CN214459770U - 一种明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置,包括架管,所述架管连接于台帽模板的横向架管上;所述架管连接有一根定位钢筋;所述定位钢筋垂直于所述架管;所述定位钢筋的一端连接有锥形钢管,所述锥形钢管用于预留锚栓孔;所述定位钢筋上还固定连接有两个钢管段,分别为第一钢管段和第二钢管段;在第一钢管段、第二钢管段中分别穿过第一圆钢、第二圆钢;所述第一圆钢的一端为弯折的半圆形,用于与钢筋笼勾连。本定位装置利用模板上的横向架管在每一个锚栓孔位置增加的架管、架管上的定位钢筋、钢筋上的钢管段以及钢管段中的圆钢,能够起到固定台帽钢筋骨架的作用,混凝土浇筑完成后拆除本定位装置,达到对锚栓孔钢筋准确定位和钢筋骨架准确定位的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及公路工程涵洞施工技术领域,更具体地说,特别涉及一种明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置。
背景技术
近年来在明涵施工时,通常采用涵洞墙身和台帽同时浇筑施工的工艺,台帽钢筋采用整体成型后,再安放在浇筑的墙身顶面,然后完成台帽混凝土的浇筑工作。对于台帽锚栓孔和台帽钢筋骨架定位工艺基本没有成熟的工艺,施工控制粗糙。
为解决上述问题,本申请中提出一种明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置。
实用新型内容
因此,如何解决台帽锚栓孔和台帽钢筋骨架定位工艺基本没有成熟的工艺,钢筋定位和锚栓孔定位不准的问题,成了本领域技术人员亟待解决的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置,包括架管,所述架管连接于台帽模板的横向架管上;
所述架管连接有一根定位钢筋;所述定位钢筋垂直于所述架管;所述定位钢筋的一端连接有锥形钢管,所述锥形钢管用于预留锚栓孔;
所述定位钢筋上还固定连接有两个钢管段,分别为第一钢管段和第二钢管段;在所述第一钢管段、第二钢管段中分别穿过有第一圆钢、第二圆钢;所述第一钢管段与第二钢管段结构相同,所述第一圆钢与第二圆钢结构相同;所述第一圆钢通过螺栓固定于所述第一钢管段,所述第二圆钢通过螺栓固定于所述第二钢管段;
所述第一圆钢的一端为弯折的半圆形,用于与钢筋笼勾连。
进一步的,所述架管通过焊接固定于台帽模板的横向架管上;所述架管通过焊接固定连接有一根定位钢筋;所述定位钢筋的一端通过焊接固定连接于锥形钢管;所述第一钢管段的中间位置均开设有螺纹孔,第一圆钢也开设有螺纹孔,所述第一圆钢通过第一螺栓固定于所述第一钢管段;所述第二钢管段的中间位置均开设有螺纹孔,第二圆钢也开设有螺纹孔,所述第二圆钢通过第二螺栓固定于所述第二钢管段。
根据图纸设计中锚栓孔的位置,量好架管和定位钢筋的位置,分别焊接固定,
进一步的,所述架管活动连接于台帽模板的横向架管上;所述架管采用圆钢管,所述台帽模板的横向架管为圆钢管,所述架管通过直角扣件连接于台帽模板的横向架管上。
进一步的,所述架管活动连接于定位钢筋;所述架管采用圆钢管,所述架管外壁套设有一连接套环,所述连接套环的一侧通过焊接连接于定位钢筋;所述连接套环开设有螺纹孔,所述螺纹孔螺纹连接有紧锁六角螺栓,所述紧锁六角螺栓用于将所述连接套环固定于架管。
进一步的,所述连接套环为环状结构,所述连接套环的内径大于所述架管外径2-6mm。
进一步的,所述紧锁六角螺栓的端部为弧面,其弧度与所述定位钢筋的弧度一致。
进一步的,所述定位钢筋的一端通过焊接固定连接于锥形钢管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
①本定位装置,利用模板上的横向架管在每一个锚栓孔位置增加的架管、架管上的定位钢筋、钢筋上的钢管段以及钢管段中的圆钢,能够起到固定台帽钢筋骨架的作用,混凝土浇筑完成后拆除本定位装置,达到对锚栓孔钢筋准确定位和钢筋骨架准确定位的作用。
②在涵洞墙身及台帽混凝土浇筑一体化施工时,本定位装置能够解决涵洞台帽预留锚栓孔定位及台帽钢筋定位的问题,提高预留锚栓孔定位的准确性,提高钢筋保护层的合格率问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型具体实施例一中明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型具体实施例一中定位钢筋固定连接两个钢管段的结构示意图;
图3为本实用新型具体实施例二中明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置的整体结构示意图;
图4为本实用新型具体实施例二中连接套环与架管、定位钢筋连接的结构示意图。
其中,1是架管,2是定位钢筋,3是锥形钢管,4是第一钢管段,5是第二钢管段,6是第一圆钢,601是第一螺栓,7是第二圆钢,8是横向架管,9是钢筋笼,10是直角扣件,11是连接套环,12是紧锁六角螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例一:
如图1-图2所示,一种明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置,包括架管1,所述架管1连接于台帽模板的横向架管8上;
所述架管1连接有一根定位钢筋2;所述定位钢筋2垂直于所述架管1;所述定位钢筋1的一端通过焊接固定连接有锥形钢管3,所述锥形钢管3用于预留锚栓孔;
所述定位钢筋2上还固定连接有两个钢管段,分别为第一钢管段4和第二钢管段5;在所述第一钢管段4、第二钢管段5中分别穿过有第一圆钢6、第二圆钢7;所述第一钢管段4与第二钢管段5结构相同,所述第一圆钢6与第二圆钢7结构相同;所述第一圆钢6通过螺栓固定于所述第一钢管段4,所述第二圆钢7通过螺栓固定于所述第二钢管段5;
所述第一圆钢和第二圆钢的一端均为弯折的半圆形,用于与钢筋笼9勾连。
本实施例中,所述架管1通过焊接固定于台帽模板的横向架管8上;所述架管1通过焊接固定连接有一根定位钢筋2;所述定位钢筋2的一端通过焊接固定连接于锥形钢管3;所述第一钢管段4的中间位置均开设有螺纹孔,第一圆钢6也开设有螺纹孔,所述第一圆钢6通过第一螺栓601固定于所述第一钢管段4,如图2所示;所述第二钢管段5的中间位置均开设有螺纹孔,第二圆钢7也开设有螺纹孔,所述第二圆钢7通过第二螺栓固定于所述第二钢管段5。
本实施例中,架管1、定位钢筋2、锥形钢管3、第一钢管段4、第二钢管段5的位置需要依据施工图图纸尺寸进行确定。根据施工图图纸设计中锚栓孔的位置,量好架管1和定位钢筋2的位置,分别焊接固定;第一钢管段、第二钢管段与定位钢筋之间的位置夹角,依据预定位的钢筋笼的尺寸确定夹角角度,然后将第一钢管段、第二钢管段焊接固定于定位钢筋。
具体实施例二:
如图3、图4所示,本实施例中,所述架管1采用圆钢管,所述台帽模板的横向架管8为圆钢管,所述架管1通过直角扣件10连接于台帽模板的横向架管8上。
所述架管1活动连接于定位钢筋2;所述架管1外壁套设有一连接套环11,所述连接套环11的一侧通过焊接连接于定位钢筋2;所述连接套环11开设有螺纹孔,所述螺纹孔螺纹连接有紧锁六角螺栓12,所述紧锁六角螺栓12用于将所述连接套环11固定于架管1。
本实施例中,所述连接套环11为环状结构,所述连接套环11的内径大于所述架管1外径2-6mm。所述紧锁六角螺栓12的端部为弧面,其弧度与所述定位钢筋2的弧度一致。
本实施例中,架管1在台帽模板的横向架管的位置通过直角扣件可调,定位钢筋2在架管1的位置通过连接套环可调;锥形钢管3、第一钢管段4、第二钢管段5的位置需要依据施工图图纸尺寸进行确定。其中,架管、定位钢筋的位置相对可调,使得本定位装置能够对于不同情况不同尺寸的钢筋笼定位时,具有更宽范围的适用性。
上述两个实施例中的明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置,在涵洞施工时,利用模板上的横向架管在每一个锚栓孔位置增加一个架管,在短架管上固定一根竖向的定位钢筋,钢筋端部焊接预留螺栓孔的锥形钢管,根据中心位置和锚栓孔的深度对本定位装置进行固定,在定位钢筋上焊接两个内径10mm的短的钢管段,在钢管段中穿入直径10mm的圆钢,圆钢一端折成半圆形,用于与钢筋笼的顶部的钢筋进行勾连,以起到固定台帽钢筋笼的作用,混凝土浇筑完成后拆除该装置,达到对锚栓孔钢筋准确定位和钢筋骨架准确定位的作用。
在实际操作中,将本定位装置安装好之后,先浇筑部分混凝土,使得混凝土表面待固定的钢筋笼一半的高度,待这部分混凝土终凝达到设计强度的60%-75%时,将本定位装置移除,再浇筑剩余的混凝土。这样既保证了钢筋的定位准确,又能够方便的拆除本定位装置。
将上述两个实施例中的明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置,应用于涵洞墙身及台帽混凝土浇筑一体化施工时,本定位装置能够解决涵洞台帽预留锚栓孔定位及台帽钢筋定位的问题,提高预留锚栓孔定位的准确性,提高钢筋保护层的合格率问题。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置,其特征在于:包括架管,所述架管连接于台帽模板的横向架管上;
所述架管连接有一根定位钢筋;所述定位钢筋垂直于所述架管;所述定位钢筋的一端连接有锥形钢管,所述锥形钢管用于预留锚栓孔;
所述定位钢筋上还固定连接有两个钢管段,分别为第一钢管段和第二钢管段;在所述第一钢管段、第二钢管段中分别穿过有第一圆钢、第二圆钢;所述第一钢管段与第二钢管段结构相同,所述第一圆钢与第二圆钢结构相同;所述第一圆钢通过螺栓固定于所述第一钢管段,所述第二圆钢通过螺栓固定于所述第二钢管段;
所述第一圆钢的一端为弯折的半圆形,用于与钢筋笼勾连。
2.根据权利要求1所述的明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置,其特征在于:所述架管通过焊接固定于台帽模板的横向架管上;所述架管通过焊接固定连接有一根定位钢筋;所述定位钢筋的一端通过焊接固定连接于锥形钢管;所述第一钢管段的中间位置均开设有螺纹孔,第一圆钢也开设有螺纹孔,所述第一圆钢通过第一螺栓固定于所述第一钢管段;所述第二钢管段的中间位置均开设有螺纹孔,第二圆钢也开设有螺纹孔,所述第二圆钢通过第二螺栓固定于所述第二钢管段。
3.根据权利要求1所述的明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置,其特征在于:所述架管活动连接于台帽模板的横向架管上;所述架管采用圆钢管,所述台帽模板的横向架管为圆钢管,所述架管通过直角扣件连接于台帽模板的横向架管上。
4.根据权利要求1所述的明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置,其特征在于:所述架管活动连接于定位钢筋;所述架管采用圆钢管,所述架管外壁套设有一连接套环,所述连接套环的一侧通过焊接连接于定位钢筋;所述连接套环开设有螺纹孔,所述螺纹孔螺纹连接有紧锁六角螺栓,所述紧锁六角螺栓用于将所述连接套环固定于架管。
5.根据权利要求4所述的明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置,其特征在于:所述连接套环为环状结构,所述连接套环的内径大于所述架管外径2-6mm。
6.根据权利要求4所述的明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置,其特征在于:所述紧锁六角螺栓的端部为弧面,其弧度与所述定位钢筋的弧度一致。
7.根据权利要求1所述的明涵台帽锚栓孔及钢筋定位装置,其特征在于:所述定位钢筋的一端通过焊接固定连接于锥形钢管。
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