CN218422584U - 一种用于搅拌的上料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于搅拌的上料车，包括固定座，所述固定座上靠近右侧处开设有空腔，所述固定座的顶部靠近四角处均固定连接有限位伸缩杆，且若干个所述限位伸缩杆的顶端共同固定连接有外壳，本实用新型通过设置升降机构，通过摆动板、蜗轮、蜗杆、直板、电动伸缩杆、齿条板和活动齿轮这些部件之间的相互配合，便于对箱体的高度进行调节，从而方便上料工作的展开，本实用新型通过设置倾倒机构，通过弧形杆、链条、活动块、活动槽、移动块和伺服电机这些部件之间的相互配合，便于带动箱体向右倾倒，从而方便对搅拌设备进行倒料，完成上料工作。

Description

一种用于搅拌的上料车

技术领域

本实用新型涉及上料的技术领域，尤其涉及一种用于搅拌的上料车。

背景技术

在化工、制药、冶炼行业中，都需要用到搅拌设备，在生产加工的过程中一般需要用到上料装置将砂浆转移到其他设备中，然而传统上料装置大多为人工上料，费时费力，浪费时间的同时还增加了使用者的劳动力，不利于推广，故用于搅拌的上料车因此而诞生。

由于传统的用于搅拌的上料车，在使用的过程中，不便于对上料箱的高度进行调节，从而导致会影响上料的效率，同时传统的装置不便于带动上料箱进行倾斜，从而导致装置的实用性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于搅拌的上料车。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于搅拌的上料车，包括固定座，所述固定座上靠近右侧处开设有空腔，所述固定座的顶部靠近四角处均固定连接有限位伸缩杆，且若干个所述限位伸缩杆的顶端共同固定连接有外壳，所述外壳的底部设有升降机构，且所述外壳右侧顶部处固定连接有承载板，所述外壳和承载板顶部的上方处共同设有箱体，且所述承载板的顶部靠近右侧处固定连接有两个固定板，两个所述固定板为前后设置，且两个所述固定板相对的一侧均设有连接板，两个所述连接板的顶部均与箱体的底部固定连接，两个所述连接板上共同贯穿设有活动轴，且所述活动轴的前后两端分别与相邻的固定板活动连接，所述箱体的底部靠近左侧处设有倾倒机构，所述箱体的左侧固定连接有矩形槽，且所述矩形槽内腔左侧处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴，且所述箱体内腔的左右两侧处均固定连接有第一轴承，所述搅拌轴的右端贯穿相邻的第一轴承，并插接在相远离第一轴承的内腔，且所述搅拌轴的外侧固定连接有若干个搅拌杆，所述箱体的顶部靠近左侧处插接有进料管，且所述进料管的外侧设有与之相匹配的第一阀门，所述箱体右侧的底部处插接有出料管，且所述出料管的外侧设有与之相匹配的第二阀门，所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有第一支撑板，且所述第一支撑板的底部贴合设有第二支撑板。

进一步的，所述固定座的底部靠近四角处均固定连接有万向轮，且所述固定座顶部左侧处固定连接有矩形板，所述矩形板的右侧与第二支撑板的左侧固定连接，所述矩形板的左侧靠近顶部处固定连接有两个握把，且两个所述握把为前后设置。

进一步的，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在空腔内腔的右侧处，且所述电动伸缩杆的动力端固定连接有推板，所述推板的左侧靠近顶部处固定连接有齿条板，且所述齿条板的前侧靠近左侧处啮合有活动齿轮，所述活动齿轮顶部圆心处固定连接有转动杆，所述空腔的顶部靠近左侧处开设有穿孔，且所述穿孔的内腔固定连接有第二轴承，所述转动杆的顶端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有蜗杆。

进一步的，所述蜗杆的左右两侧处均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮上圆心处均贯穿设有活动杆，且两个所述蜗轮的前侧均设有直板，两个所述直板的底部均与固定座固定连接，且两个所述直板的前侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述活动杆的前端分别贯穿相邻第三轴承的内腔，并均固定连接有摆动板，两个所述摆动板的后侧靠近相反的一侧均活动连接有移动杆，且两个所述移动杆远离相邻摆动板的一端均与外壳的底部铰接。

进一步的，所述倾倒机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在外壳内腔底部靠近右侧处，且所述伺服电机的输出轴固定连接有第一链轮，所述第一链轮的左侧设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间设有链条，且所述第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接，所述第二链轮的底部固定连接有转轴，且所述转轴的底端与外壳内腔底部活动连接，所述链条的顶部靠近右侧处活动连接有活动块，且所述活动块的外侧活动连接有活动槽。

进一步的，所述活动槽的前后两侧处均固定连接有限位板，且所述限位板上开设有限位孔，两个所述限位孔的内腔均贯穿设有限位杆，且两个所述限位杆的左右两端均与外壳内腔固定连接，所述活动槽的顶部固定连接有竖杆，且所述外壳的顶部开设有矩形口，所述竖杆的顶端插接在矩形口的内腔，并固定连接有移动块。

进一步的，所述移动块的顶部铰接有弧形杆，且所述弧形杆远离移动块的一端与箱体的底部靠近左侧处铰接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置升降机构，通过摆动板、蜗轮、蜗杆、直板、电动伸缩杆、齿条板和活动齿轮这些部件之间的相互配合，便于对箱体的高度进行调节，从而方便上料工作的展开；

2、本实用新型通过设置倾倒机构，通过弧形杆、链条、活动块、活动槽、移动块和伺服电机这些部件之间的相互配合，便于带动箱体向右倾倒，从而方便对搅拌设备进行倒料，完成上料工作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面图；

图2为本实用新型链条的局部俯视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图；

图5为本实用新型矩形板局部左侧视图。

图中：1、固定座；2、矩形板；3、外壳；4、握把；5、驱动电机；6、搅拌杆；7、弧形杆；8、箱体；9、搅拌轴；10、限位伸缩杆；11、万向轮；12、链条；13、活动块；14、活动槽；15、摆动板；16、蜗轮；17、蜗杆；18、直板；19、电动伸缩杆；20、齿条板；21、活动齿轮；22、移动块；23、伺服电机；24、限位杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种用于搅拌的上料车，包括固定座1，固定座1的底部靠近四角处均固定连接有万向轮11，且固定座1顶部左侧处固定连接有矩形板2，矩形板2的右侧与第二支撑板的左侧固定连接，矩形板2的左侧靠近顶部处固定连接有两个握把4，且两个握把4为前后设置，固定座1上靠近右侧处开设有空腔，固定座1的顶部靠近四角处均固定连接有限位伸缩杆10，且若干个限位伸缩杆10的顶端共同固定连接有外壳3，外壳3的底部设有升降机构，且外壳3右侧顶部处固定连接有承载板，外壳3和承载板顶部的上方处共同设有箱体8，且承载板的顶部靠近右侧处固定连接有两个固定板，两个固定板为前后设置，且两个固定板相对的一侧均设有连接板，两个连接板的顶部均与箱体8的底部固定连接，两个连接板上共同贯穿设有活动轴，且活动轴的前后两端分别与相邻的固定板活动连接，箱体8的底部靠近左侧处设有倾倒机构，箱体8的左侧固定连接有矩形槽，且矩形槽内腔左侧处固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有搅拌轴9，且箱体8内腔的左右两侧处均固定连接有第一轴承，搅拌轴9的右端贯穿相邻的第一轴承，并插接在相远离第一轴承的内腔，且搅拌轴9的外侧固定连接有若干个搅拌杆6，箱体8的顶部靠近左侧处插接有进料管，且进料管的外侧设有与之相匹配的第一阀门，箱体8右侧的底部处插接有出料管，且出料管的外侧设有与之相匹配的第二阀门，箱体8的左侧靠近底部处固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的底部贴合设有第二支撑板；

升降机构包括电动伸缩杆19，电动伸缩杆19固定连接在空腔内腔的右侧处，且电动伸缩杆19的动力端固定连接有推板，推板的左侧靠近顶部处固定连接有齿条板20，且齿条板20的前侧靠近左侧处啮合有活动齿轮21，活动齿轮21顶部圆心处固定连接有转动杆，空腔的顶部靠近左侧处开设有穿孔，且穿孔的内腔固定连接有第二轴承，转动杆的顶端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有蜗杆17，蜗杆17的左右两侧处均啮合有蜗轮16，两个蜗轮16上圆心处均贯穿设有活动杆，且两个蜗轮16的前侧均设有直板18，两个直板18的底部均与固定座1固定连接，且两个直板18的前侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个活动杆的前端分别贯穿相邻第三轴承的内腔，并均固定连接有摆动板15，两个摆动板15的后侧靠近相反的一侧均活动连接有移动杆，且两个移动杆远离相邻摆动板15的一端均与外壳3的底部铰接；

在使用的过程中，打开第一阀门通过进料管将原料加入到箱体8的内腔中，加入完成后关上第一阀门即可，当需要对原料进行搅拌时，可以通过外接电源启动驱动电机5，驱动电机5工作的时候其输出轴会带动搅拌轴9转动，搅拌轴9转动会带动若干个搅拌杆6转动，若干个搅拌杆6转动会对原料进行搅拌，此时工作人员即可通过握住握把4，通过若干个万向轮11的设置推动该装置进行移动，当移动至搅拌设备的旁边时，即可停止移动，然后通过外接电源启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19工作的时候其动力端会推动推板向左移动，推板向左移动会带动齿条板20向左移动，齿条板20向左移动会带动与之啮合的活动齿轮21转动，活动齿轮21转动会带动转动杆转动，转动杆转动会带动蜗杆17转动，蜗杆17转动会带动两个蜗轮16转动，两个蜗轮16转动会带动相邻的活动杆转动，两个活动杆转动会带动相邻的摆动板15向上摆动，两个摆动板15向上摆动会通过相邻的移动杆共同带动外壳3在若干个限位伸缩杆10的限位下向上移动，当调节至合适的高度后，使电动伸缩杆19停止运行即可。

实施例2：

倾倒机构包括伺服电机23，伺服电机23固定连接在外壳3内腔底部靠近右侧处，且伺服电机23的输出轴固定连接有第一链轮，第一链轮的左侧设有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间设有链条12，且第一链轮和第二链轮之间通过链条12传动连接，第二链轮的底部固定连接有转轴，且转轴的底端与外壳3内腔底部活动连接，链条12的顶部靠近右侧处活动连接有活动块13，且活动块13的外侧活动连接有活动槽14，活动槽14的前后两侧处均固定连接有限位板，且限位板上开设有限位孔，两个限位孔的内腔均贯穿设有限位杆24，且两个限位杆24的左右两端均与外壳3内腔固定连接，活动槽14的顶部固定连接有竖杆，且外壳3的顶部开设有矩形口，竖杆的顶端插接在矩形口的内腔，并固定连接有移动块22，移动块22的顶部铰接有弧形杆7，且弧形杆7远离移动块22的一端与箱体8的底部靠近左侧处铰接；

当对搅拌设备进行上料时，通过外接电源启动伺服电机23，伺服电机23工作的时候其输出轴会带动第一链轮转动，第一链轮转动会通过链条12带动第二链轮转动，同时链条12也会随之而转动，链条12转动会通过活动块13带动活动槽14向左移动，活动槽14向左移动会通过竖杆带动移动块22向左移动，移动块22向左移动通过弧形杆7推动箱体8的左侧向上偏转，且通过两个连接板带动活动轴转动，当倾斜一定的角度后，使伺服电机23停止运行，然后打开第二阀门即可对原料进行卸料，完成上料工作。

工作原理：首先，在使用的过程中，打开第一阀门通过进料管将原料加入到箱体8的内腔中，加入完成后关上第一阀门即可，当需要对原料进行搅拌时，可以通过外接电源启动驱动电机5，驱动电机5工作的时候其输出轴会带动搅拌轴9转动，搅拌轴9转动会带动若干个搅拌杆6转动，若干个搅拌杆6转动会对原料进行搅拌，此时工作人员即可通过握住握把4，通过若干个万向轮11的设置推动该装置进行移动，当移动至搅拌设备的旁边时，即可停止移动，然后通过外接电源启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19工作的时候其动力端会推动推板向左移动，推板向左移动会带动齿条板20向左移动，齿条板20向左移动会带动与之啮合的活动齿轮21转动，活动齿轮21转动会带动转动杆转动，转动杆转动会带动蜗杆17转动，蜗杆17转动会带动两个蜗轮16转动，两个蜗轮16转动会带动相邻的活动杆转动，两个活动杆转动会带动相邻的摆动板15向上摆动，两个摆动板15向上摆动会通过相邻的移动杆共同带动外壳3在若干个限位伸缩杆10的限位下向上移动，当调节至合适的高度后，使电动伸缩杆19停止运行即可，然后再通过外接电源启动伺服电机23，伺服电机23工作的时候其输出轴会带动第一链轮转动，第一链轮转动会通过链条12带动第二链轮转动，同时链条12也会随之而转动，链条12转动会通过活动块13带动活动槽14向左移动，活动槽14向左移动会通过竖杆带动移动块22向左移动，移动块22向左移动通过弧形杆7推动箱体8的左侧向上偏转，且通过两个连接板带动活动轴转动，当倾斜一定的角度后，使伺服电机23停止运行，然后打开第二阀门即可对原料进行卸料，完成上料工作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于搅拌的上料车，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上靠近右侧处开设有空腔，所述固定座(1)的顶部靠近四角处均固定连接有限位伸缩杆(10)，且若干个所述限位伸缩杆(10)的顶端共同固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的底部设有升降机构，且所述外壳(3)右侧顶部处固定连接有承载板，所述外壳(3)和承载板顶部的上方处共同设有箱体(8)，且所述承载板的顶部靠近右侧处固定连接有两个固定板，两个所述固定板为前后设置，且两个所述固定板相对的一侧均设有连接板，两个所述连接板的顶部均与箱体(8)的底部固定连接，两个所述连接板上共同贯穿设有活动轴，且所述活动轴的前后两端分别与相邻的固定板活动连接，所述箱体(8)的底部靠近左侧处设有倾倒机构，所述箱体(8)的左侧固定连接有矩形槽，且所述矩形槽内腔左侧处固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有搅拌轴(9)，且所述箱体(8)内腔的左右两侧处均固定连接有第一轴承，所述搅拌轴(9)的右端贯穿相邻的第一轴承，并插接在相远离第一轴承的内腔，且所述搅拌轴(9)的外侧固定连接有若干个搅拌杆(6)，所述箱体(8)的顶部靠近左侧处插接有进料管，且所述进料管的外侧设有与之相匹配的第一阀门，所述箱体(8)右侧的底部处插接有出料管，且所述出料管的外侧设有与之相匹配的第二阀门，所述箱体(8)的左侧靠近底部处固定连接有第一支撑板，且所述第一支撑板的底部贴合设有第二支撑板。

2.如权利要求1所述的一种用于搅拌的上料车，其特征在于：所述固定座(1)的底部靠近四角处均固定连接有万向轮(11)，且所述固定座(1)顶部左侧处固定连接有矩形板(2)，所述矩形板(2)的右侧与第二支撑板的左侧固定连接，所述矩形板(2)的左侧靠近顶部处固定连接有两个握把(4)，且两个所述握把(4)为前后设置。

3.如权利要求1所述的一种用于搅拌的上料车，其特征在于：所述升降机构包括电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)固定连接在空腔内腔的右侧处，且所述电动伸缩杆(19)的动力端固定连接有推板，所述推板的左侧靠近顶部处固定连接有齿条板(20)，且所述齿条板(20)的前侧靠近左侧处啮合有活动齿轮(21)，所述活动齿轮(21)顶部圆心处固定连接有转动杆，所述空腔的顶部靠近左侧处开设有穿孔，且所述穿孔的内腔固定连接有第二轴承，所述转动杆的顶端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有蜗杆(17)。

4.如权利要求3所述的一种用于搅拌的上料车，其特征在于：所述蜗杆(17)的左右两侧处均啮合有蜗轮(16)，两个所述蜗轮(16)上圆心处均贯穿设有活动杆，且两个所述蜗轮(16)的前侧均设有直板(18)，两个所述直板(18)的底部均与固定座(1)固定连接，且两个所述直板(18)的前侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述活动杆的前端分别贯穿相邻第三轴承的内腔，并均固定连接有摆动板(15)，两个所述摆动板(15)的后侧靠近相反的一侧均活动连接有移动杆，且两个所述移动杆远离相邻摆动板(15)的一端均与外壳(3)的底部铰接。

5.如权利要求1所述的一种用于搅拌的上料车，其特征在于：所述倾倒机构包括伺服电机(23)，所述伺服电机(23)固定连接在外壳(3)内腔底部靠近右侧处，且所述伺服电机(23)的输出轴固定连接有第一链轮，所述第一链轮的左侧设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间设有链条(12)，且所述第一链轮和第二链轮之间通过链条(12)传动连接，所述第二链轮的底部固定连接有转轴，且所述转轴的底端与外壳(3)内腔底部活动连接，所述链条(12)的顶部靠近右侧处活动连接有活动块(13)，且所述活动块(13)的外侧活动连接有活动槽(14)。

6.如权利要求5所述的一种用于搅拌的上料车，其特征在于：所述活动槽(14)的前后两侧处均固定连接有限位板，且所述限位板上开设有限位孔，两个所述限位孔的内腔均贯穿设有限位杆(24)，且两个所述限位杆(24)的左右两端均与外壳(3)内腔固定连接，所述活动槽(14)的顶部固定连接有竖杆，且所述外壳(3)的顶部开设有矩形口，所述竖杆的顶端插接在矩形口的内腔，并固定连接有移动块(22)。

7.如权利要求6所述的一种用于搅拌的上料车，其特征在于：所述移动块(22)的顶部铰接有弧形杆(7)，且所述弧形杆(7)远离移动块(22)的一端与箱体(8)的底部靠近左侧处铰接。

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