CN214461462U - 一种装配式建筑墙板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种装配式建筑墙板。其技术方案的要点是：包括若干块依次相连的墙板本体，所述墙板本体的两侧分别设置有定位凸台以及定位凹槽，任一所述墙板本体的所述定位凸台与相邻所述墙板本体的定位凹槽相插接配合；所述墙板本体的一侧开设有容置槽，所述容置槽的槽壁处固定连接有扣合块，所述墙板本体的另一侧设置有扣合组件，相邻所述墙板本体的所述扣合组件与所述容置槽相对，所述扣合组件与所述容置槽相插接配合，当所述扣合组件插接于所述容置槽内时，所述扣合组件与所述扣合块相扣合抵接，本申请具有提升墙板的安装便捷性的作用。

Description

一种装配式建筑墙板

技术领域

本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种装配式建筑墙板。

背景技术

在装配式建筑中，装配式墙板以其具备的可重复利用性以及使用便捷性在建筑施工中得到广泛应用；一方面，重复利用的特征可加大材料的使用次数，体现节能环保的理念；另一方面，装配式墙板可进行堆叠运输，运输至施工场地处即可进行安装使用，使用便捷且安装效率较高。

目前，在相关技术，装配式墙板主要包括呈矩形板状的板体，板体可通过钢材或者混凝土材料制成，墙板在使用时沿竖直方向设置，两块墙板通过螺钉固定的方式实现相互固定，此时，将若干块墙板依次安装，若干块墙板形成墙体，墙体起到围设防护的作用。

针对上述中的相关技术，在实际安装过程中，墙板之间需要使用大量的螺纹紧固件，安装过程较为繁琐，墙板安装时的便捷性还具有较大的改进空间。

实用新型内容

为了提升墙板安装时的便捷性，本申请提供一种装配式建筑墙板。

本申请提供的一种装配式建筑墙板采用如下的技术方案：

一种装配式建筑墙板，包括若干块依次相连的墙板本体，所述墙板本体的两侧分别设置有定位凸台以及定位凹槽，任一所述墙板本体的所述定位凸台与相邻所述墙板本体的定位凹槽相插接配合；所述墙板本体的一侧开设有容置槽，所述容置槽的槽壁处固定连接有扣合块，所述墙板本体的另一侧设置有扣合组件，相邻所述墙板本体的所述扣合组件与所述容置槽相对，所述扣合组件与所述容置槽相插接配合，当所述扣合组件插接于所述容置槽内时，所述扣合组件与所述扣合块相扣合抵接。

通过采用上述技术方案，在对两块墙板本体进行固定安装时，首先将任意一块墙板本体上的定位凸台插接至相邻墙板本体的定位凹槽内，此时，两块墙板本体实现相互快速定位，随即启动任一墙板本体的扣合组件，扣合组件转动插接至相邻墙板本体的容置槽内，并且在扣合组件与扣合块相扣合抵接的作用下，两块墙板本体实现相互限位，进而实现固定安装，过程方便快捷，墙板本体安装时的便捷性得到提升。

优选的，所述扣合组件包括转动扣合部以及控制部；所述转动扣合部转动连接于所述墙板本体上，任一所述墙板本体的所述转动扣合部与相邻所述墙板本体的容置槽相对，所述转动扣合部用于与所述扣合块相活动扣接；所述控制部设置于所述墙板本体，所述控制部与所述转动扣合部相连，所述控制部用于驱动所述转动扣合部往复转动。

通过采用上述技术方案，在对两块墙板本体进行扣合限位的过程中，首先启动控制部，使转动扣合部实现转动扣合动作，转动扣合部转动至容置槽内并且与扣合块相扣接，即可实现两块墙板本体之间的相互固定，另外，转动扣合部还可以从容置槽外内转动至容置槽外，此时实现转动扣合部与扣合块之间的相互松脱，两块墙板本体此时可相互松脱拆卸，过程方便快捷，结构设计合理。

优选的，所述转动扣合部包括第一转轴、第一支杆以及第二支杆，所述第一转轴沿水平方向设置，所述第一转轴的一端转动连接于所述墙板本体上；所述第一支杆的一端固定连接于所述第一转轴上，所述第一支杆的另一端与相邻所述墙板本体的所述容置槽相对，所述第二支杆的一端固定连接于所述第一支杆远离所述第一转轴的一端，所述第二支杆与所述第一支杆相互垂直，所述第二支杆可与所述扣合块相扣合抵接，所述第一转轴与所述控制部相连，所述控制部用于驱动所述第一转轴正反转。

通过采用上述技术方案，在控制部的驱动作用下，第一转轴可正向转动以及反向转动，在第一转轴转动的过程中，第一转轴可带动第一支杆转动，在第一支杆转动的过程中，第一支杆远离第一转轴的一端可带动第二支杆朝向容置槽内移动，直至第二支杆与扣合块相扣合抵接，实现两块墙板本体之间的相互固定及松脱，动作简洁且高效。

优选的，所述控制部包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗杆转动连接于所述墙板本体上，所述蜗轮固定连接于所述转动扣合部上，所述蜗轮与所述蜗杆相邻，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。

通过采用上述技术方案，一方面，通过转动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮转动，在蜗轮转动的过程中转动扣合部实现转动，过程方便快捷，并且扭矩传输稳定；另一方面，蜗轮蜗杆相互啮合时具有自锁功能，减少转动扣合部松动反转的可能性，扣合组件的整体结构稳定性得到提升。

优选的，所述控制部还包括握持块，所述握持块固定连接于所述蜗杆上。

通过采用上述技术方案，握持块可便于操作人员转动调节丝杆，握持块在此起到为操作人员内的手部增加受力点的作用，结构实用。

优选的，所述扣合组件为多组，多组所述扣合组件沿着所述墙板本体的高度方向呈间隔设置，所述墙板的容置槽以及所述扣合块为多组，多组所述扣合组件与多个所述扣合块相扣合抵接。

通过采用上述技术方案，多组扣合组件可对两块墙板本体之间的多个位置进行扣合加固，使得两块墙板本体的连接稳定性得到提升。

优选的，所述墙板本体上沿竖直方向贯穿设置有减重孔。

通过采用上述技术方案，减重孔可在不影响墙板本体的使用强度的前提下节省墙板本体的制造材料，减少材料的浪费，节能环保。

优选的，所述减重孔为多个，多个所述减重孔沿着所述墙板本体的长度方向呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，多个减重孔可进一步减轻墙板本体的整体重量，并且，将多个减重孔沿着墙板本体的长度方向间隔设置，可充分利用墙板本体的整体空间，设计合理，结构牢固可靠。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、 通过将定位凸台插接至相邻墙板本体的定位凹槽内，即刻实现两块墙板本体实现相互快速定位，随即启动任一墙板本体的扣合组件，扣合组件转动插接至相邻墙板本体的容置槽内，并且在扣合组件与扣合块相扣合抵接的作用下，两块墙板本体实现相互限位，进而实现固定安装，过程方便快捷，墙板本体安装时的便捷性得到提升；

2、多组扣合组件可对两块墙板本体之间的多个位置进行扣合加固，两块墙板本体的连接稳定；

3、减重孔可在不影响墙板本体的使用强度的前提下节省墙板本体的制造材料，减少材料的浪费，节能环保。

附图说明

图1是本申请建筑墙板本体的结构示意图。

图2是本申请两块墙板本体的装配关系示意图。

图3是本申请两块墙板本体另一视角的装配关系示意图。

图4是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、墙板本体；11、减重孔；12、定位凸台；13、定位凹槽；14、容置槽；15、让位槽；2、扣合块；3、扣合组件；31、转动扣合部；311、第一转轴；312、第一支杆；313、第二支杆；32、控制部；321、蜗轮；322、蜗杆；323、握持块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑墙板。参照图1，该墙板本体1包括若干块依次相连的墙板本体1，其中，墙板本体1的外缘轮廓呈矩形设置，墙板本体1在使用时沿竖直方向设置，墙板本体1的具体设置数量可依据实际需要做对应设置，比如可以为三块、四块或者五块等，在本实施例中，墙板本体1的设置数量为两块以作示例。

进一步地，墙板本体1上沿竖直方向贯穿设置有减重孔11，减重孔11分别在墙板本体1的顶面以及底面处开口，减重孔11可在不影响墙板本体1的使用强度的前提下起到节省制造材料的作用；并且，减重孔11可以为多个，比如可以为三个、四个或者五个等，多个减重孔11沿着墙板本体1的长度方向呈间隔设置，在本实施例中，减重孔11的设置数量为三个，多个减重孔11可进一步节省墙板本体1的制造材料。

参照图2和图3，相邻两块墙板本体1之间相互拼接。其中，墙板本体1的两侧侧壁处分别设置有定位凸台12以及定位凹槽13，其中，定位凸台12在本实施例中呈方块状设置，定位凸台12与墙板本体1相一体连接，同时，定位凸台12可以为多个，在本实施例中，定位凸台12的设置数量为三个，三个定位凸台12沿着墙板本体1的高度方向自上向下呈间隔设置。

另外，定位凹槽13自外向内凹陷设置于墙板本体1远离定位凸台12的一侧侧壁处，定位凹槽13的开口轮廓与定位凸台12的端面轮廓相一致，并且，定位凹槽13的设置数量与定位凸台12的设置数量相一致，即定位凹槽13的设置数量可以为多个，多个定位凹槽13沿着墙板本体1的高度方向自上向下呈间隔设置，在本实施例中，定位凹槽13设置的数量为三个。

在将两块墙板本体1相互拼接的过程，首先将相邻两块墙板本体1中任一墙板本体1的多个定位凸台12一一对应地与相邻墙板本体1的多个定位凹槽13相插接配合，即在本实施例中，三个定位凸台12一一对应的插接于三个定位凹槽13内，此时定位凸台12的表面与定位凹槽13的槽壁相抵接贴合，并且两块墙板本体1的侧壁相互贴合，在定位凸台12与定位凹槽13相互插接配合的作用下，两块墙板本体1实现多点定位，两块相邻墙板本体1之间实现快速拼接。

参照图3和图4，在对两块墙板本体1进行相互定位后需要将两块墙板本体1进行相互固定，以提升两块墙板本体1的安装稳定性，具体的，墙板本体1的一侧开设有容置槽14，更具体地说，容置槽14自外向内凹陷设置于定位凸台12所在的一侧侧壁处；容置槽14的槽壁处固定连接有扣合块2，在本实施例中，扣合块2呈类方块状设置，扣合块2的底部与容置槽14的底壁固定连接，扣合块2的一侧与容置槽14的一侧侧壁相固定连接，扣合块2靠近容置槽14的开口；通常，扣合块2可通过焊接固定的方式固定连接于墙板本体1上，此时扣合块2实现固定安装，并且扣合块2与容置槽14朝向开口的一侧槽壁之间形成扣合间隙。

另外，墙板本体1的另一侧设置有扣合组件3，任一墙板本体1的扣合组件3与相邻墙板本体1的容置槽14相对，扣合组件3与容置槽14相插接配合，当扣合组件3插接于容置槽14内时，扣合块2位于扣合间隙处，并且扣合组件3与扣合块2相扣合抵接，此时，两块墙板本体1实现相互限位，进而实现固定安装。

具体的，为使得扣合组件3的结构更加紧凑，在墙板本体1中定位凹槽13所在的一侧侧壁处自外向内凹陷设置有让位槽15，让位槽15的长度方向与墙板本体1的高度方向相一致，让位槽15的两端分别朝向墙板本体1的顶壁以及底壁处延伸，并且让位槽15的两端分别在墙板本体1的顶壁以及底壁处开口。当相邻两块墙板本体1相互拼接时，容置槽14与让位槽15相对，扣合组件3容置于让位槽15内，此时让位槽15对扣合组件3进行容纳，使得扣合组件3安装于墙板本体1上时更加紧凑。

继续参照图3和4，为实现与扣合块2相互扣接的功能，扣合组件3包括转动扣合部31以及控制部32。其中，转动扣合部31转动连接于墙板本体1上，任一墙板本体1的转动扣合部31与相邻墙板本体1的容置槽14相对，转动扣合部31用于与扣合块2相活动扣接，更具体地说，转动扣合部31可通过转动的方式移动至扣合间隙内，以实现与扣合块2相互扣合；另外，转动扣合部31还可以通过转动的方式移动至容置槽14外，以实现与扣合块2相互松脱。

具体的，转动扣合部31包括第一转轴311、第一支杆312以及第二支杆313，第一转轴311沿水平方向设置，第一转轴311的一端通过轴承转动承载于让位槽15的槽壁处；此时，第一转轴311与墙板本体1实现相互转动连接；并且，第一转轴311与墙板本体1中定位凸台12所在的一侧侧壁相平行；另外，第一支杆312以及第二支杆313在本实施例中均呈方杆状设置，第一支杆312的一端固定连接于第一转轴311远离墙板本体1的一端，通常，第一支杆312可通过焊接固定的方式固定连接于第一转轴311上，第一支杆312的远离第一转轴311的一端与相邻墙板本体1的容置槽14相对，在第一转轴311转动时，第一转轴311可带动第一支杆312远离第一转轴311的一端延伸至容置槽14内，此时的第一支杆312与扣合块2处于相邻状态；此外，第二支杆313的一端固定连接于第一支杆312远离第一转轴311的一端，通常，第二支杆313可通过焊接固定的方式固定安装于第一支杆312上，此时，第二支杆313与第一支杆312相互垂直，并且第二支杆313与第一转轴311相平行，第二支杆313与第一支杆312形成L字型的倒钩结构；当第一支杆312转动至容置槽14内时，第二支杆313插接至扣合间隙中，此时，第二支杆313可与扣合块2朝向扣合间隙的一侧表面相扣合抵接，第一支杆312、第二支杆313以及第一转轴311将扣合块2块扣合限位，两块相邻的墙板本体1实现相互固定。

继续参照图3和图4，控制部32设置于墙板本体1上，控制部32与转动扣合部31相邻，控制部32与转动扣合部31相连，控制部32用于驱动转动扣合部31往复转动，更具体地说，第一转轴311与控制部32相连，控制部32用于驱动第一转轴311正反转，以实现转动扣合部31往复转动的运动动作，进而使得第一支杆312以及第二支杆313朝向容置槽14内转动以及从容置槽14内抽离，实现扣合动作以及松脱动作。

具体的，控制部32包括蜗轮321、蜗杆322以及握持块323。让位槽15的槽壁处固定安装有两个轴承座，蜗杆322的两端分别转动承载于两个轴承座上，此时，蜗杆322与墙板本体1转动连接；蜗轮321固定连接于转动扣合部31上，更具体地说，蜗杆322固定安装于第一转轴311上，蜗轮321与蜗杆322相邻，蜗轮321与蜗杆322相啮合。同时，握持块323通过焊接固定的方式固定安装于蜗杆322的一端。

在此，当需要驱动第一转轴311正向以及反向转动时，通过正向以及反向旋转握持块323，握持块323带动蜗杆322转动，蜗杆322在转动过程中驱动蜗轮321正向以及反向转动，此时蜗轮321可带动第一转轴311正向以及反向转动，进而实现第一支杆312以及第二支杆313的往复转动动作。

进一步的，扣合组件3可以为多组，比如可以为三组、四组或者五组，多组扣合组件3沿着墙板本体1的高度方向呈间隔设置，在本实施例中，扣合组件3的具体设置数量为三组；扣合组件3的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对扣合组件3的具体设置数量作限制。同时，容置槽14以及配套使用的扣合块2的设置组数与扣合组件3的设置数量相一致，即在墙板本体1的容置槽14以及扣合块2可以为多组；需要说明的是，配套使用的一组容置槽14以及扣合块2指的是一个容置槽14以及该容置槽14内设置的一个扣合块2的组合；在此，容置槽14以及扣合块2在本实施例中为三组，三组容置槽14以及扣合块2沿着墙板本体1的高度方向呈间隔设置，多组扣合组件3与多个扣合块2一一对应地相扣合抵接。此时，扣合组件3可对两块墙板本体1之间的多个位置进行扣合加固，使得两块墙板本体1的连接稳定性得到提升。

本申请实施例一种装配式建筑墙板本体的实施原理为：当需要对两块墙板本体1进行固定安装时，首先将任意一块墙板本体1上的定位凸台12插接至相邻墙板本体1的定位凹槽13内，直至两块墙板本体1相互贴合抵接，此时实现两块墙板本体1之间的快速定位。

随后通过转动握持块323，握持块323驱动蜗杆322转动，蜗杆322驱动蜗轮321转动，蜗轮321在转动过程中带动第一支杆312转动，使得第一支杆312转动插接至容置槽14内，并使得第一支杆312带动第二支杆313插接至扣合间隙内，此时第二支杆313可以与扣合块2朝向扣合间隙的一侧侧壁相抵接，实现扣合组件3与扣合块2之间的相互扣接定位，两块墙板本体在此实现相互固定安装。

当需要将两块墙板本体1进行拆卸时，反向转动握持块323，使得第一支杆312以及第二支杆313从容置槽14处抽离，此时扣合块2与扣合组件3相互松脱，随后将两块相邻的墙板本体1相互分离即可完成拆卸，过程方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式建筑墙板，包括若干块依次相连的墙板本体(1)，其特征在于：所述墙板本体(1)的两侧分别设置有定位凸台(12)以及定位凹槽(13)，任一所述墙板本体(1)的所述定位凸台(12)与相邻所述墙板本体(1)的定位凹槽(13)相插接配合；所述墙板本体(1)的一侧开设有容置槽(14)，所述容置槽(14)的槽壁处固定连接有扣合块(2)，所述墙板本体(1)的另一侧设置有扣合组件(3)，相邻所述墙板本体(1)的所述扣合组件(3)与所述容置槽(14)相对，所述扣合组件(3)与所述容置槽(14)相插接配合，当所述扣合组件(3)插接于所述容置槽(14)内时，所述扣合组件(3)与所述扣合块(2)相扣合抵接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙板，其特征在于：所述扣合组件(3)包括转动扣合部(31)以及控制部(32)；

所述转动扣合部(31)转动连接于所述墙板本体(1)上，任一所述墙板本体(1)的所述转动扣合部(31)与相邻所述墙板本体(1)的容置槽(14)相对，所述转动扣合部(31)用于与所述扣合块(2)相活动扣接；

所述控制部(32)设置于所述墙板本体(1)上，所述控制部(32)与所述转动扣合部(31)相连，所述控制部(32)用于驱动所述转动扣合部(31)往复转动。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑墙板，其特征在于：所述转动扣合部(31)包括第一转轴(311)、第一支杆(312)以及第二支杆(313)，所述第一转轴(311)沿水平方向设置，所述第一转轴(311)的一端转动连接于所述墙板本体(1)上；所述第一支杆(312)的一端固定连接于所述第一转轴(311)上，所述第一支杆(312)的另一端与相邻所述墙板本体(1)的所述容置槽(14)相对，所述第二支杆(313)的一端固定连接于所述第一支杆(312)远离所述第一转轴(311)的一端，所述第二支杆(313)与所述第一支杆(312)相互垂直，所述第二支杆(313)可与所述扣合块(2)相扣合抵接，所述第一转轴(311)与所述控制部(32)相连，所述控制部(32)用于驱动所述第一转轴(311)正反转。

4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑墙板，其特征在于：所述控制部(32)包括蜗轮(321)以及蜗杆(322)，所述蜗杆(322)转动连接于所述墙板本体(1)上，所述蜗轮(321)固定连接于所述转动扣合部(31)上，所述蜗轮(321)与所述蜗杆(322)相邻，所述蜗轮(321)与所述蜗杆(322)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑墙板，其特征在于：所述控制部(32)还包括握持块(323)，所述握持块(323)固定连接于所述蜗杆(322)上。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙板，其特征在于：所述扣合组件(3)为多组，多组所述扣合组件(3)沿着所述墙板本体(1)的高度方向呈间隔设置，所述墙板本体(1)的容置槽(14)以及所述扣合块(2)为多组，多组所述扣合组件(3)与多个所述扣合块(2)相扣合抵接。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙板，其特征在于：所述墙板本体(1)上沿竖直方向贯穿设置有减重孔(11)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑墙板，其特征在于：所述减重孔(11)为多个，多个所述减重孔(11)沿着所述墙板本体(1)的长度方向呈间隔设置。

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