CN214458033U - 一种海水养殖污水菌种移动培养器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种海水养殖污水菌种移动培养器，包括菌罐本体、搅拌机、空气过滤器、气泵以及电气控制箱；菌罐本体包括上部的反应区及下部的冷却区，下部的冷却区的外周包裹有冷却夹水层；菌罐本体的正上方安装搅拌机，搅拌机的搅拌轴及搅拌桨叶伸入至菌罐本体的内部；菌罐本体的底部安装有菌种培养加热器及杀菌加热器；菌罐本体内设置有空气空滤器，空气过滤器连接位于菌罐本体的外部的气泵；电气控制箱连接并控制搅拌机、菌种培养加热器及杀菌加热器。本实用新型技术方案中的培养器结构简单、成本低，可移动投加菌剂，操作简便；低速机械搅拌式对菌种的细胞破坏小，且增加了液体培养基质的溶解氧量及搅拌能力，提高菌种生长速度。

Description

一种海水养殖污水菌种移动培养器

技术领域

本实用新型涉及海水养殖污水菌种培养技术领域，具体是一种海水养殖污水菌种移动培养器。

背景技术

海水养殖废水具有两个明显的特点，即潜在污染物的含量低和水量大，同时海水养殖废水具有周期性。由于海水的盐度效应和海水养殖废水污染的特殊性，增加了养殖废水的处理难度。海水养殖废水中的有机物主要为碳水化合物、蛋白质、脂肪等，可生化性好。综合以上海水养殖废水的特点，污水处理常采用生化处理工艺，但废水盐度高，抑制微生物生长，同时其废水产生周期一般为三个月到半年；而市场上销售的耐盐菌，存在驯化周期长，适用性差、活性低、保存难等问题。因此亟需提供一种操作简便，成本低且可高效、灵活栽培好氧耐盐菌菌种移动培养器。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提出一种海水养殖污水菌种移动培养器，可以高效、灵活栽培好氧耐盐菌，保存微生物活性，接种存活率高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种海水养殖污水菌种移动培养器，包括菌罐本体、搅拌机、空气过滤器、气泵以及电气控制箱；所述菌罐本体包括上部的反应区及下部的冷却区，所述下部的冷却区的外周包裹有冷却夹水层；所述菌罐本体的正上方安装所述搅拌机，所述搅拌机的搅拌轴及搅拌桨叶伸入至所述菌罐本体的内部；所述菌罐本体的底部安装有菌种培养加热器及杀菌加热器；所述菌罐本体内设置有空气空滤器，所述空气过滤器连接位于所述菌罐本体的外部的所述气泵；所述电气控制箱连接并控制所述搅拌机、菌种培养加热器及杀菌加热器。

进一步，所述菌种培养加热器包括一级菌种培养加热器和二级菌种培养加热器；所述搅拌机的接口位于所述搅拌机的一侧；所述一级菌种培养加热器以及二级菌种培养加热器的传感器位于所述冷却夹水层内；所述一级菌种培养加热器的接口、二级菌种培养加热器的接口以及杀菌加热器的接口均位于所述冷却夹水层的底部；所述电气控制箱分别与所述搅拌机的接口、一级菌种培养加热器的接口、二级菌种加热器的接口以及杀菌加热器的接口连接。通过电气控制箱控制菌种培养加热器加温，可有效保证微生物菌生长温度，提高菌种质量；菌种培养完毕后通过水冷降温，提高了培养器的使用效率。进一步，所述空气过滤器为两级空气过滤器，且设置于所述反应区内的菌罐本体的内侧壁上，所述两级空气过滤器的入口连接所述气泵的气泵管。通过空气过滤器过滤空气中的细菌，提高了菌种纯度，并在气泵的供应下有效保证了空气通气量；且将空气过滤器放于菌罐本体内，免去了空气过滤器单独灭菌操作，提高了菌种培养器的使用效率。

进一步，所述菌罐本体的顶部设置有上料口、压力表、排气阀及安全阀，所述菌罐本体的底部设置有排料阀和取样阀，便于培养器的加工及简单安装。

进一步，所述冷却夹水层连通有冷却水进水口和冷却水出水口，可以对冷却夹水层进行不断持续循环降温。

进一步，所述冷却夹水层的外壁安装有担板，所述电气控制箱安装于所述担板上。优化了培养器的结构，提高紧凑性。

进一步，搅拌机通过法兰固定于所述菌罐本体的顶部，且所述冷却区的外周侧均匀设置有三个带方向轮的支腿。从而可以方便培养器依据要求进行随意移动。

进一步，所述反应区的菌罐本体的侧壁上安装有视镜、热电偶温度计、温度计和扶手；所述热电偶温度计的探头插入所述菌罐本体的内部，所述电气控制箱控制所述菌罐本体内的温度；便于操作人员的实时观察及菌罐本体内部的温度控制。

进一步，所述菌罐本体为不锈钢圆柱体。提高了培养器的安全性能。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型技术方案中的海水养殖污水菌种移动培养器结构简单、成本低，移动投加菌剂，操作简便；低速机械搅拌式对菌种的细胞破坏小，且增加了液体培养基质的溶解氧量及搅拌能力，提高菌种生长速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例中培养器结构示意图。

其中：

1、气泵；2、空气过滤器；3、搅拌机；4、电气控制箱；5、菌罐；6、冷却夹水层；7、一级菌种加热器接口；8、二级菌种加热器接口；9、杀菌加热器接口；10、上料口；11、压力表；12、排气阀；13、安全阀；14、排料阀；15、取样阀；16、冷却水进水口；17、冷却水出水口；18、担板；19、视镜；20、热电偶温度计；21、温度计；22、扶手；23、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型具体实施例中，一种海水养殖污水菌种移动培养器，包括菌罐本体5、搅拌机3、空气过滤器2、气泵1以及电气控制箱4；所述菌罐本体5包括上部的反应区及下部的冷却区，所述下部的冷却区的外周包裹有冷却夹水层6；所述菌罐本体5的正上方安装所述搅拌机3，所述搅拌机3 的搅拌轴及搅拌桨叶伸入至所述菌罐本体5的内部；所述菌罐本体5的底部安装有菌种培养加热器及杀菌加热器9；所述菌罐本体5内设置有所述空气空滤器 2，所述空气过滤器5连接位于所述菌罐本体5的外部的所述气泵1；所述电气控制箱4连接并控制所述搅拌机3、菌种培养加热器及杀菌加热器9。

其中，如图1所示，菌种培养加热器包括一级菌种培养加热器7和二级菌种培养加热器8；所述搅拌机3的接口位于所述搅拌机3的一侧；所述一级菌种培养加热器7以及二级菌种培养加热器8的传感器位于所述冷却夹水层6内；所述一级菌种培养加热器7的接口、二级菌种培养加热器8的接口以及杀菌加热器9的接口均位于所述冷却夹水层6的底部；所述电气控制箱4分别与所述搅拌机3的接口、一级菌种培养加热器7的接口、二级菌种加热器8的接口以及杀菌加热器9的接口连接。通过电气控制箱4控制菌种培养加热器(7，8) 加温，可有效保证微生物菌生长温度，提高了菌种质量；菌种培养完毕后通过水冷降温，提高了培养器的使用效率。

优选地，空气过滤器2为两级空气过滤器，并设置于反应区内的菌罐本体5 的内侧壁上，所述两级空气过滤器的入口连接所述气泵1的气泵管。通过空气过滤器2过滤空气中的细菌，可以提高了菌种纯度，并在气泵1的供应下有效保证了空气通气量；且将空气过滤器2放于菌罐本体5内，免去了空气过滤器2 单独进行灭菌操作，提高了菌种培养器的使用效率。

如图1所示，其中菌罐本体5的顶部设置有上料口10、压力表11、排气阀 12及安全阀13，所述菌罐本体5的底部设置有排料阀14和取样阀15，便于培养器的加工及简单安装。

本实用新型具体实施例中，冷却夹水层6连通有冷却水进水口16和冷却水出水口17，可以对冷却夹水层6进行不断持续循环降温。在冷却夹水层6的外壁安装有担板18，所述电气控制箱4安装于所述担板18上。优化了培养器的结构，提高紧凑性和安全性。

优选地，搅拌机3通过法兰固定于所述菌罐本体5的顶部，且所述冷却区的外周侧均匀设置有三个带方向轮的支腿23。从而可以方便培养器依据要求进行随意移动。

如图1所示，本实用新型具体实施例中，反应区的菌罐本体5的侧壁上还安装有视镜19、热电偶温度计20、温度计21和扶手22，热电偶温度计20的探头插入菌罐本体5的内部，电气控制箱4控制所述菌罐本体5内的温度；由此，便于操作人员的实时观察的同时，便于对菌罐本体5内的温度进行有效控制。其中，电气控制箱4上还可以设置有热电偶温度计读数，以便实时记录各相关组件的温度。

优选地，为了提高培养器的安全性能，菌罐本体5为不锈钢圆柱体。

本实用新型具体实施例中的培养器工作时，首先需要对菌罐本体5内进行彻底灭菌，关闭排料阀14和取样阀15，加水至视镜19中线，启动灭菌开关，当温度达到121℃时，维持30分钟以上(排气阀12始终处于微开状)。空消结束后，打开菌罐本体5底部的排料阀14的阀门，把水放出即可进入正常生产。

将漏斗插入上料口10，将配制好的培养基浓缩液直接加入或用水泵抽入菌罐本体5中，之后加入养殖污水调整料液至标准量，拧紧接种盖，即可进行培养基的灭菌。

打开灭菌开关，预先设定好灭菌“温度”为121℃，开启机械搅拌装置，低速转动，使菌罐本体内的物料均匀混合。当压强达到0.05MPa时，可稍稍开启排气阀12三分钟，以排除冷气。当温度达到设定温度后，再次调整排气阀12使其呈微开状，保持温度，开始计时30分钟(不同培养基计时时间不同)。计时过程中，分前、中、后分别放料一次，每次放料3-5分钟，三次共放料3-5升。时间结束关闭灭菌开关，立即向冷却水夹层6通水冷却，降温至80-85度或菌罐本体内的压强低于0.05MPa时，打开气泵1，加快冷却速度，保持菌罐本体5 内压强为0.05MPa，直到菌罐本体5内培养基温度降至接种温度。

逐渐开大排气阀12，待菌罐本体5内的压强降至接近于0时，迅速关闭排气阀12并点燃火圈，旋开上料盖(注：气泵1不能关闭)，在火焰上方将棉塞拔下，将菌种迅速倒入罐内，旋紧上料盖，调整菌罐本体5内的压强至0.02MPa 左右或正压，启动培养开关，即可进入菌种培养阶段。

海水养殖废水菌种培养温度一般为28-37度，菌罐本体5内的压强在 0.02map左右或正压即可，培养时间根据工艺要求确定，一般为24-72小时。

在接种完成后或在培养过程中，每隔4-8小时取样检查，可通过上料口10 进行取样。用显微镜进行镜检，观察培养情况。

当菌体浓度达到工艺要求后结束发酵，进行出料。出料是利用罐压将菌液经排料阀14排出，根据菌液的浓度，菌罐本体内压强可控制在0.05～0.1MPa。出料结束后，应立即放水清洗菌罐本体及料路管道阀门，并开动辅助的空压机，向菌罐本体5内供气并搅拌，将管路中的菌液冲洗干净。如果菌罐本体暂时不用，则对菌罐本体5进行空消，并排空的菌罐本体5内、冷却水夹层6及管道内的水。

本实用新型技术方案，可以提高生化系统菌种繁殖挂膜速度，并加快海水养殖有机污染物的降解。解决了海水养殖耐盐菌驯化周期长，适用性差、活性低、保存难等问题。

Claims (9)

1.一种海水养殖污水菌种移动培养器，其特征在于：包括菌罐本体、搅拌机、空气过滤器、气泵以及电气控制箱；

所述菌罐本体包括上部的反应区及下部的冷却区，所述下部的冷却区的外周包裹有冷却夹水层；

所述菌罐本体的正上方安装所述搅拌机，所述搅拌机的搅拌轴及搅拌桨叶伸入至所述菌罐本体的内部；所述菌罐本体的底部安装有菌种培养加热器及杀菌加热器；

所述菌罐本体内设置有空气空滤器，所述空气过滤器连接位于所述菌罐本体的外部的所述气泵；

所述电气控制箱连接并控制所述搅拌机、菌种培养加热器及杀菌加热器。

2.根据权利要求1所述的海水养殖污水菌种移动培养器，其特征在于：所述菌种培养加热器包括一级菌种培养加热器和二级菌种培养加热器；

所述搅拌机的接口位于所述搅拌机的一侧；所述一级菌种培养加热器以及二级菌种培养加热器的传感器位于所述冷却夹水层内；所述一级菌种培养加热器的接口、二级菌种培养加热器的接口以及杀菌加热器的接口均位于所述冷却夹水层的底部；

所述电气控制箱分别与所述搅拌机的接口、一级菌种培养加热器的接口、二级菌种加热器的接口以及杀菌加热器的接口连接。

3.根据权利要求1所述的海水养殖污水菌种移动培养器，其特征在于：所述空气过滤器为两级空气过滤器，且设置于所述反应区内的菌罐本体的内侧壁上，所述两级空气过滤器的入口连接所述气泵的气泵管。

4.根据权利要求1所述的海水养殖污水菌种移动培养器，其特征在于：所述菌罐本体的顶部设置有上料口、压力表、排气阀及安全阀，所述菌罐本体的底部设置有排料阀和取样阀。

5.根据权利要求1所述的海水养殖污水菌种移动培养器，其特征在于：所述冷却夹水层连通有冷却水进水口和冷却水出水口。

6.根据权利要求1所述的海水养殖污水菌种移动培养器，其特征在于：所述冷却夹水层的外壁安装有担板，所述电气控制箱安装于所述担板上。

7.根据权利要求1所述的海水养殖污水菌种移动培养器，其特征在于：搅拌机通过法兰固定于所述菌罐本体的顶部，且所述冷却区的外周侧均匀设置有三个带方向轮的支腿。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的海水养殖污水菌种移动培养器，其特征在于：所述反应区的菌罐本体的侧壁上安装有视镜、热电偶温度计、温度计和扶手；所述热电偶温度计的探头插入所述菌罐本体的内部，所述电气控制箱控制所述菌罐本体内的温度。

9.根据权利要求8所述的海水养殖污水菌种移动培养器，其特征在于：所述菌罐本体为不锈钢圆柱体。

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