CN112645544A - 一种化工污水处理再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工污水处理再利用系统，与原水池相对应，包括调节池预处理系统、A/A/O生物处理系统、MBR处理系统和电气控制系统；所述预处理处理系统包括与原水池依次连通的格栅池、初沉池和调节池；所述A/A/O生物处理系统包括与调节池依次连通的厌氧池组和好氧池组；所述MBR膜处理系统包括与好氧池组依次连通的分离池和膜池，膜池连通澄清池，且膜池和澄清池共同连通沉淀池；所述沉淀池依次连通清水池、放流池、深度处理池和回用水池；所述电气控制系统包括若干分控制器，每一个池对应一个分控制器。本发明具有技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的特点，动力消耗少，节约能源，降低处理成本及运行费用。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种化工污水处理再利用系统。
背景技术
随着国内环保要求的提高，水性环保型涂料市场的发展非常迅速，丙烯酸乳液作为水性涂料的原料，也随着市场的发展需求量大大增加。
丙烯酸树脂在生产过程中废水来源主要是设备清洗废水，滤布清洗废水、实验室废水和地坪清洗废水和RTO烟道喷淋废水，其主要污染物是CODcr、BOD5、SS等，属于高浓度有机废水。废水若不能对其进行有效治理，将造成下游废水处理企业的负担，而且有可能造成周边环境的污染。
为保护水源及生态环境，促进化工行业及涂料行业的可持续发展，对厂区内的各种废水进行收集，并进行了有效处理，成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，提供了一种化工污水处理再利用系统，解决了上述技术的缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工污水处理再利用系统，与原水池相对应，其特征在于：包括调节池预处理系统、A/A/O生物处理系统、MBR处理系统和电气控制系统；所述预处理处理系统包括与原水池依次连通的格栅池、初沉池和调节池；所述A/A/O生物处理系统包括与调节池依次连通的厌氧池组和好氧池组；所述MBR膜处理系统包括与好氧池组依次连通的分离池和膜池，膜池连通澄清池，且膜池和澄清池共同连通沉淀池；所述沉淀池依次连通清水池、放流池、深度处理池和回用水池；所述电气控制系统包括若干分控制器，每一个池对应一个分控制器；所有的分控制器连接一个总控制器。
优化的方案，系统还包括曝气机，曝气机通过管路连通初沉池的底部、好氧池的底部、膜池的底部；所述曝气机连接一个分控制器。
优化的方案，系统还包括污泥浓缩池，污泥浓缩池通过管路连通初沉池、厌氧池组和分离池。
优化的方案，系统内的分离池、膜池、澄清池、沉淀池、清水池、放流池、深度处理池和回用水池都通过管路将污泥回流到好氧池中。
优化的方案，所述调节池内设置有热交换器和调节池提升泵，热交换器连通外部热源，调节池提神泵连通管路并与厌氧池连通。
优化的方案，所述厌氧池组包括五个依次连通的厌氧池；第一个厌氧池内设置有pH自动调节器、潜水搅拌器、厌氧污泥回流泵和ABR反应器，其余的厌氧池内设置有潜水搅拌器、厌氧污泥回流泵和ABR反应器；所有的厌氧污泥回流泵连通管路并与污泥浓缩池连通。
优化的方案，所述好氧池内设置有生物填料、可变孔曝气机和废水提升泵；可变孔曝气机通过管路连通曝气机；废水提升泵连通管路并与分离池连通。
优化的方案，所述分离池和膜池内均设置有MBR膜组件、MBR抽吸泵、膜组件清洗泵、膜组件清洗加药泵和污泥回流泵；污泥回流泵连通管路并与好氧池连通。
优化的方案，所述分控制器和总控制器采用的都是PLC。
由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明符合污水处理的进水水量、水质特点和出水水质标准的要求，具有技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的特点，动力消耗少，节约能源，降低处理成本及运行费用。
本发明布局合理，并尽量采取措施减少对景区周围环境的影响，合理控制噪声，气味及固体废弃物，防止二次污染，同时做到了噪声低，基本无异味，不影响周围环境。
本发明采用的机械设备运行稳定可靠，效率高，管理方便，维护维修工作量少，价格适中，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为本发明一种实施例的原理框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，一种化工污水处理再利用系统，与原水池相对应，包括调节池预处理系统、A/A/O生物处理系统、MBR处理系统和电气控制系统。
所述预处理处理系统包括与原水池4依次连通的格栅池、初沉池2和调节池3。所述调节池3内设置有热交换器和调节池提升泵，热交换器连通外部热源，调节池提神泵连通管路并与厌氧池连通。
所述A/A/O生物处理系统包括与调节池依次连通的厌氧池组和好氧池组。所述厌氧池组包括五个依次连通的厌氧池5。第一个厌氧池内设置有pH自动调节器、潜水搅拌器、厌氧污泥回流泵和ABR反应器，其余的厌氧池内设置有潜水搅拌器、厌氧污泥回流泵和ABR反应器；所有的厌氧污泥回流泵连通管路并与污泥浓缩池连通。所述好氧池12内设置有生物填料、可变孔曝气机和废水提升泵；可变孔曝气机通过管路连通曝气机。废水提升泵连通管路并与分离池连通。
所述MBR膜处理系统包括与好氧池组依次连通的分离池6和膜池7，膜池7连通澄清池8，且膜池7和澄清池8共同连通沉淀池9。所述沉淀池9依次连通清水池10、放流池11、深度处理池和回用水池。
所述电气控制系统包括若干分控制器，每一个池对应一个分控制器；所有的分控制器连接一个总控制器。所述分控制器和总控制器采用的都是PLC。
除了上述的基本系统外，系统还包括曝气机和泥浓缩池。曝气机通过管路连通初沉池的底部、好氧池的底部、膜池的底部；所述曝气机连接一个分控制器。污泥浓缩池通过管路连通初沉池、厌氧池组和分离池。
系统内的分离池、膜池、澄清池、沉淀池、清水池、放流池、深度处理池和回用水池都通过管路将污泥回流到好氧池中。
所述分离池和膜池内均设置有MBR膜组件、MBR抽吸泵、膜组件清洗泵、膜组件清洗加药泵和污泥回流泵。污泥回流泵连通管路并与好氧池连通。
废水的处理过程是：
废水经过前段的格栅池处理后，去除大的颗粒物和垃圾，进入调节池。根据调节池的进水浓度，控制回流量，使得厌氧进水CODcr控制在10000左右。停留约9h的时间，调节池起着调节水量、均匀水质、预处理等作用，防止水质波动太大对后道厌氧及好氧生化系统造成冲击。热交换器在调节池内进行温度调节，让厌氧池的水温始终保持在35℃左右，保证厌氧池池细菌的活性，提高反应速度。热交换器的热源可就近采用RTO余热，通过在调节池内进行调温。
废水进入到厌氧池内。厌氧池的pH自动调节器将废水的碱度调整到3000以上，出水pH控制在7.0-7.2左右，为强厌氧发酵创造充分条件。废水在厌氧池停留1天的时间，让废水进行充分水解酸化，便于后道强厌氧工艺的产甲烷菌、其它厌氧菌和兼氧菌的生物代谢功能的发挥。前段预酸化处理的废水，自流进入厌氧反应器，厌氧反应器采用ABR反应器，进行厌氧生物处理。在无溶解氧的条件下，通过厌氧微生物的繁殖和代谢活动，将废水中的各种复杂有机物分解为小分子有机物和甲烷、CO2气体及氨氮、水和无机盐类。
厌氧池投加生物填料和药剂，让微生物在填料和药剂的内部和外部形成生物膜，能够有效提高厌氧池的污泥浓度，让废水中的污染物能够与微生物充分接触，提高反应效率。生物填料和药剂的投加，购买的是市面上的产品，属于另外企业的技术，本专利不再介绍。
前段的厌氧池内的废水总停留时间约5天，污染物经过充分厌氧发酵，已经变成可以生化降解的小分子物质和其它无机物和盐类及甲烷等气体。
经过强厌氧处理的废水COD已经去除80％左右，废水通过重力自流到好氧池内，进行好氧生化处理，实现达标排放。好氧池采用接触氧化法，在此池内安装有生物填料，并投加具有吸附功能的颗粒状生物填料，在填料外部会生长好氧生物膜，增加了氧化池的生物菌群数量，在生物填料内部，由于填料的吸附作用，可以吸附部分有机污染物，同时内部处于缺氧和厌氧状态，利于厌氧菌缺氧菌的生长，使得所吸附的有机物进一步厌氧水解，相对增加了厌氧停留时间。好氧池的废水停留时间约4天左右，采用曝气搅拌方式溶解氧在0.5mg/l以下。
好氧池处理完毕的水流入到分离池和膜池中，再经过澄清池最后流入到沉淀池。在此过程中，MBR膜组件中的膜具有高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质稳定。同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。系统运行过程产生的污泥部分回流至厌氧池进行污泥消化，当剩余污泥量过多时排入原有固液分离系统。
自控使用的PLC可以控制水泵、曝气机等机械设备的运行，实现对废水处理设备的无人化操作。控制系统采用全自动控制系统，设置MBR膜组件设置在线监控系统，以监控膜处理系统运行状况。
上述过程详细描述废水处理的过程，处理完毕的水可以直接排放，也可以经过深度处理后再次被利用到加工生产中，节约了大量的水资源，经济效益明显。
本专利中使用的水泵、曝气机、pH自动调节器、ABR反应器、生物填料、药剂、MBR膜组件等，都是现在市面上已经可以买到的产品，所以不再赘述具体的结构和工作原理。
本发明符合污水处理的进水水量、水质特点和出水水质标准的要求，具有技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的特点，动力消耗少，节约能源，降低处理成本及运行费用。
本发明布局合理，并尽量采取措施减少对景区周围环境的影响，合理控制噪声，气味及固体废弃物，防止二次污染，同时做到了噪声低，基本无异味，不影响周围环境。
本发明采用的机械设备运行稳定可靠，效率高，管理方便，维护维修工作量少，价格适中，具有良好的经济效益。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种化工污水处理再利用系统，与原水池相对应，其特征在于：
包括调节池预处理系统、A/A/O生物处理系统、MBR处理系统和电气控制系统；
所述预处理处理系统包括与原水池依次连通的格栅池、初沉池和调节池；
所述A/A/O生物处理系统包括与调节池依次连通的厌氧池组和好氧池组；
所述MBR膜处理系统包括与好氧池组依次连通的分离池和膜池，膜池连通澄清池，且膜池和澄清池共同连通沉淀池；所述沉淀池依次连通清水池、放流池、深度处理池和回用水池；
所述电气控制系统包括若干分控制器，每一个池对应一个分控制器；所有的分控制器连接一个总控制器。
2.根据权利要求1所述的一种化工污水处理再利用系统，其特征在于：系统还包括曝气机，曝气机通过管路连通初沉池的底部、好氧池的底部、膜池的底部；所述曝气机连接一个分控制器。
3.根据权利要求2所述的一种化工污水处理再利用系统，其特征在于：系统还包括污泥浓缩池，污泥浓缩池通过管路连通初沉池、厌氧池组和分离池。
4.根据权利要求2所述的一种化工污水处理再利用系统，其特征在于：系统内的分离池、膜池、澄清池、沉淀池、清水池、放流池、深度处理池和回用水池都通过管路将污泥回流到好氧池中。
5.根据权利要求4所述的一种化工污水处理再利用系统，其特征在于：所述调节池内设置有热交换器和调节池提升泵，热交换器连通外部热源，调节池提神泵连通管路并与厌氧池连通。
6.根据权利要求5所述的一种化工污水处理再利用系统，其特征在于：所述厌氧池组包括五个依次连通的厌氧池；第一个厌氧池内设置有pH自动调节器、潜水搅拌器、厌氧污泥回流泵和ABR反应器，其余的厌氧池内设置有潜水搅拌器、厌氧污泥回流泵和ABR反应器；所有的厌氧污泥回流泵连通管路并与污泥浓缩池连通。
7.根据权利要求6所述的一种化工污水处理再利用系统，其特征在于：所述好氧池内设置有生物填料、可变孔曝气机和废水提升泵；可变孔曝气机通过管路连通曝气机；废水提升泵连通管路并与分离池连通。
8.根据权利要求7所述的一种化工污水处理再利用系统，其特征在于：所述分离池和膜池内均设置有MBR膜组件、MBR抽吸泵、膜组件清洗泵、膜组件清洗加药泵和污泥回流泵；污泥回流泵连通管路并与好氧池连通。
9.根据权利要求8所述的一种化工污水处理再利用系统，其特征在于：所述分控制器和总控制器采用的都是PLC。
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