CN216587249U - 节能型叠合板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及节能型叠合板，涉及建筑技术领域，为了解决普通的叠合板在制造完成后占用空间较大，使得运输过程中单次运输的数量较少，需要多次运输，从而产生过多能耗的问题，其包括预制板和钢筋架，所述钢筋架包括若干安装架和支撑杆，所述预制板上表面开设有若干用于安装钢筋架的安装槽，所述安装槽沿预制板的长度方向开设，所述钢筋架还包括若干安装杆，所述安装杆设置于安装槽内，若干所述安装架的两侧支脚分别插设入相应的安装槽内并与安装杆相连，所述安装架沿安装杆的长度方向设置，所述支撑杆连接于安装架远离安装杆的尖端。本申请具有提高叠合板单次运输的数量，降低运输过程中的能耗，环保节能的效果。

Description

节能型叠合板

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其涉及节能型叠合板。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，其具有良好的整体性和连续性，利于提高建筑物的抗震性能，在现今的房屋建设中被广泛使用。

相关技术中，设计有一种叠合板，参照图1，其包括预制板1和钢筋架2，钢筋架2预埋至预制板1中，钢筋架2包括安装架22和支撑杆23，支撑杆23与安装架22固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为将钢筋架预埋至预制板中，使得钢筋其余部分露在叠合板之外，叠合板的体积变大，在进行交通运输时，钢筋架凸出的部分占用的运输空间过大，使得单次运输的叠合板减少，需要进行多次运输，导致对于叠合板的运输过程能耗过大，浪费资源。

实用新型内容

为了便捷叠合板的运输，降低运输过程中所产生的能耗，本申请提供节能型叠合板。

本申请提供的节能型叠合板采用如下的技术方案：

节能型叠合板，其包括预制板和钢筋架，所述钢筋架包括若干安装架和支撑杆，所述预制板上表面开设有若干用于安装钢筋架的安装槽，所述安装槽沿预制板的长度方向开设，所述钢筋架还包括若干安装杆，所述安装杆设置于安装槽内，若干所述安装架的两侧支脚分别插设入相应的安装槽内并与安装杆相连，所述安装架沿安装杆的长度方向设置，所述支撑杆连接于安装架远离安装杆的尖端。

通过采用上述技术方案，在将各组件运输至施工场地后，将钢筋架从预制板边缘的安装槽槽口滑入安装槽内，简便安装，在需要使用时，将钢筋架与预制板固定，同时将钢筋架上的支撑杆和安装架的尖端进行固定，便可以投入使用。同时开设安装槽，可以减少预制板制造时的用料，使得本节能型叠合板更加具有经济效益，节能环保。

可选的，两相邻所述安装槽相互背离的侧壁开设有限位槽，所述限位槽与相应的安装槽相通，所述安装杆两端设置有若干限位杆，所述限位杆设置于限位槽内，所述限位杆与限位槽适配设置。

通过采用上述技术方案，设置限位槽和限位杆可以限制钢筋架从安装槽内直接滑落，限制了钢筋架沿预制板厚度方向的自由度，提高了本节能型叠合板的稳定性，同时减少预制板的用料，降低了预制板的自重，便于运输安装，更加具有经济效益，节能环保。

可选的，每一所述限位杆远离安装杆的一端均开设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔沿预制板的厚度方向开设，所述预制板上表面对应限位螺纹孔开设有若干限位孔，所述限位孔处设置有限位螺栓，所述限位螺栓穿过限位孔并与限位螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，限位螺栓穿过限位孔并与限位螺纹孔螺纹配合，可以限制钢筋架沿预制板长度方向的自由度，与限位杆相配合，将钢筋架限制在固定位置，提高了稳定性。

可选的，每一所述限位孔处均开设有可供限位螺栓端部放置的沉头孔，所述沉头孔与限位孔相通。

通过采用上述技术方案，开设沉头孔可以将限位螺栓的端部进行隐藏，减少了占用空间，使得叠合板在进行施工时有效利用的面积更大，便于后续施工。

可选的，所述安装杆的两端设置有用于将支撑杆固定的锁止架，所述锁止架包括固定架和拆卸架，所述固定架的两侧支脚分别插设入相应的安装槽内且与安装杆固定连接，所述拆卸架设置于固定架远离预制板的一端且与固定架可拆卸连接，所述支撑杆穿过固定架和拆卸架。

通过采用上述技术方案，设置锁止架，可以将支撑杆固定，同时锁止架包括固定架和拆卸架，可便于对支撑杆进行拆卸与安装，提高了钢筋架在组装时的便捷性和实用性，更加灵活，更加节能环保。

可选的，所述拆卸架沿其厚度方向开设有锁止孔一，所述固定架对应锁止孔一开设有锁止孔二，所述支撑杆插设于固定架与拆卸架之间的部分开设有锁止通孔，每一所述锁止架均设置有锁止件，所述锁止件依次穿过锁止孔一、锁止通孔和锁止孔二将支撑杆进行锁止。

通过采用上述技术方案，锁止件穿过锁止孔一、锁止通孔和锁止孔二将拆卸架、支撑杆和固定架进行固定连接，可以限制支撑杆沿预制板长度方向的自由度，提高了支撑杆相对安装架的稳定性，同时锁止架可自由拆卸，便于对叠合板进行拆装，提高了实用性，节能环保。

可选的，所述固定架上表面位于支撑杆两侧的端壁设置有下安装板，所述拆卸架对应下安装板设置有上安装板，所述上安装板与下安装板相贴合且通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将拆卸架和固定架进行可拆卸连接，在安装支撑杆的时候可以直接打开拆卸架，将支撑杆放置好后，再将拆卸架对应安装锁紧，可提高锁止架的稳定性，提高对支撑架的锁止作用，提高了稳定性和安全性。

可选的，每一所述锁止架上均设置有加强杆。

通过采用上述技术方案，设置加强杆可以提高本节能型叠合板的稳定性，提高了实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置安装槽，在需要对叠合板进行施工时，将钢筋架直接滑入安装槽内，即可完成对叠合板的拼接，后续再对预制板和钢筋架进行固定，便可将本节能型叠合板投入使用，通过拼接装配的形式，可以提高施工前期对各组件的运输率，降低了运输所需的能耗，节能环保；同时设置安装槽可节省预制板在制造时的用料过多的问题，节省资源，节能环保；

2.设置限位杆和锁止架分别对安装杆和支撑杆进行限位与锁止的操作，提高了本节能型叠合板的稳定性和灵活性，使得本节能型叠合板在使用时更加具备实用性。

附图说明

图1是相关技术中的一种叠合板的结构示意图。

图2是本申请实施例的节能型叠合板的结构示意图。

图3是图2中的A处的放大图。

图4是图2中的B-B的剖面图。

图5是图4中的C处的放大图。

图6是本申请实施例的一种限位螺栓的结构示意图。

附图标记说明：1、预制板；11、安装槽；12、限位槽；13、限位孔；14、沉头孔；2、钢筋架；21、安装杆；211、限位杆；22、安装架；23、支撑杆；231、限位螺纹孔；232、锁止通孔；3、限位螺栓；4、锁止架；41、固定架；411、锁止孔二；412、下安装板；42、拆卸架；421、锁止孔一；422、上安装板；43、锁止件；5、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开节能型叠合板。参照图2和3，节能型叠合板，包括预制板1和钢筋架2，预制板1由钢筋混凝土浇筑而成。预制板1上表面开设有若干安装槽11，每两道安装槽11为一组均匀开设。本实施例中，两相邻安装槽11开口方向相互倾斜，形成倒V字型。

参照图2和3，钢筋架2包括安装杆21、安装架22和支撑杆23。本实施例中，安装杆21和安装架22一体成型。安装杆21设置于安装槽11底部，安装架22的两侧支脚插设入安装槽11内，且方向与安装槽11的开口方向一致。支撑杆23设置于安装架22远离安装杆21的尖端。安装槽11对应安装杆21和安装架22的直径适配开设，提高稳定性。

参照图4和5，两相邻的安装槽11相互背离的侧壁开设有限位槽12，限位槽12与相应的安装槽11相通。安装杆21上设置有若干限位杆211，限位杆211可插设入限位槽12内，限位槽12对应限位杆211适配开设。每一限位杆211沿预制板1的厚度方向均开设有限位螺纹孔231，预制板1上表面对应限位螺纹孔231开设有限位孔13，限位孔13处设置有限位螺栓3，限位螺栓3穿过限位孔13并与限位螺纹孔231螺纹配合，将限位杆211与预制板1进行锁紧。限位孔13处开设有可供限位螺栓3端部放置的沉头孔14，便于对限位螺栓3端部进行隐藏，节省空间。本实施例中，限位杆211与安装杆21一体成型。

参照图6，限位螺栓3端部开设有六边形凹槽，便于对限位螺栓3进行组装和拆卸。

参照图5，安装杆21的两端均设置有用于将支撑杆23锁止的锁止架4。锁止架4包括固定架41和拆卸架42。锁止架4的形状与安装架22类似，均为三角状。固定架41的两侧支脚插设入相应的安装槽11内并与安装杆21通过焊接固定连接，拆卸架42设置于固定架41远离预制板1的一端。支撑杆23穿过固定架41与拆卸架42的连接处。本实施例中，固定架41和拆卸架42相抵接的面上均适配开设有可供支撑杆23穿过的通孔，提高稳定性。

参照图5，拆卸架42上表面开设有锁止孔一421，支撑杆23穿过固定架41与拆卸架42的部分沿其厚度方向开设有锁止通孔232，固定架41对应锁止孔一421开设有锁止孔二411，锁止架4上设置有锁止件43，锁止件43依次穿过锁止孔一421、锁止通孔232和锁止孔二411，将拆卸架42、支撑杆23和固定架41可拆卸连接。本实施例中，锁止件43为螺栓和螺母，结构简单，成本较低，稳定性好。

参照图5，拆卸架42位于支撑杆23两侧的端壁设置有上安装板422，固定架41对应上安装板422设置有下安装板412，上安装板422和下安装板412表面均开设有螺纹孔，并通过螺栓将上安装板422与下安装板412贴合连接，使得拆卸架42与固定架41进行可拆卸连接，提高了稳定性和便捷性。本实施例中，上安装板422与拆卸架42一体成型，下安装板412与固定架41一体成型。

参照图5，每一安装架22两侧支脚之间均设置有加强杆5，提高钢筋架2的稳定性。本实施例中，加强杆5与安装架22一体成型。

本申请实施例节能型叠合板的实施原理为：再将叠合板的各组件运输至施工场地后，对叠合板进行组装拼接。将钢筋架2沿预制板1边缘的安装槽11槽口滑入，安装杆21设置于安装槽11内，限位杆211滑入限位槽12内，当每一限位杆211上的限位螺纹孔231对应至相应的限位孔13后，将限位螺栓3插设入限位孔13内，并与限位螺纹孔231螺纹配合，将限位杆211进行锁紧。

将支撑杆23穿过两端的锁止架4，将拆卸架42和固定架41锁止，再将锁止件43依次插设入锁止孔一421、锁止通孔232和锁止孔二411内，完成对支撑杆23的限位锁止。至此完成对本节能型叠合板的现场拼接组装。

本申请的节能型叠合板，却别与传统的叠合板，采用拼接装配的形式，将预制板1与钢筋架2分开设置，节省了运输时的空间，提高了一次运输中所能装载的组件数量，降低了多次运输所花费的能耗，节能环保。同时各种拆卸的组件使得本节能型叠合板更加具有灵活性，提高了实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型叠合板，包括预制板(1)和钢筋架(2)，所述钢筋架(2)包括若干安装架(22)和支撑杆(23)，其特征在于：所述预制板(1)上表面开设有若干用于安装钢筋架(2)的安装槽(11)，所述安装槽(11)沿预制板(1)的长度方向开设，所述钢筋架(2)还包括若干安装杆(21)，所述安装杆(21)设置于安装槽(11)内，若干所述安装架(22)的两侧支脚分别插设入相应的安装槽(11)内并与安装杆(21)相连，所述安装架(22)沿安装杆(21)的长度方向设置，所述支撑杆(23)连接于安装架(22)远离安装杆(21)的尖端。

2.根据权利要求1所述的节能型叠合板，其特征在于：两相邻所述安装槽(11)相互背离的侧壁开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)与相应的安装槽(11)相通，所述安装杆(21)两端设置有若干限位杆(211)，所述限位杆(211)设置于限位槽(12)内，所述限位杆(211)与限位槽(12)适配设置。

3.根据权利要求2所述的节能型叠合板，其特征在于：每一所述限位杆(211)远离安装杆(21)的一端均开设有限位螺纹孔(231)，所述限位螺纹孔(231)沿预制板(1)的厚度方向开设，所述预制板(1)上表面对应限位螺纹孔(231)开设有若干限位孔(13)，所述限位孔(13)处设置有限位螺栓(3)，所述限位螺栓(3)穿过限位孔(13)并与限位螺纹孔(231)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的节能型叠合板，其特征在于：每一所述限位孔(13)处均开设有可供限位螺栓(3)端部放置的沉头孔(14)，所述沉头孔(14)与限位孔(13)相通。

5.根据权利要求1所述的节能型叠合板，其特征在于：所述安装杆(21)的两端设置有用于将支撑杆(23)固定的锁止架(4)，所述锁止架(4)包括固定架(41)和拆卸架(42)，所述固定架(41)的两侧支脚分别插设入相应的安装槽(11)内且与安装杆(21)固定连接，所述拆卸架(42)设置于固定架(41)远离预制板(1)的一端且与固定架(41)可拆卸连接，所述支撑杆(23)穿过固定架(41)和拆卸架(42)。

6.根据权利要求5所述的节能型叠合板，其特征在于：所述拆卸架(42)沿其厚度方向开设有锁止孔一(421)，所述固定架(41)对应锁止孔一(421)开设有锁止孔二(411)，所述支撑杆(23)插设于固定架(41)与拆卸架(42)之间的部分开设有锁止通孔(232)，每一所述锁止架(4)均设置有锁止件(43)，所述锁止件(43)依次穿过锁止孔一(421)、锁止通孔(232)和锁止孔二(411)将支撑杆(23)进行锁止。

7.根据权利要求5所述的节能型叠合板，其特征在于：所述固定架(41)上表面位于支撑杆(23)两侧的端壁设置有下安装板(412)，所述拆卸架(42)对应下安装板(412)设置有上安装板(422)，所述上安装板(422)与下安装板(412)相贴合且通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的节能型叠合板，其特征在于：每一所述锁止架(4)上均设置有加强杆(5)。

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