CN214456762U - 一种3d打印墨水生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墨水生产加工技术领域，尤其涉及一种3D打印墨水生产用灌装设备，解决了现有技术中现有胶水灌装设备在进行胶水灌装时，其高度统一不便于调节，无法适应不同高度的瓶体，适用性差，且用于灌胶的喷嘴在灌胶后会具有部分残留，不经截断的胶水易在传动或风吹时淋漓在瓶体表面的问题。一种3D打印墨水生产用灌装设备，包括基座，基座的顶部安装有若干个传送带，每个传送带的顶部均设置有灌装机构，灌装机构包含有连接架、挡板和注墨筒。本实用新型结构合理，操作便捷，便于调节注墨筒的高度，可准确注入墨水，适用于不同高度的瓶体，提高了其适用性，且瓶体停留位置可控，停留位置精确，提高了注墨的精度，避免了墨水的浪费。

Description

一种3D打印墨水生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及墨水生产加工技术领域，尤其涉及一种3D打印墨水生产用灌装设备。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水在生产结束后，需进行灌装，便于成批的包装销售。

现有胶水灌装设备在进行胶水灌装时，其高度统一不便于调节，无法适应不同高度的瓶体，适用性差，且用于灌胶的喷嘴在灌胶后会具有部分残留，不经截断的胶水易在传动或风吹时淋漓在瓶体表面，并且没有设置瓶体阻挡功能，瓶体停留位置不够精确，墨水无法准确注入瓶体内，导致墨水的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种3D打印墨水生产用灌装设备，解决了现有技术中现有胶水灌装设备在进行胶水灌装时，其高度统一不便于调节，无法适应不同高度的瓶体，适用性差，且用于灌胶的喷嘴在灌胶后会具有部分残留，不经截断的胶水易在传动或风吹时淋漓在瓶体表面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种3D打印墨水生产用灌装设备，包括基座，所述基座的顶部安装有若干个传送带，每个所述传送带的顶部均设置有灌装机构，所述灌装机构包含有连接架、挡板、注墨筒、电动阀门、出液管、滑块和电动伸缩杆二，所述挡板的底部一端贯穿连接架的顶部一侧与连接架滑动连接，所述注墨筒的两侧均通过横杆与滑块固定连接，所述连接架的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述电动伸缩杆二设置有两个，且两个所述电动伸缩杆二分别设置在两个滑块的底部，每个所述电动伸缩杆二的一端均安装在连接架的底部，每个所述电动伸缩杆二的输出端均与滑块固定连接，所述电动阀门安装在注墨筒的底部的出液口处，所述出液管的一端与电动阀门相连通。

优选的，每个所述连接架均与基座的顶部螺栓固定连接。

优选的，所述灌装机构还包含有横板、电动伸缩杆一和连接杆，所述电动伸缩杆一通过横板与连接架连接，所述电动伸缩杆一的输出端通过连接杆与挡板连接。

优选的，所述电动伸缩杆一的一端底部与横板螺栓固定连接，所述横板的一侧与连接架固定连接。

优选的，每个所述连接架的顶部一侧均设置有连接软管，每个所述连接软管的延伸段的一端均贯穿连接架与注墨筒相连通。

优选的，所述连接架的顶部通过若干个支架连接有分液管，所述连接软管的一端与分液管相连通，所述基座的一侧设置有增压泵，所述增压泵的一侧设置有出液仓，所述增压泵的输入端通过连接管与储液仓的出液口相连通，所述增压泵的输出端通过连接管与分液管相连通。

本实用新型至少具备以下有益效果：

进行灌装时，将瓶体放置在传送带上，瓶体进行移动，开启电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端通过连接杆带动挡板移动至连接架的底部位置，当瓶体移动至连接架底部时，受到挡板的阻挡，停止前进，此时开启电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端带动滑块和注墨筒向下移动，至出液管伸进瓶体内，接着开启电动阀门，墨水通过出液管注入瓶体内，完成注墨操作后，再将注墨筒升起，通过电动伸缩杆一升起挡板，瓶体即可通过传送带传送至下一步流程，当注墨筒内的墨水用完时，开启增压泵，增压泵将出液仓内的墨水通过分液管和连接软管补充进注墨筒内，结构合理，操作便捷，便于调节注墨筒的高度，可准确注入墨水，适用于不同高度的瓶体，提高了其适用性。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过灌装机构的连接架、挡板、注墨筒、电动阀门、出液管、滑块和电动伸缩杆二的设置，进行灌装时，将瓶体放置在传送带上，瓶体进行移动，当瓶体移动至连接架底部时，受到挡板的阻挡，停止前进，此时开启电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端带动滑块和注墨筒向下移动，至出液管伸进瓶体内，接着开启电动阀门，墨水通过出液管注入瓶体内，完成注墨操作后，再将注墨筒升起，拉起挡板，瓶体即可通过传送带传送至下一步流程，结构合理，操作便捷，便于调节注墨筒的高度，可准确注入墨水，适用于不同高度的瓶体，提高了其适用性，且瓶体停留位置可控，停留位置精确，提高了注墨的精度，避免了墨水的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、基座；2、传送带；3、灌装机构；4、分液管；5、连接管；6、储液仓；7、增压泵；8、支架；301、连接架；302、横板；303、电动伸缩杆一；304、连接杆；305、挡板；306、出液管；307、电动阀门；308、注墨筒；309、连接软管；310、滑块；311、电动伸缩杆二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种3D打印墨水生产用灌装设备，包括基座1，基座1的顶部安装有若干个传送带2，每个传送带2的顶部均设置有灌装机构3，灌装机构3包含有连接架301、挡板305、注墨筒308、电动阀门307、出液管306、滑块310和电动伸缩杆二311，挡板305的底部一端贯穿连接架301的顶部一侧与连接架301滑动连接，注墨筒308的两侧均通过横杆与滑块310固定连接，连接架301的两侧均开设有与滑块310相适配的滑槽，电动伸缩杆二311设置有两个，且两个电动伸缩杆二311分别设置在两个滑块310的底部，每个电动伸缩杆二311的一端均安装在连接架301的底部，每个电动伸缩杆二311的输出端均与滑块310固定连接，电动阀门307安装在注墨筒308的底部的出液口处，出液管306的一端与电动阀门307相连通，具体的，通过灌装机构3的连接架301、挡板305、注墨筒308、电动阀门307、出液管306、滑块310和电动伸缩杆二311的设置，进行灌装时，将瓶体放置在传送带2上，瓶体进行移动，当瓶体移动至连接架301底部时，受到挡板305的阻挡，停止前进，此时开启电动伸缩杆二311，电动伸缩杆二311的输出端带动滑块310和注墨筒308向下移动，至出液管306伸进瓶体内，接着开启电动阀门307，墨水通过出液管306注入瓶体内，完成注墨操作后，再将注墨筒308升起，拉起挡板305，瓶体即可通过传送带2传送至下一步流程，结构合理，操作便捷，便于调节注墨筒308的高度，可准确注入墨水，适用于不同高度的瓶体，提高了其适用性，且瓶体停留位置可控，停留位置精确，提高了注墨的精度，避免了墨水的浪费。

本方案具备以下工作过程：

进行灌装时，将瓶体放置在传送带2上，瓶体进行移动，开启电动伸缩杆一303，电动伸缩杆一303的输出端通过连接杆304带动挡板305移动至连接架301的底部位置，当瓶体移动至连接架301底部时，受到挡板305的阻挡，停止前进，此时开启电动伸缩杆二311，电动伸缩杆二311的输出端带动滑块310和注墨筒308向下移动，至出液管306伸进瓶体内，接着开启电动阀门307，墨水通过出液管306注入瓶体内，完成注墨操作后，再将注墨筒308升起，通过电动伸缩杆一303升起挡板305，瓶体即可通过传送带2传送至下一步流程，当注墨筒308内的墨水用完时，开启增压泵7，增压泵7将储液仓6内的墨水通过分液管4和连接软管309补充进注墨筒308内，结构合理，操作便捷，便于调节注墨筒308的高度，可准确注入墨水，适用于不同高度的瓶体，提高了其适用性。

根据上述工作过程可知：

通过灌装机构3的连接架301、挡板305、注墨筒308、电动阀门307、出液管306、滑块310和电动伸缩杆二311的设置，进行灌装时，将瓶体放置在传送带2上，瓶体进行移动，当瓶体移动至连接架301底部时，受到挡板305的阻挡，停止前进，此时开启电动伸缩杆二311，电动伸缩杆二311的输出端带动滑块310和注墨筒308向下移动，至出液管306伸进瓶体内，接着开启电动阀门307，墨水通过出液管306注入瓶体内，完成注墨操作后，再将注墨筒308升起，拉起挡板305，瓶体即可通过传送带2传送至下一步流程，结构合理，操作便捷，便于调节注墨筒308的高度，可准确注入墨水，适用于不同高度的瓶体，提高了其适用性，且瓶体停留位置可控，停留位置精确，提高了注墨的精度，避免了墨水的浪费。

进一步的，每个连接架301均与基座1的顶部螺栓固定连接，具体的，通过连接架301的设置，连接架301余基座1螺栓固定连接，便于拆装，方便后期清理维护。

进一步的，灌装机构3还包含有横板302、电动伸缩杆一303和连接杆304，电动伸缩杆一303通过横板302与连接架301连接，电动伸缩杆一303的输出端通过连接杆304与挡板305连接，具体的，通过电动伸缩杆一303的设置，便于实现自动对挡板305进行控制，较少工人劳动力，且提高灌装效率。

进一步的，电动伸缩杆一303的一端底部与横板302螺栓固定连接，横板302的一侧与连接架301固定连接。

进一步的，每个连接架301的顶部一侧均设置有连接软管309，每个连接软管309的延伸段的一端均贯穿连接架301与注墨筒308相连通，具体的，通过连接软管309的设置，便于对注墨筒308进行补充墨水。

进一步的，连接架301的顶部通过若干个支架8连接有分液管4，连接软管309的一端与分液管4相连通，基座1的一侧设置有增压泵7，增压泵7的一侧设置有储液仓6，增压泵7的输入端通过连接管5与储液仓6的出液口相连通，增压泵7的输出端通过连接管5与分液管4相连通，具体的，通过增压泵7和储液仓6的设置，便于快速对多个注墨筒308进行补墨操作，提高灌装效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种3D打印墨水生产用灌装设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部安装有若干个传送带（2），每个所述传送带（2）的顶部均设置有灌装机构（3），所述灌装机构（3）包含有连接架（301）、挡板（305）、注墨筒（308）、电动阀门（307）、出液管（306）、滑块（310）和电动伸缩杆二（311），所述挡板（305）的底部一端贯穿连接架（301）的顶部一侧与连接架（301）滑动连接，所述注墨筒（308）的两侧均通过横杆与滑块（310）固定连接，所述连接架（301）的两侧均开设有与滑块（310）相适配的滑槽，所述电动伸缩杆二（311）设置有两个，且两个所述电动伸缩杆二（311）分别设置在两个滑块（310）的底部，每个所述电动伸缩杆二（311）的一端均安装在连接架（301）的底部，每个所述电动伸缩杆二（311）的输出端均与滑块（310）固定连接，所述电动阀门（307）安装在注墨筒（308）的底部的出液口处，所述出液管（306）的一端与电动阀门（307）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印墨水生产用灌装设备，其特征在于，每个所述连接架（301）均与基座（1）的顶部螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印墨水生产用灌装设备，其特征在于，所述灌装机构（3）还包含有横板（302）、电动伸缩杆一（303）和连接杆（304），所述电动伸缩杆一（303）通过横板（302）与连接架（301）连接，所述电动伸缩杆一（303）的输出端通过连接杆（304）与挡板（305）连接。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印墨水生产用灌装设备，其特征在于，所述电动伸缩杆一（303）的一端底部与横板（302）螺栓固定连接，所述横板（302）的一侧与连接架（301）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印墨水生产用灌装设备，其特征在于，每个所述连接架（301）的顶部一侧均设置有连接软管（309），每个所述连接软管（309）的延伸段的一端均贯穿连接架（301）与注墨筒（308）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印墨水生产用灌装设备，其特征在于，所述连接架（301）的顶部通过若干个支架（8）连接有分液管（4），所述连接软管（309）的一端与分液管（4）相连通，所述基座（1）的一侧设置有增压泵（7），所述增压泵（7）的一侧设置有储液仓（6），所述增压泵（7）的输入端通过连接管（5）与储液仓（6）的出液口相连通，所述增压泵（7）的输出端通过连接管（5）与分液管（4）相连通。

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