CN219469823U - 一种水处理线的发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水处理线的发酵罐,其包括发酵罐,发酵罐的上端设置有第一罐盖,发酵罐设置在第一支撑环上,第一支撑环的下端通过若干根第一支撑杆与第二支撑环连接;发酵罐的上端两侧分别连接进水管与进料管,发酵罐的下端设置有排水管,发酵罐的底部设置有排渣口;进料管的端部与培养罐连接,培养罐设置在第三支撑环上,第三支撑环的下端通过若干第二支撑杆与第四支撑环连接,第四支撑环的侧面设置有连接环,连接环套在第一支撑杆的上端,发酵罐的下端放置在水浴锅内。用于水处理线上对污水进行发酵处理,添加发酵液过程无需打开第一罐盖就可实现,操作方便、简单,并且当发酵罐内的发酵活性不足时,可及时添加发酵液,确保发酵效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域,具体涉及一种水处理线的发酵罐。
背景技术
随着经济发展水平不断提高,污水处理也成为人们关注的焦点,污水处理也面临巨大压力;微生物可以利用其新陈代谢来处理污染物,从而净化水。在污水处理中,微生物活性是其代谢的主要途径,污水中的有机物是微生物代谢的主要能源。在微生物的代谢活动中,它可以充分利用各种细菌分解污水中的脂肪,污水中的脂肪可以获取重要的维持生命的能量,从而促进水资源的合理利用,也有效避免了二次污染问题。
针对一些高污染的污水处理,需要建立精细化的水处理线,进行针对性的处理后才能排入环境中。目前的水处理用微生物发酵罐存在许多不足之处,现有的发酵罐大多是通过直接加入发酵液进行发酵,加料不方便,同时发酵液不方便携带和转运,容易受到污染,同时,当发酵罐内的微生物活性不足时,无法对发酵液进行实时供给,温控不方便,发酵效率低。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足,本实用新型提供了一种对高污染水实现精细化处理的水处理线的发酵罐。
为了达到上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案为:
提供一种水处理线的发酵罐,其包括发酵罐,发酵罐的上端设置有第一罐盖,第一罐盖与发酵罐之间通过法兰盘连接,发酵罐设置在第一支撑环上,第一支撑环的下端通过若干根第一支撑杆与第二支撑环连接;发酵罐的上端两侧分别连接进水管与进料管,发酵罐的下端设置有排水管,发酵罐的底部设置有排渣口;
进料管的端部与培养罐连接,培养罐的上端通过法兰盘设置有第二罐盖,培养罐设置在第三支撑环上,第三支撑环的下端通过若干第二支撑杆与第四支撑环连接,第四支撑环的侧面设置有连接环,连接环套在第一支撑杆的上端,且连接环的侧壁上设置有固定螺钉;发酵罐的下端放置在水浴锅内,水浴锅放置在第二支撑环上。
进一步地,进料管、进水管和排水管上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。
进一步地,第一罐盖的边沿设置有第一提手,第二罐盖的上端设置有第二提手。
进一步地,发酵罐内的中部竖向设置有搅拌杆,搅拌杆上设置有搅拌叶轮,搅拌杆的上端与第一罐盖转动连接,且搅拌杆穿过第一罐盖的上端与驱动电机的转轴传动连接。
进一步地,发酵罐的内壁上设置有温度传感器。
本实用新型的有益效果为:本方案用于水处理线上对污水进行发酵处理,污水通过进水管排入发酵罐内,发酵罐内的水注满后,通过培养罐向发酵罐内排入发酵液,发酵液内的真菌或细菌对污水进行净化,消耗污水里的无机物、有机物等污染物,实现对污水的净化,污水净化完成后,通过排水管将净化的水排出。培养真菌或细菌的过程直接在培养罐内进行,避免了发酵液的转移、运输等过程,有效避免了发酵液被污染。同时,添加发酵液过程无需打开第一罐盖就可实现,操作方便、简单,并且当发酵罐内的发酵活性不足时,可及时添加发酵液,确保发酵效率。
本方案将发酵罐直接置于水浴锅内,水浴锅能充分确保发酵罐内温度的稳定性,能进一步增加发酵的效率,同时通过搅拌杆的定时搅拌,使得污水在发酵罐内混合均匀;发酵罐底部沉积的杂质或污泥可定时通过排渣口排出。
附图说明
图1为水处理线的发酵罐的结构图。
图2为发酵罐的结构图。
图3为第四支撑环的结构图。
其中,1、发酵罐,2、第一支撑杆,3、排水管,4、连接环套,5、第四支撑环,6、进料管,7、第一电磁阀,8、第二支撑杆,9、培养罐,10、第三支撑环,11、水浴锅,12、第二罐盖,13、第一罐盖,14、驱动电机,15、第一支撑环,16、第一提手,17、第二电磁阀,18、进水管,19、第三电磁阀,20、排渣口,21、控制器,22、搅拌叶轮,23、温度传感器,24、搅拌杆。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型,但应该清楚,本实用新型不限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1-图3所示,本方案的水处理线的发酵罐包括发酵罐1,发酵罐1的上端设置有第一罐盖13,第一罐盖13与发酵罐1之间通过法兰盘连接,法兰盘之间通过螺栓固定连接,发酵罐1设置在第一支撑环15上,在实施时,可通过法兰盘将发酵罐1放置在第一支撑环15上,第一支撑环15的内径大于发酵罐1的外径小于法兰盘的外径。第一支撑环15的下端通过若干根第一支撑杆2与第二支撑环连接,本实施例第一支撑杆2采用四根;发酵罐1的上端两侧分别连接进水管18与进料管6,发酵罐1的下端设置有排水管3,发酵罐1的底部设置有排渣口20,排渣口20通过法兰盖封装。
进料管6的端部与培养罐9连接,培养罐9的上端通过法兰盘设置有第二罐盖12,培养罐9设置在第三支撑环10上,与发酵罐1和第一支撑环15的安装方式相同,第三支撑环10的下端通过若干第二支撑杆8与第四支撑环5连接,本实施例采用四根第二支撑杆8,第四支撑环5的侧面固定设置有连接环,连接环套4在第一支撑杆2的上端,且连接环的侧壁上设置有固定螺钉,固定螺钉与连接环螺纹连接,通过固定螺钉顶住第一支撑杆2实现固定;发酵罐1的下端放置在水浴锅11内,水浴锅11放置在第二支撑环上。
本方案用于水处理线上对污水进行发酵处理,污水通过进水管18排入发酵罐1内,发酵罐1内的水注满后,通过培养罐9向发酵罐1内排入发酵液,发酵液内的真菌或细菌对污水进行净化,消耗污水里的无机物、有机物等污染物,实现对污水的净化,污水净化完成后,通过排水管3将净化的水排出。培养真菌或细菌的过程直接在培养罐9内进行,避免了发酵液的转移、运输等过程,有效避免了发酵液被污染。同时,添加发酵液过程无需打开第一罐盖13就可实现,操作方便、简单,并且当发酵罐1内的发酵活性不足时,可及时添加发酵液,确保发酵效率。
本方案将发酵罐1直接置于水浴锅11内,水浴锅11能充分确保发酵罐1内温度的稳定性,能进一步增加发酵的效率,同时通过搅拌杆24的定时搅拌,使得污水在发酵罐1内混合均匀;发酵罐1底部沉积的杂质或污泥可定时通过排渣口20排出。
本实施例中,进料管6、进水管18和排水管3上分别设置有第一电磁阀7、第二电磁阀17和第三电磁阀19。第一电磁阀7、第二电磁阀17和第三电磁阀19分别控制进料管6、进水管18和排水管3的打开和关闭,当需要排污水进入发酵罐1内时,打开第二电磁阀17关闭第一电磁阀7和第三电磁阀19,发酵罐1内污水排满后,关闭第二电磁阀17和第三电磁阀19打开第一电磁阀7,向发酵罐1内排入发酵液进行发酵。发酵时关闭第二电磁阀17、第一电磁阀7和第三电磁阀19;发酵完成后,打开第三电磁阀19,关闭第一电磁阀7和第二电磁阀17,将净化后的水排出发酵罐1。
本实施例中,第一罐盖13的边沿设置有第一提手16,方便打开第一罐盖13,对发酵罐1内部进行清洗和检修,第二罐盖12的上端设置有第二提手,方便打开发酵罐1。
本实施例中,发酵罐1内的中部竖向设置有搅拌杆24,搅拌杆24上设置有搅拌叶轮22,搅拌杆24的上端与第一罐盖13转动连接,本实施例通过搅拌杆24上的轴承与第一罐盖13转动连接,轴承安装在第一罐盖13上,且搅拌杆24穿过第一罐盖13的上端与驱动电机14的转轴传动连接,驱动电机14的转轴与搅拌杆24之间设置有减速机。
本实施例中,发酵罐1的内壁上设置有温度传感器23,用于对发酵时的温度进行监控,本实施例的温度传感器23采用WZP-230/231型温度传感器。发酵罐1的外壁上设置有控制器21,控制器21搭载有C51单片机,水浴锅11采用现有的电水浴锅,本实施例的温度传感器23、驱动电机14、各电磁阀、水浴锅11均与控制器21电连接,通过控制器21控制各电器元件工作。
Claims (5)
1.一种水处理线的发酵罐,其特征在于,包括发酵罐,所述发酵罐的上端设置有第一罐盖,所述第一罐盖与发酵罐之间通过法兰盘连接,所述发酵罐设置在第一支撑环上,所述第一支撑环的下端通过若干根第一支撑杆与第二支撑环连接;所述发酵罐的上端两侧分别连接进水管与进料管,所述发酵罐的下端设置有排水管,所述发酵罐的底部设置有排渣口;
所述进料管的端部与培养罐连接,所述培养罐的上端通过法兰盘设置有第二罐盖,所述培养罐设置在第三支撑环上,所述第三支撑环的下端通过若干第二支撑杆与第四支撑环连接,所述第四支撑环的侧面设置有连接环,所述连接环套在第一支撑杆的上端,且连接环的侧壁上设置有固定螺钉;所述发酵罐的下端放置在水浴锅内,所述水浴锅放置在第二支撑环上。
2.根据权利要求1所述的水处理线的发酵罐,其特征在于,所述进料管、进水管和排水管上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。
3.根据权利要求1所述的水处理线的发酵罐,其特征在于,所述第一罐盖的边沿设置有第一提手,所述第二罐盖的上端设置有第二提手。
4.根据权利要求1所述的水处理线的发酵罐,其特征在于,所述发酵罐内的中部竖向设置有搅拌杆,所述搅拌杆上设置有搅拌叶轮,所述搅拌杆的上端与第一罐盖转动连接,且搅拌杆穿过第一罐盖的上端与驱动电机的转轴传动连接。
5.根据权利要求1所述的水处理线的发酵罐,其特征在于,所述发酵罐的内壁上设置有温度传感器。
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CN202320506335.5U Active CN219469823U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种水处理线的发酵罐 |
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