架208的底端，然后将调节架208取下，此时通过充气槽304对气囊进行放气，使得气囊缩回气囊槽303的内部，同时通过旋转螺栓使得一号螺纹板301逐渐脱离二号螺纹板302的顶端，然后对气囊进行更换，便于防止气囊的因长时间在调节管道205内部的使用而损坏，然后将更换气囊的一号螺纹板301放置回二号螺纹板302的顶端，同时通过螺栓与螺栓固定槽305使得一号螺纹板301固定在二号螺纹板302的顶端，然后再次通过充气槽304对气囊进行充气，有利于通过气囊槽303内部的气囊防止气体从调节管道205的顶端漏出，然后将调节架208通过底端的卡合槽对卡块207进行卡合，再次旋转调节架208，有利于将防漏机构3旋转至原位置继续控制气体的排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀，包括排气管（1）、调节机构（2）和防漏机构（3），其特征在于，所述排气管（1）的两端连接有法兰盘（4），所述调节机构（2）位于排气管（1）的顶端中心位置处，所述调节机构（2）的一端连接有合页（5），所述合页（5）靠近调节机构（2）的一侧上端连接有顶盖（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀，其特征在于，所述调节机构（2）包括有位于排气管（1）的顶端中心位置处的调节管道（205），所述调节管道（205）靠近排气管（1）的上表面位置处的内壁连接有密封条（203），所述调节管道（205）位于密封条（203）的两端上方开设有放气孔（204），所述密封条（203）的顶端连接有固定板（201），所述固定板（201）的两端连接有翻转扇页（202），所述固定板（201）的顶端中心位置处连接有螺纹轴（206），所述螺纹轴（206）的顶端连接有卡块（207），所述卡块（207）的顶端连接有调节架（208），两个所述翻转扇页（202）的上表面连接有弹簧（209）。

3.根据权利要求1所述的一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀，其特征在于，所述防漏机构（3）包括有位于弹簧（209）的上表面且与螺纹轴（206）的外壁连接的二号螺纹板（302），所述二号螺纹板（302）与调节管道（205）相接位置处开设有气囊槽（303），所述二号螺纹板（302）的顶端连接有一号螺纹板（301），所述一号螺纹板（301）位于气囊槽（303）的一侧顶端开设有充气槽（304），所述一号螺纹板（301）的顶端且位于螺纹轴（206）的外侧开设有螺栓固定槽（305），所述一号螺纹板（301）的两端连接有滑块（306）。

4.根据权利要求1所述的一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀，其特征在于，所述合页（5）通过螺栓与合页（5）和顶盖（6）固定连接，所述排气管（1）通过两个法兰盘（4）与管道连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀，其特征在于，所述固定板（201）与两个翻转扇页（202）通过转轴转动连接，所述螺纹轴（206）与固定板（201）相接位置处通过轴承连接，所述密封条（203）的内壁略小于两个翻转扇页（202）的外壁。

6.根据权利要求2所述的一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀，其特征在于，所述调节架（208）与卡块（207）相接位置处开设有与卡块（207）外壁互相匹配的卡合槽，所述调节管道（205）与两个滑块（306）相接位置处开设有与滑块（306）的外壁互相匹配的滑槽。

7.根据权利要求3所述的一种具有微量排气功能的橡胶瓣止回阀，其特征在于，所述二号螺纹板（302）与螺纹轴（206）相接位置处开设有与螺纹轴（206）的外壁互相匹配的螺纹槽，所述一号螺纹板（301）、二号螺纹板（302）通过四个螺栓固定槽（305）和与螺栓固定槽（305）的内壁互相匹配的螺栓固定连接，所述气囊槽（303）的内部设置有气囊。

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