CN214464775U - 一种往复式压缩机固定支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复式压缩机固定支架，包括固定板，所述固定板的下方设有底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有两个L形定位杆，固定板滑动套设在四个L形定位杆上，底座的顶部两侧均固定连接有第一弹性防撞块，两个第一弹性防撞块均位于四个L形定位杆之间，第一弹性防撞块与固定板相配合，底座的顶部开设有第一通孔，固定板的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的第一槽。本实用新型设计合理，便于缓解往复式压缩机工作过程中受到的振动冲击力，且便于根据实际需要对缓冲弹簧的弹力大小进行调节，能够对跳动幅度和振动力适当进行平衡调整，在有效缓解振动冲击力的同时降低跳动幅度，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定支架技术领域，尤其涉及一种往复式压缩机固定支架。
背景技术
往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机，往复式压缩机在使用时，大多通过螺栓固定在固定支架上，由于往复式压缩机工作时将会产生振动，因此往复式压缩机的固定支架上大多会安装减震结构，利用减振结构中的弹簧等弹性件的弹力来缓解往复式压缩机工作时产生的振动冲击力；
现有的往复式压缩机固定支架，其不便于根据实际需要调节弹簧等弹性件的弹力，达到不能平衡跳动幅度和缓冲力度，如弹簧的弹力过小较软时，会造成上下跳动幅度过大，影响正常工作，而弹簧的弹力直接采用过大过硬的时，则起不到有效的缓冲降低振动冲击力量的效果，不能满足使用需求，因此我们提出了一种往复式压缩机固定支架用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种往复式压缩机固定支架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种往复式压缩机固定支架，包括固定板，所述固定板的下方设有底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有两个L形定位杆，固定板滑动套设在四个L形定位杆上，底座的顶部两侧均固定连接有第一弹性防撞块，两个第一弹性防撞块均位于四个L形定位杆之间，第一弹性防撞块与固定板相配合，底座的顶部开设有第一通孔，固定板的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的第一槽，第一通孔内滑动套设有调压板，调压板的顶部与第一槽的顶部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧，调压板的顶部两侧均嵌装有内螺纹套管，内螺纹套管的顶端延伸至底座的上方，第一槽的两侧内壁上均固定连接有外管，外管滑动套设在对应的内螺纹套管上，内螺纹套管内螺纹套设有螺纹块，螺纹块的底部固定连接有矩形杆，矩形杆的底端延伸至调压板的下方，第一通孔的两侧内壁上均固定连接有固定块，固定块转动套设在对应的矩形杆上，矩形杆的底端固定连接有位于对应的固定块下方的第一链轮，底座的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有第二链轮，两个第一链轮和第二链轮上传动连接有同一个链条。
优选的，所述内螺纹套管的顶端固定连接有第二弹性防撞块，矩形杆的外侧与对应的内螺纹套管的内壁不接触。
优选的，所述固定块的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的矩形杆的外侧固定连接。
优选的，所述第一通孔的右侧内壁上开设有与安装槽相连通的穿孔，链条位于穿孔内并与穿孔的内壁不接触。
优选的，所述固定板的顶部开设有四个安装孔。
优选的，所述固定板的顶部两侧均开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与对应的L形定位杆的外侧滑动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过底座、固定板、L形定位杆、第一槽、外管、第一通孔、调压板、缓冲弹簧、内螺纹套管、螺纹块、矩形杆、安装槽、驱动电机、第二链轮、第一链轮、链条、固定块与第一弹性防撞块相配合，将往复式压缩机固定在固定板上，其工作过程中产生振动力时会带动固定板在四个L形定位杆上向下滑动并对缓冲弹簧进行压缩，固定板向下移动至与第一弹性防撞块接触时对第一弹性防撞块进行挤压使其变形，固定板还带动第一槽的顶部内壁对第二弹性防撞块进行挤压，在缓冲弹簧的弹力、第一弹性防撞块和第二弹性防撞块的作用下，缓解了往复式压缩机工作过程中的振动冲击力；
当缓冲弹簧的弹力较软导致跳动幅度较大时，正向启动驱动电机带动第二链轮转动，第二链轮通过链条和两个第一链轮带动两个矩形杆转动，矩形杆带动对应的螺纹块在内螺纹套管内转动，螺纹块转动能够带动对应的内螺纹套管在外管内向上滑动，两个内螺纹套管同时带动调压板向上对缓冲弹簧进行压缩，使得缓冲弹簧初始状态便处于稍微压缩或半压缩状态，而处于压缩状态的缓冲弹簧对往复式压缩机的阻尼弹力变大，改变其缓冲力度，此时往复式压缩机再运行时上下振动的幅度变小，降低跳动幅度。
本实用新型设计合理，便于缓解往复式压缩机工作过程中受到的振动冲击力，且便于根据实际需要对缓冲弹簧的弹力大小进行调节，能够对跳动幅度和振动力适当进行平衡调整，在有效缓解振动冲击力的同时降低跳动幅度，满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种往复式压缩机固定支架的剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种往复式压缩机固定支架的第一链轮、第二链轮和链条连接件的俯视结构示意图。
图中：1底座、2固定板、3L形定位杆、4第一槽、5外管、6第一通孔、7调压板、8缓冲弹簧、9内螺纹套管、10螺纹块、11矩形杆、12安装槽、13驱动电机、14第二链轮、15第一链轮、16链条、17固定块、18第一弹性防撞块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种往复式压缩机固定支架，包括固定板2，固定板2的下方设有底座1，底座1的顶部两侧均固定连接有两个L形定位杆3，固定板2滑动套设在四个L形定位杆3上，底座1的顶部两侧均固定连接有第一弹性防撞块18，两个第一弹性防撞块18均位于四个L形定位杆3之间，第一弹性防撞块18与固定板2相配合，底座1的顶部开设有第一通孔6，固定板2的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的第一槽4，第一通孔6内滑动套设有调压板7，调压板7的顶部与第一槽4的顶部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧8，调压板7的顶部两侧均嵌装有内螺纹套管9，内螺纹套管9的顶端延伸至底座1的上方，第一槽4的两侧内壁上均固定连接有外管5，外管5滑动套设在对应的内螺纹套管9上，内螺纹套管9内螺纹套设有螺纹块10，螺纹块10的底部固定连接有矩形杆11，矩形杆11的底端延伸至调压板7的下方，第一通孔6的两侧内壁上均固定连接有固定块17，固定块17转动套设在对应的矩形杆11上，矩形杆11的底端固定连接有位于对应的固定块17下方的第一链轮15，底座1的底部开设有安装槽12，安装槽12的顶部内壁上固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定套设有第二链轮14，两个第一链轮15和第二链轮14上传动连接有同一个链条16，本实用新型设计合理，便于缓解往复式压缩机工作过程中受到的振动冲击力，且便于根据实际需要对缓冲弹簧8的弹力大小进行调节，能够对跳动幅度和振动力适当进行平衡调整，在有效缓解振动冲击力的同时降低跳动幅度，满足使用需求。
本实用新型中，内螺纹套管9的顶端固定连接有第二弹性防撞块，矩形杆11的外侧与对应的内螺纹套管9的内壁不接触，固定块17的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的矩形杆11的外侧固定连接，第一通孔6的右侧内壁上开设有与安装槽12相连通的穿孔，链条16位于穿孔内并与穿孔的内壁不接触，固定板2的顶部开设有四个安装孔，固定板2的顶部两侧均开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与对应的L形定位杆3的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，便于缓解往复式压缩机工作过程中受到的振动冲击力，且便于根据实际需要对缓冲弹簧8的弹力大小进行调节，能够对跳动幅度和振动力适当进行平衡调整，在有效缓解振动冲击力的同时降低跳动幅度，满足使用需求。
工作原理：使用时，利用外界的常用螺栓等固定件配合安装孔将往复式压缩机固定在固定板2上，往复式压缩机工作过程中产生振动力时，振动的力带动固定板2在四个L形定位杆3上向下滑动，固定板2向下移动的同时对缓冲弹簧8进行压缩，当固定板2移动至与第一弹性防撞块18接触时，固定板2继续向下移动并对第一弹性防撞块18进行挤压，挤压的力使得第一弹性防撞块18发生形变，同时固定板2带动第一槽4的顶部内壁对第二弹性防撞块进行挤压变形，在缓冲弹簧8的弹力、第一弹性防撞块18和第二弹性防撞块的作用下，缓解了往复式压缩机工作过程中的振动冲击力；
当缓冲弹簧8的弹力较软时，容易出现往复式压缩机上下跳动幅度较大，影响正常使用，当需要对缓冲弹簧8的弹力进行调节时，正向启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动第二链轮14转动，第二链轮14通过链条16带动两个第一链轮15转动，第一链轮15带动对应的矩形杆11转动，矩形杆11带动对应的螺纹块10转动，螺纹块10在对应的内螺纹套管9内转动能带动内螺纹套管9向上移动，内螺纹套管9在对应的外管5内向上滑动，两个内螺纹套管9同时带动调压板7向上移动，调压板7向上移动的同时对缓冲弹簧8进行向上压缩，使得缓冲弹簧8初始状态便处于稍微压缩或半压缩状态，使其压缩行程变短，而处于压缩状态的缓冲弹簧8对往复式压缩机的阻尼弹力变大，从而达到改变其缓冲力度，此时往复式压缩机再运行时上下振动的幅度变小，能够根据实际需要调节缓冲弹簧8的弹力，达到能够对跳动幅度和振动力适当进行平衡调整，在有效缓解振动冲击力的同时降低跳动幅度，保证往复式压缩机的正常工作。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种往复式压缩机固定支架，包括固定板(2)，所述固定板(2)的下方设有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均固定连接有两个L形定位杆(3)，固定板(2)滑动套设在四个L形定位杆(3)上，底座(1)的顶部两侧均固定连接有第一弹性防撞块(18)，两个第一弹性防撞块(18)均位于四个L形定位杆(3)之间，第一弹性防撞块(18)与固定板(2)相配合，底座(1)的顶部开设有第一通孔(6)，固定板(2)的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的第一槽(4)，第一通孔(6)内滑动套设有调压板(7)，调压板(7)的顶部与第一槽(4)的顶部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧(8)，调压板(7)的顶部两侧均嵌装有内螺纹套管(9)，内螺纹套管(9)的顶端延伸至底座(1)的上方，第一槽(4)的两侧内壁上均固定连接有外管(5)，外管(5)滑动套设在对应的内螺纹套管(9)上，内螺纹套管(9)内螺纹套设有螺纹块(10)，螺纹块(10)的底部固定连接有矩形杆(11)，矩形杆(11)的底端延伸至调压板(7)的下方，第一通孔(6)的两侧内壁上均固定连接有固定块(17)，固定块(17)转动套设在对应的矩形杆(11)上，矩形杆(11)的底端固定连接有位于对应的固定块(17)下方的第一链轮(15)，底座(1)的底部开设有安装槽(12)，安装槽(12)的顶部内壁上固定连接有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴上固定套设有第二链轮(14)，两个第一链轮(15)和第二链轮(14)上传动连接有同一个链条(16)。
2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机固定支架，其特征在于，所述内螺纹套管(9)的顶端固定连接有第二弹性防撞块，矩形杆(11)的外侧与对应的内螺纹套管(9)的内壁不接触。
3.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机固定支架，其特征在于，所述固定块(17)的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的矩形杆(11)的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机固定支架，其特征在于，所述第一通孔(6)的右侧内壁上开设有与安装槽(12)相连通的穿孔，链条(16)位于穿孔内并与穿孔的内壁不接触。
5.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机固定支架，其特征在于，所述固定板(2)的顶部开设有四个安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机固定支架，其特征在于，所述固定板(2)的顶部两侧均开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与对应的L形定位杆(3)的外侧滑动连接。
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