CN214302372U - 一种装配式混合墙板构造 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式墙体的领域，尤其是涉及一种装配式混合墙板构造。其技术方案的要点是：包括承托梁以及若干块依次相连的墙板，所述承托梁沿水平方向设置，所述承托梁位于所述墙板的底部，所述承托梁上沿长度方向开设有T型槽，所述T型槽的一端在所述承托梁的一端开口，所述墙板的底部固定连接有T型导轨，若干块所述墙板上的所述T型导轨与所述T型槽相滑移连接，所述承托梁上设置有限位组件，所述限位组件用于控制所述墙板相对于所述承托梁锁合或松脱，本申请具有提升墙板的拆装便捷性的作用。

Description

一种装配式混合墙板构造

技术领域

本申请涉及装配式墙体的领域，尤其是涉及一种装配式混合墙板构造。

背景技术

在如今，随着建筑技术的发展，装配式建筑以其所具备的便捷性以及高效性得到广泛应用，装配式建筑主要包括墙板、阳台以及楼梯等构件，装配式建筑的各个构件均可在工厂车间处实现流水线预制，生产效率高，并且装配式建筑可采用环保建材制作，装配式建筑符合绿色建筑的要求同时体现节能环保的理念。

其中，装配式墙板是装配式建筑中不可或缺的重要组成部分。在相关技术中，常见的装配式墙板通常呈矩形板状设置，装配式墙板可以由钢材、混凝土材料以及环保复合材料制成，墙板在搭建安装的过程中，墙板沿竖向设置，若干块墙板依次拼接固定以形成墙体，墙体可对建筑的室内进行围设分隔，起到防护作用。

针对上述中的相关技术，通常，在对相邻两块墙板进行固定安装时需要使用大量螺钉以及螺母等紧固件将两块墙板相互固定，期间存在定位困难以及拆装不便的缺陷，墙板的拆装便捷性较差。

实用新型内容

为了提升墙板的拆装便捷性，本申请提供一种装配式混合墙板构造。

本申请提供的一种装配式混合墙板构造采用如下的技术方案：

一种装配式混合墙板构造，包括承托梁以及若干块依次相连的墙板，所述承托梁沿水平方向设置，所述承托梁位于所述墙板的底部，所述承托梁上沿长度方向开设有T型槽，所述T型槽的一端在所述承托梁的一端开口，所述墙板的底部固定连接有T型导轨，若干块所述墙板上的所述T型导轨与所述T型槽相滑移连接，所述承托梁上设置有限位组件，所述限位组件用于控制所述墙板相对于所述承托梁锁合或松脱。

通过采用上述技术方案，在对墙板进行安装时，可将T型导轨从T型槽的开口端滑移至T型槽内，并依次将若干块墙板的T型导轨滑移至T型槽内，直至墙板相互抵接，T型槽对T型导轨卡嵌限位，实现若干块墙板的初步定位，随即启动限位组件，限位组件将墙板相互锁合定位，实现若干块墙板之间的相互固定，进而实现墙板的安装；在对墙板进行拆卸时，再次启动限位组件，可使得若干块墙板之间相对松脱，此时可将墙板抽动以使T型导轨滑移至承托梁外，实现将墙板拆卸。在此，通过T型导轨与T型槽之间的相互滑移连接实现若干块墙板的相互定位，并且通过启动限位组件可实现墙板之间的相互锁合，墙板的拆装步骤简单易懂，墙板的拆装便捷性得到提升。

优选的，所述限位组件包括驱动部以及转动扣合部，所述墙板上设置有扣合槽；所述转动扣合部以及所述驱动部分别转动连接于所述承托梁上，所述驱动部与所述转动扣合部相连，所述驱动部用于驱动所述转动扣合部转动，所述转动扣合部与若干块所述墙板上的所述扣合槽相对，所述转动扣合部可转动扣合于所述扣合槽内。

通过采用上述技术方案，在对若干块墙板进行锁合固定时，通过转动驱动部，驱动部将动力输入至转动扣合部处，使得转动扣合部转动扣合至墙板的扣合槽内，此时转动扣合部将若干块墙板相互扣合限位，实现若干块墙板的同时固定，过程方便快捷且实用。

优选的，所述转动扣合部包括转轴以及若干个扣合块，所述转轴转动连接于所述承托梁上，所述扣合块固定连接于所述转轴上，若干个所述扣合块沿着所述转轴的长度方向呈间隔设置，所述转轴与所述驱动部相连，所述驱动部用于驱动所述转轴转动，所述若干个所述扣合块分别与若干块墙板上的扣合槽相对，所述扣合块与所述扣合槽活动扣接。

通过采用上述技术方案，转轴为若干个扣合块提供安装位置，通过转动转轴，可使若干个扣合块同时转动，并且使若干个扣合块分别转动扣合至若干块墙板的扣合槽内，实现对若干块墙板进行扣合限位，过程方便快捷，结构巧妙。

优选的，所述驱动部包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮固定连接于所述转轴上，所述蜗杆转动连接于所述承托梁上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动转转轴转动时，通过转动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮随即驱动转轴实现转动，进而实现扣合块的扣合动作，过程方便快捷，并且蜗轮蜗杆具有自锁功能，使得扣合块不易反向松脱，转动扣合部扣合时的稳定性得到增强。

优选的，所述墙板的两侧分别设置有定位凸台以及定位凹槽，任一所述墙板的所述定位凸台插接于相邻所述墙板的定位凹槽内。

通过采用上述技术方案，在定位凸台与定位凹槽相互插接的作用下，相邻两块墙板可实现定位拼接，使得两块墙板的安装精准度得到提升。

优选的，所述定位凸台为多个，多个所述定位凸台沿着竖直方向呈间隔设置，所述定位凹槽的设置数量与所述定位凸台相一致，多个所述定位凸台对应插接于多个所述定位凹槽内。

通过采用上述技术方案，多个定位凸台与定位凹槽之间的插接配合可进一步提升两块墙板之间的安装精度，使得两块墙板在相互拼接时更加稳定，结构实用。

优选的，所述转动扣合部还包括握持块，所述握持块固定连接于所述蜗杆上。

通过采用上述技术方案，握持块可便于操作人员对蜗杆手动握持转动，操作人员锁合或松脱墙板时的操作便捷性得到进一步提升。

优选的，相邻两块所述墙板之间设置有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫分别与相邻的两块所述墙板相抵接。

通过采用上述技术方案，密封橡胶垫起到增强两块墙板之间的密封性的作用，进而使得墙体的防水以及防风性能得到提升，结构实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过T型导轨与T型槽之间的相互滑移连接实现若干块墙板的快速定位，并且通过启动限位组件可实现墙板之间的相互锁合，墙板的拆装步骤简单易懂，墙板的拆装便捷性得到提升；

2、在定位凸台与定位凹槽相互插接的作用下，相邻两块墙板可实现定位拼接，使得两块墙板的安装精准度较高；

3、在蜗轮蜗杆得自锁功能下，扣合块不易反向松脱，转动扣合部扣合时的稳定性较好。

附图说明

图1是本申请混合墙板构造的结构示意图。

图2是本申请墙板与承托梁的装配关系示意图。

图3是本申请相邻两块墙板的装配关系示意图。

图4是图1中A部分的放大图。

附图标记说明：1、承托梁；11、T型槽；2、墙板；21、T型导轨；22、定位凸台；23、定位凹槽；24、扣合槽；3、密封橡胶垫；4、限位组件；41、驱动部；411、蜗轮；412、蜗杆；413、握持块；42、转动扣合部；421、扣合块；422、转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式混合墙板构造。参照图1，该墙板构造包括承托梁1以及若干块依次相连的墙板2。其中，承托梁1用于对墙板2进行承托定位，具体的，在本实施例中，承托梁1呈方杆状设置，并且承托梁1沿水平方向设置，承托梁1可用于摆放至装配式建筑的楼板处，另外，承托梁1还可以摆放至地基处，承托梁1可通过采用螺钉、螺栓以及锚杆等紧固件固定安装于楼板或者地基处，以实现承托梁1的固定安装。

另外，承托梁1的上表面自外向内凹陷设置有T型槽11，T型槽11的长度方向与承托梁1的长度方向相一致，T型槽11的两端分别朝向承托梁1的端面处延伸，T型槽11的一端在承托梁1的一端开口，并且在本实施例中，T型槽11的另一端呈封闭状设置，T型槽11用于供若干块墙板2进行卡嵌定位。

参照图1和图2，墙板2在本实施例中呈矩形板状设置，墙板2沿竖直方向设置，墙板2的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，比如墙板2的设置数量可以为三块、四块或者五块等，在此不对墙板2的具体设置数量作限制。在本实施例中，墙板2的设置数量为三块以作示例。其中，为实现墙板2的安装定位，墙板2的底部固定连接有T型导轨21，T型导轨21沿着墙板2底部的长度方向延伸，通常，T型导轨21与墙板2之间可通过焊接固定的方式实现相互固定。

承托梁1位于墙板2的底部，位于墙板2底部的T型导轨21的一端自T型槽11的开口端插接于T型槽11内，此时T型导轨21的表面与T型槽11的槽壁相滑移抵接，使得T型导轨21滑移连接于所述T型槽11内，进而使得墙板2可在承托梁1处实现滑移；此时，将墙板2自T型槽11呈开口的一端往T型槽11呈封闭的一端推动，直至T型导轨21与T型槽11呈封闭的一端槽壁相抵接，T型槽11此时对T型导轨21进行卡嵌限位，墙板2与承托梁1相互定位。随后将若干块墙板2依次滑入承托梁1内，直至相邻的两块墙板2相互抵接，此时，若干块墙板2实现初步拼接定位，若干块墙板2在水平直线方向上依次相连以形成墙体。

参照图2和图3，进一步地，为提升相邻两块墙板2之间相互拼接时的结构稳定性。墙板2的两侧分别设置有定位凸台22以及定位凹槽23，其中，在本实施例中，定位凸台22呈方块状设置，定位凸台22可通过螺钉固定的方式固定安装于墙板2朝向相邻墙板2的一侧表面处，另外，定位凸台22可以为多个，比如三个，四个或者五个等，多个定位凸台22沿着竖直方向呈均匀间隔设置，在本实施例中，定位凸台22的具体设置数量为三个。

另外，定位凹槽23自外向内凹陷设置于墙板2远离定位凸台22的一侧侧壁处，定位凹槽23的槽口轮廓与定位凸台22的周缘轮廓相一致，并且定位凹槽23的设置数量与定位凸台22相一致，比如，在本实施例中，定位凹槽23的设置数量为三个，三个定位凹槽23沿竖直方向呈均匀间隔设置。

在此，在两块相邻的墙板2中，任一墙板2的定位凸台22插接于相邻墙板2的定位凹槽23内，更具体地说，多个定位凸台22分别一一对应地插接于位于相邻墙板2上的多个定位凹槽23内，在定位凸台22与定位凹槽23相互插接的作用下，相邻两块墙板2的得到多点定位，相邻两块墙板2在相互拼接时不易相互偏移，相邻两块墙板2之间的拼接紧密性得到提升。

继续参照图3，为提升墙体的整体密封性，相邻两块墙板2之间设置有密封橡胶垫3，密封橡胶垫3可通过胶水粘贴的方式固定连接于两块相邻墙板2中的任意一块墙板2上，并且密封橡胶垫3位于任一墙板2朝向相邻墙板2的一侧表面处。在两块墙板2相互拼接时，密封橡胶垫3此时分别与相邻的两块墙板2相抵接，密封橡胶垫3在此起到将两块墙板2的连接处进行密封封堵的作用，使得墙体的防水以及防风性能得到提升。

参照图4，为提升墙板2安装时的稳定性，承托梁1上设置有限位组件4，限位组件4位于承托梁1的顶部，并且限位组件4与墙板2相邻。限位组件4具有控制墙板2相对于承托梁1锁合或松脱的功能，当墙板2相对于承托梁1锁合时，墙板2实现锁合固定，墙板2安装时的稳定性得到提升，另外，当墙板2与承托梁1相互松脱时，墙板2可滑移至承托梁1外以实现拆卸。

具体的，限位组件4包括驱动部41以及转动扣合部42，墙板2上朝向限位组件4的一侧侧壁处自外向内凹陷设置有扣合槽24，扣合槽24位于墙板2靠近底部的位置处，转动扣合部42以及驱动部41分别转动连接于承托梁1上，驱动部41与转动扣合部42相连，驱动部41用于驱动转动扣合部42转动，转动扣合部42与若干块墙板2上的扣合槽24相对。启动驱动部41，在转动扣合部42转动的过程中，转动扣合部42可转动至扣合槽24内，此时，转动扣合部42与扣合槽24在水平方向上相对的两侧侧壁相抵接，以实现对墙板2实现扣合固定，另外，转动扣合部42还可以从扣合槽24内通过转动的方式实现抽离，此时墙板2实现松脱解锁。

其中，转动扣合部42包括转轴422以及若干个扣合块421，承托梁1的顶部靠近两端的位置处分别固定安装有轴承座，转轴422沿水平设置，并且转轴422的长度方向与承托梁1的长度方向相一致，转轴422的两端分别转动承载于两个轴承座处，此时，转轴422通过轴承座转动连接于承托梁1上，转轴422与承托梁1实现转动连接，并且转轴422与墙板2上扣合槽24所在的一侧侧壁相平行，转轴422依次与三块墙板2上的扣合槽24相对。

另外，在本实施例中，扣合块421呈腰型状设置，扣合块421的一端固定连接于转轴422上，通常，扣合块421可通过焊接固定的方式固定安装于转轴422上，扣合块421与转轴422相垂直。同时，扣合块421的设数量应该与若干块墙板2上的扣合槽24的总和相一致，若干个扣合块421沿着转轴422的长度方向呈间隔设置，若干个扣合块421分别与若干块墙板2上的扣合槽24一一相对。比如，在本实施例中，每块墙板2上的扣合槽24的数量分别为一个，并且墙板2为三块，即扣合块421的设置数量为三个，三个扣合块421沿着转轴422的长度方向呈间隔设置，三个扣合块421分别一一对应地与三块墙板2上的扣合槽24相对。

转轴422与驱动部41相连，驱动部41用于驱动转轴422转动，在扣合块421转动时，随着转轴422转动方向的改变，一方面，扣合块421可朝向扣合槽24的内部转动，当扣合槽24转动至扣合块421内部时，扣合槽24在水平方向上相背的两侧表面分别与扣合槽24在水平方向上相对的两侧槽壁相贴合抵接，此时扣合块421可对墙板2施加在水平方向上的运动限位，进而实现墙板2与承托梁1之间的相互固定安装；另一方面，转轴422在转动时可带动扣合块421从扣合槽24内朝向扣合槽24外转动，此时墙板2实现解锁，墙板2与承托梁1之间可相互松脱拆卸。

通过驱动转轴422转动，即可实现扣合块421与扣合槽24之间的活动扣接。

具体的，为驱动转轴422转动，驱动部41包括蜗轮411、蜗杆412以及握持块413，蜗轮411固定安装于转轴422上，并且蜗轮411位于转轴422的一端；另外，承托梁1的顶部固定安装有一个供蜗杆412转动安装的轴承座，蜗杆412的一端转动承载于轴承座上，蜗杆412通过轴承座转动连接于承托梁1上，同时，握持块413通过焊接固定的方式固定安装于蜗杆412的一端，此外，蜗杆412与蜗轮411相邻且蜗杆412与蜗轮411相啮合。

在此，通过握持握持块413并将握持块413正向以及反向转动，握持块413可驱动蜗杆412正向以及反向转动，蜗杆412随即驱动蜗轮411转动，蜗轮411随即驱动转轴422实现正向或反向转动，进而实现扣合块421的扣合动作，过程方便快捷。

本申请实施例一种装配式混合墙板构造的实施原理为：在对墙板2进行安装时，可将T型导轨21从T型槽11的开口端滑移至T型槽11内，并依次将若干块墙板2的T型导轨21滑移至T型槽11内，直至定位凸台22插接于定位凹槽23内以及直至相邻两块墙板2相互贴合抵接，此时若干块墙板2实现相互拼接，T型槽11对T型导轨21卡嵌限位，若干块墙板2实现初步定位。

随即启动转动握持块413，使得蜗杆412转动，在蜗杆412转动的过程中带动蜗轮411转动，蜗轮411驱动转轴422转动，转轴422带动扣合块421活动扣接于墙板2的扣合槽24处，实现墙板2与承托梁1之间的相互锁合以及松脱，墙板2拆装便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式混合墙板构造，其特征在于：包括承托梁(1)以及若干块依次相连的墙板(2)，所述承托梁(1)沿水平方向设置，所述承托梁(1)位于所述墙板(2)的底部，所述承托梁(1)上沿长度方向开设有T型槽(11)，所述T型槽(11)的一端在所述承托梁(1)的一端开口，所述墙板(2)的底部固定连接有T型导轨(21)，若干块所述墙板(2)上的所述T型导轨(21)与所述T型槽(11)相滑移连接，所述承托梁(1)上设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)用于控制所述墙板(2)相对于所述承托梁(1)锁合或松脱。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混合墙板构造，其特征在于：所述限位组件(4)包括驱动部(41)以及转动扣合部(42)，所述墙板(2)上设置有扣合槽(24)；所述转动扣合部(42)以及所述驱动部(41)分别转动连接于所述承托梁(1)上，所述驱动部(41)与所述转动扣合部(42)相连，所述驱动部(41)用于驱动所述转动扣合部(42)转动，所述转动扣合部(42)与若干块所述墙板(2)上的所述扣合槽(24)相对，所述转动扣合部(42)可转动扣合于所述扣合槽(24)内。

3.根据权利要求2所述的一种装配式混合墙板构造，其特征在于：所述转动扣合部(42)包括转轴(422)以及若干个扣合块(421)，所述转轴(422)转动连接于所述承托梁(1)上，所述扣合块(421)固定连接于所述转轴(422)上，若干个所述扣合块(421)沿着所述转轴(422)的长度方向呈间隔设置，所述转轴(422)与所述驱动部(41)相连，所述驱动部(41)用于驱动所述转轴(422)转动，所述若干个所述扣合块(421)分别与若干块墙板(2)上的扣合槽(24)相对，所述扣合块(421)与所述扣合槽(24)活动扣接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式混合墙板构造，其特征在于：所述驱动部(41)包括蜗轮(411)以及蜗杆(412)，所述蜗轮(411)固定连接于所述转轴(422)上，所述蜗杆(412)转动连接于所述承托梁(1)上，所述蜗杆(412)与所述蜗轮(411)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混合墙板构造，其特征在于：所述墙板(2)的两侧分别设置有定位凸台(22)以及定位凹槽(23)，任一所述墙板(2)的所述定位凸台(22)插接于相邻所述墙板(2)的定位凹槽(23)内。

6.根据权利要求5所述的一种装配式混合墙板构造，其特征在于：所述定位凸台(22)为多个，多个所述定位凸台(22)沿着竖直方向呈间隔设置，所述定位凹槽(23)的设置数量与所述定位凸台(22)相一致，多个所述定位凸台(22)对应插接于多个所述定位凹槽(23)内。

7.根据权利要求4所述的一种装配式混合墙板构造，其特征在于：所述转动扣合部(42)还包括握持块(413)，所述握持块(413)固定连接于所述蜗杆(412)上。

8.根据权利要求4所述的一种装配式混合墙板构造，其特征在于，相邻两块所述墙板(2)之间设置有密封橡胶垫(3)，所述密封橡胶垫(3)分别与相邻的两块所述墙板(2)相抵接。

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