CN214454670U - 一种mim零件自动摆件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于摆件设备领域,尤其是一种MIM零件自动摆件装置,针对现有的MIM零件摆件装置的自动化程度低,人工强度高,MIM零件自动摆件的效率低的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部固定安装有工作台,且底座的一侧固定安装有安装板,且安装板的顶部传动安装有运输带,所述工作台的顶部固定安装有摆件块,且摆件块的顶部开设有摆件槽,所述摆件槽为通槽,所述工作台的顶部固定安装有安装块,且安装块为中空设置,所述安装块的两侧内壁上转动安装有同一个横轴,且横轴的外侧固定套设有橡胶环盘,本实用新型较之传统的人工辅助的MIM零件摆件装置,自动化程度高,人工强度低,大大提高了MIM零件的自动摆件效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及摆件设备技术领域,尤其涉及一种MIM零件自动摆件装置。
背景技术
MIM是金属注射成形的简称。MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法,它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状,MIM零件在输送时需要对其进行统一摆放。
现有的MIM零件摆件装置的自动化程度低,人工强度高,MIM零件自动摆件的效率低,所以我们提出了一种MIM零件自动摆件装置,用以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在MIM零件摆件装置的自动化程度低,人工强度高,MIM零件自动摆件的效率低的缺点,而提出的一种MIM零件自动摆件装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种MIM零件自动摆件装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有工作台,底座的一侧固定安装有安装板,且安装板的顶部传动安装有运输带,所述工作台的顶部固定安装有摆件块,且摆件块的顶部开设有摆件槽,所述摆件槽为通槽,所述工作台的顶部固定安装有安装块,且安装块为中空设置,所述安装块的两侧内壁上转动安装有同一个横轴,且横轴的外侧固定套设有橡胶环盘,所述橡胶环盘的底部位于摆件槽的正上方,所述摆件块的一侧延伸至工作台的一侧,所述安装块的底部固定安装有对称设置的两个限位板,两个限位板相互靠近的一侧均设置有换向组件,所述运输带的顶部和摆件槽的底部内壁位于同一个水平面,且摆件块位于运输带的一侧,所述横轴上传动连接有动力组件。
优选的,为了方便对装置本体进行移动,提高其灵活性,所述底座的顶部中心位置固定安装有安装架,且安装架的顶部和工作台的底部固定安装有,所述底座的四角位置均设置有刹车轮,所述安装板的顶部转动安装有主动轴和从动轴,且主动轴和从动轴均和运输带传动连接,主动轴上传动连接有输送电机。
优选的,为了方便驱动横轴和橡胶环盘进行转动,进而便于挤压 MIM零件在摆件槽的内部进行移动,所述动力组件包括固定安装在摆件块顶部内壁上的驱动电机,所述驱动电机输出轴的底部固定安装有竖轴,且竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮,所述横轴的外侧固定套设有第二伞齿轮,且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合。
优选的,为了能够方便对MIM零件进行换向,保持其摆件时的一致性,所述换向组件包括转动安装在限位板一侧的转向轴,且转向轴设置有两个,两个转向轴的外侧均固定套设有轴套,且两个转向轴错位设置。
优选的,为了能够提高摆件块安装的稳定性,摆件块位于两个支架相互靠近的一侧,所述工作台的顶部固定安装有对称设置的两个支架,两个支架的顶部均和摆件块的底部固定安装,所述运输带的顶部放置有MIM零件,所述MIM零件的一侧延伸至摆件槽的内部,所述橡胶环盘的底部和MIM零件的顶部紧密贴合,所述MIM零件为柱形设置。
本实用新型中,需要对MIM零件进行自动摆件时,将MIM零件放置在运输带的顶部,MIM零件位于两个限位板相互靠近的一侧,当MIM 零件的端部和限位板垂直设置时,经由设置的转向轴和轴套对MIM零件进行换向,正常放置的MIM零件和换向后的MIM零件和运输带脱离时,会自动进入摆件槽的内部,此时,驱动电机处于开启状态,驱动电机的输出轴会带动竖轴和第一伞齿轮进行转动,经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系,可以实现横轴和竖轴的联动,横轴可以带动橡胶环盘进行转动,橡胶环盘挤压MIM零件进入摆件槽的内部,如此往复,实现MIM零件的自动摆件,较之传统的人工辅助的 MIM零件摆件装置,自动化程度高,人工强度低,大大提高了MIM零件的自动摆件效率;
为了解决MIM零件在两个限位板之间不方便进行换向的问题,通过设置在两个限位板之间的转向轴,摆件槽的大小和MIM零件端部平行时的尺寸一致,可以方便对MIM零件进行换向,提高了MIM零件摆件时的一致性;
为了解决当MIM零件和运输带脱离后,不方便在摆件槽内进行移动的问题,通过在横轴的外侧设置的橡胶环盘,橡胶环盘的底部和 MIM零件的顶部紧密贴合的关系,可以方便驱动MIM零件在摆件槽内横移。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种MIM零件自动摆件装置的部分结构立体图;
图2为本实用新型提出的一种MIM零件自动摆件装置的安装块结构侧视图;
图3为本实用新型提出的一种MIM零件自动摆件装置的摆件块结构俯视图。
图中:1底座、2刹车轮、3安装板、4运输带、5工作台、6摆件块、7支架、8安装块、9驱动电机、10第一伞齿轮、11横轴、12 第二伞齿轮、13橡胶环盘、14MIM零件、15摆件槽、16转向轴、17 限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种MIM零件自动摆件装置,包括底座1,底座1 的顶部固定安装有工作台5,底座1的一侧固定安装有安装板3,且安装板3的顶部传动安装有运输带4,工作台5的顶部固定安装有摆件块6,且摆件块6的顶部开设有摆件槽15,摆件槽15为通槽,工作台5的顶部固定安装有安装块8,且安装块8为中空设置,安装块 8的两侧内壁上转动安装有同一个横轴11,且横轴11的外侧固定套设有橡胶环盘13,橡胶环盘13的底部位于摆件槽15的正上方,摆件块6的一侧延伸至工作台5的一侧,安装块8的底部固定安装有对称设置的两个限位板17,两个限位板17相互靠近的一侧均设置有换向组件,运输带4的顶部和摆件槽15的底部内壁位于同一个水平面,且摆件块6位于运输带4的一侧,横轴11上传动连接有动力组件。
实施例二
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进:
本实用新型中,为了方便对装置本体进行移动,提高其灵活性,底座1的顶部中心位置固定安装有安装架,且安装架的顶部和工作台 5的底部固定安装有,底座1的四角位置均设置有刹车轮2,安装板 3的顶部转动安装有主动轴和从动轴,且主动轴和从动轴均和运输带 4传动连接,主动轴上传动连接有输送电机。
本实用新型中,为了方便驱动横轴11和橡胶环盘13进行转动,进而便于挤压MIM零件14在摆件槽15的内部进行移动,动力组件包括固定安装在摆件块6顶部内壁上的驱动电机9,驱动电机9输出轴的底部固定安装有竖轴,且竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮10,横轴11的外侧固定套设有第二伞齿轮12,且第二伞齿轮12和第一伞齿轮10相啮合。
本实用新型中,为了能够方便对MIM零件14进行换向,保持其摆件时的一致性,换向组件包括转动安装在限位板17一侧的转向轴 16,且转向轴16设置有两个,两个转向轴16的外侧均固定套设有轴套,且两个转向轴16错位设置。
本实用新型中,为了能够提高摆件块6安装的稳定性,摆件块6 位于两个支架7相互靠近的一侧,工作台5的顶部固定安装有对称设置的两个支架7,两个支架7的顶部均和摆件块6的底部固定安装,运输带4的顶部放置有MIM零件14,MIM零件14的一侧延伸至摆件槽15的内部,橡胶环盘13的底部和MIM零件14的顶部紧密贴合, MIM零件14为柱形设置。
本实用新型中,需要对MIM零件14进行自动摆件时,将MIM零件14放置在运输带4的顶部,MIM零件14位于两个限位板17相互靠近的一侧,当MIM零件14的端部和限位板17垂直设置时,经由设置的转向轴16和轴套对MIM零件14进行换向,正常放置的MIM零件和换向后的MIM零件14和运输带4脱离时,会自动进入摆件槽15的内部,此时,驱动电机9处于开启状态,驱动电机9的输出轴会带动竖轴和第一伞齿轮10进行转动,经由设置的第一伞齿轮10和第二伞齿轮12的啮合关系,可以实现横轴11和竖轴的联动,横轴11可以带动橡胶环盘13进行转动,橡胶环盘13挤压MIM零件14进入摆件槽15的内部,如此往复,实现MIM零件14的自动摆件,较之传统的人工辅助的MIM零件14摆件装置,自动化程度高,人工强度低,大大提高了MIM零件14的自动摆件效率。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种MIM零件自动摆件装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(5),底座(1)的一侧固定安装有安装板(3),且安装板(3)的顶部传动安装有运输带(4),所述工作台(5)的顶部固定安装有摆件块(6),且摆件块(6)的顶部开设有摆件槽(15),所述摆件槽(15)为通槽,所述工作台(5)的顶部固定安装有安装块(8),且安装块(8)为中空设置,所述安装块(8)的两侧内壁上转动安装有同一个横轴(11),且横轴(11)的外侧固定套设有橡胶环盘(13),所述橡胶环盘(13)的底部位于摆件槽(15)的正上方,所述摆件块(6)的一侧延伸至工作台(5)的一侧,所述安装块(8)的底部固定安装有对称设置的两个限位板(17),两个限位板(17)相互靠近的一侧均设置有换向组件,所述运输带(4)的顶部和摆件槽(15)的底部内壁位于同一个水平面,且摆件块(6)位于运输带(4)的一侧,所述横轴(11)上传动连接有动力组件。
2.根据权利要求1所述的一种MIM零件自动摆件装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部中心位置固定安装有安装架,且安装架的顶部和工作台(5)的底部固定安装有,所述底座(1)的四角位置均设置有刹车轮(2),所述安装板(3)的顶部转动安装有主动轴和从动轴,且主动轴和从动轴均和运输带(4)传动连接,主动轴上传动连接有输送电机。
3.根据权利要求1所述的一种MIM零件自动摆件装置,其特征在于,所述动力组件包括固定安装在摆件块(6)顶部内壁上的驱动电机(9),所述驱动电机(9)输出轴的底部固定安装有竖轴,且竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮(10),所述横轴(11)的外侧固定套设有第二伞齿轮(12),且第二伞齿轮(12)和第一伞齿轮(10)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种MIM零件自动摆件装置,其特征在于,所述换向组件包括转动安装在限位板(17)一侧的转向轴(16),且转向轴(16)设置有两个,两个转向轴(16)的外侧均固定套设有轴套,且两个转向轴(16)错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种MIM零件自动摆件装置,其特征在于,所述工作台(5)的顶部固定安装有对称设置的两个支架(7),两个支架(7)的顶部均和摆件块(6)的底部固定安装,所述运输带(4)的顶部放置有MIM零件(14),所述MIM零件(14)的一侧延伸至摆件槽(15)的内部,所述橡胶环盘(13)的底部和MIM零件(14)的顶部紧密贴合,所述MIM零件(14)为柱形设置。
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