CN214449335U - 一种高精度的全自动丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的全自动丝印机，包括机台，所述机台上固定有固定架，所述固定架上设有竖直设置的第一直线模组，所述第一直线模组的前侧滑动连接有连接板，所述连接板的远离第一直线模组的侧面设有水平设置的第二直线模组，所述第二直线模组上滑动连接有丝印机构，所述丝印机构的下方设有输送机构。本实用新型的有益效果是：通过定位组件、固定组件和拉料组件实现料带位置的定位、托起及拉动，实现全自动操作，实现连续丝印作业，保证料带的定位精准，丝印时不会发生错位，丝印精度高，丝印效果好，提高丝印效率和品质，通过丝印刀具组件和回墨刀具组件实现自动丝印刮墨和回墨，保证每个批次的丝印品质相同，提高丝印品质和效率。

Description

一种高精度的全自动丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，具体为一种高精度的全自动丝印机。

背景技术

丝印机又称丝网印刷机，其广泛运用于包装印刷行业、广告印刷行业、电路印刷行业、电子产品等行业，全自动丝印机是针对PET、PP、PC、PE等软质材料及铜、铁、不锈钢、吕等各种金属料带的印刷，全自动丝印机使得加工效率大大提高。现有的全自动丝印机多是通过两侧的传动辊或齿轮驱动传送，其在丝印过程中料带的定位精度不够，且随着丝印刮刀的刮动，料带容易出现错位，影响丝印效果，影响品质，无法满足客户要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的全自动丝印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的全自动丝印机，包括机台，所述机台上固定有固定架，所述固定架上设有竖直设置的第一直线模组，所述第一直线模组的前侧滑动连接有连接板，所述连接板的远离第一直线模组的侧面设有水平设置的第二直线模组，所述第二直线模组上滑动连接有丝印机构，所述丝印机构的下方设有输送机构；

所述丝印机构包含网板治具固定架，所述网板治具固定架固定于连接板上，所述网板治具固定架的前侧固定有丝印网板治具，所述丝印网板治具的上方设有固定于第二直线模组上的刀具固定架，所述刀具固定架上固定有左右排列的丝印刀具组件和回墨刮刀具组件；

所述输送机构包含旋转气缸，所述旋转气缸固定于机台上且位于固定架的前侧，所述旋转气缸的上方连接有旋转固定板，所述旋转固定板的左端设有前后设置的第三直线模组，所述旋转固定板的右端设有前后设置的第一直线导轨，所述第三直线模组和第一直线导轨的上方连接有支撑板，所述支撑板上设有从左到右依次排列的定位组件、固定组件和拉料组件。

进一步优选，所述丝印刀具组件包含丝印固定板，所述丝印固定板固定于刀具固定架左侧，所述丝印固定板的右侧固定有丝印气缸，所述丝印气缸的下端连接有丝印刮刀。

进一步优选，所述丝印刮刀上设有刮刀角度调整螺丝，所述丝印固定板的上端设有丝印高度调整分厘尺。

进一步优选，所述回墨刮刀具组件包含回墨固定板，所述回墨固定板固定于刀具固定架右侧，所述回墨固定板的左侧固定有回墨气缸，所述回墨气缸的下端连接有回墨刮刀。

进一步优选，所述回墨刮刀上设有回墨刮刀角度调整螺丝，所述回墨固定板上的上端设有回墨高度调整分厘尺。

进一步优选，所述定位组件包含固定于支撑板上的定位架，所述定位架上方设有两个前后排列的导料板，所述定位架的下方设有定位板，其上设有定位针，所述定位板的下方连接有第一定位气缸。

进一步优选，所述固定组件包含固定于支撑板上的丝印固定架，所述丝印固定架的上方开设有导料槽，所述丝印固定架的下方固定有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆端连接有托料板，其穿设于导料槽内。

进一步优选，所述拉料组件包含固定于支撑板上的拉料架，所述拉料架上设有前后排列的两个拉料导料板，所述拉料架上设有两个第二直线导轨，两个所述第二直线导轨分设于两个拉料导料板的前后两侧，两个所述第二直线导轨上滑动连接有拉料支架的右侧连接有拉料气缸，所述拉料支架的左侧设有第二定位气缸，所述第二定位气缸的下方连接有固定块。

进一步优选，所述机台的前侧设有控制程序面板，所述机台的下方四个拐角均设有机架调整固定脚，所述机台的下方设有四个呈进行阵列的移动滚轮。

有益效果

本实用新型的高精度的全自动丝印机，通过定位组件、固定组件和拉料组件实现料带位置的定位、托起及拉动，实现全自动操作，实现连续丝印作业，保证料带的定位精准，且丝印时不会发生错位，丝印精度高，丝印效果好，提高丝印效率和品质，通过丝印刀具组件和回墨刀具组件实现自动丝印刮墨和回墨，保证每个批次的丝印品质相同，提高丝印品质和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的一种高精度的全自动丝印机的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种高精度的全自动丝印机的另一轴侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种高精度的全自动丝印机的主视结构示意图。

附图标记

1-机台，11-控制程序面板，12-机架调整固定脚，13-移动滚轮，2-固定架，3-第一直线模组，31-连接板，4-第二直线模组，5-丝印机构，51-网板治具固定架，52-丝印网板治具，53-刀具固定架，54-丝印刀具组件，541-丝印固定板，542-丝印气缸，543-丝印刮刀，544-刮刀角度调整螺丝，545-丝印高度调整分厘尺，55-回墨刀具组件，551-回墨固定板，552-回墨气缸，553-回墨刮刀，554-回墨刀角度调整螺丝，555-回墨高度调整分厘尺，6-输送机构，61-旋转气缸，62-旋转固定板，63-第三直线模组，64-第一直线导轨，65-支撑板，66-定位组件，661-定位架，662-导料板，663-定位板，664-定位针，665-第一定位气缸，67-固定组件，671-丝印固定架，672-导料槽，673-顶出气缸，674-托料板，68-拉料组件，681-拉料架，682-拉料导料板，683-第二直线导轨，684-拉料支架，685-拉料气缸，686-第二定位气缸，687-固定块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种高精度的全自动丝印机，包括机台1，所述机台上固定有固定架2，所述固定架2上设有竖直设置的第一直线模组3，所述第一直线模组3的前侧滑动连接有连接板31，所述连接板31的远离第一直线模组3的侧面设有水平设置的第二直线模组4，所述第二直线模组4上滑动连接有丝印机构5，所述丝印机构5的下方设有输送机构6；

所述丝印机构5包含网板治具固定架51，所述网板治具固定架51固定于连接板31上，所述网板治具固定架51的前侧固定有丝印网板治具52，所述丝印网板治具52的上方设有固定于第二直线模组4上的刀具固定架53，所述刀具固定架53上固定有左右排列的丝印刀具组件54和回墨刮刀具组件55；

所述输送机构6包含旋转气缸61，所述旋转气缸61固定于机台1上且位于固定架2的前侧，所述旋转气缸61的上方连接有旋转固定板62，所述旋转固定板62的左端设有前后设置的第三直线模组63，所述旋转固定板62的右端设有前后设置的第一直线导轨64，所述第三直线模组63和第一直线导轨64的上方连接有支撑板65，所述支撑板65上设有从左到右依次排列的定位组件66、固定组件67和拉料组件68。

本申请中，所述全自动丝印机用于料带丝印，所述第一直线模组3用于驱动丝印机构5作上下及左右方向的移动，实现丝印刀具组件54的刮墨丝印和回墨刮刀具组件55的回墨走刀，所述第三直线模组63用于驱动支撑板65前后移动，带动定位组件66、固定组件67和拉料组件68前后移动，实现料带位置的定位、托起及拉动，实现全自动操作，保证料带的定位精准，丝印精度高，丝印效果好，提高丝印效率和品质。

优选的，所述丝印刀具组件54包含丝印固定板541，所述丝印固定板541固定于刀具固定架53左侧，所述丝印固定板541的右侧固定有丝印气缸542，所述丝印气缸542的下端连接有丝印刮刀543。所述丝印气缸542用于驱动丝印刮刀543上下移动，实现丝印刮刀543在左右移动刮墨时的收放。

优选的，所述丝印刮刀543上设有刮刀角度调整螺丝544，用于调整丝印刮刀543的倾斜角度，提高丝印效果，所述丝印固定板541的上端设有丝印高度调整分厘尺545，保证丝印刮刀543每次刮墨时的高度一致，保证每个批次的丝印品质相同，提高丝印品质。

优选的，所述回墨刮刀具组件55包含回墨固定板551，所述回墨固定板551固定于刀具固定架53右侧，所述回墨固定板551的左侧固定有回墨气缸552，所述回墨气缸552的下端连接有回墨刮刀553。所述回墨气缸552用于驱动回墨刮刀553的上下移动，所述回墨刮刀553用于将被丝印刮刀543刮到丝印网板治具52的侧边及一端的油墨刮平，保证丝印刮刀543的刮墨均匀

优选的，所述回墨刮刀553上设有回墨刮刀角度调整螺丝554，用于调整回墨刮刀553的倾斜角度，保证回墨刮刀553的刮墨效果，使丝印网板治具52内的油墨均匀，所述回墨固定板551上的上端设有回墨高度调整分厘尺555，使每次回墨刮刀553在刮墨时的高度一致，保证丝印网板治具52内的油墨在每次丝印时的油墨厚度一致，提高丝印品质。

优选的，所述定位组件66包含固定于支撑板65上的定位架661，所述定位架661上方设有两个前后排列的导料板662，所述定位架661的下方设有定位板663，其上设有定位针664，所述定位板663的下方连接有第一定位气缸665。本申请中，所述定位组件66用于料带丝印前的定位，保证丝印精准，所述导料板662用于引导料带的输送，防止料带前后晃动，所述第一定位气缸665用于驱动定位板663上下移动，通过定位板663上的定位针664对料带进行定位，提高料带的定位精度。

优选的，所述固定组件67包含固定于支撑板65上的丝印固定架671，所述丝印固定架671的上方开设有导料槽672，所述丝印固定架671的下方固定有顶出气缸673，所述顶出气缸673的活塞杆端连接有托料板673，其穿设于导料槽672内。本申请中，所述固定组件67用于料带丝印时固定料带，所述顶出气缸673顶起托料板673，在料带丝印时将其丝印部位向上顶起，保证料带丝印部位和丝印网板治具52的底部紧密贴合，提高丝印效果。同时，所述托料板673上设有真空吸孔，用于吸附住其上的料带，提高丝印效果。

优选的，所述拉料组件68包含固定于支撑板65上的拉料架681，所述拉料架681上设有前后排列的两个拉料导料板682，所述拉料架681上设有两个第二直线导轨683，两个所述第二直线导轨683分设于两个拉料导料板682的前后两侧，两个所述第二直线导轨683上滑动连接有拉料支架684的右侧连接有拉料气缸685，所述拉料支架684的左侧设有第二定位气缸686，所述第二定位气缸686的下方连接有固定块687。本申请中，所述拉料组件68用于将料带向右拉动，通过第二定位气缸686驱动定位块687固定住料带，所述定位块687的下方设有固定料带的凸起或针，其可插入料带两侧的带孔内，并将料带固定于拉料导料板682上，提高料带的固定精度，所述拉料气缸685去顶拉料支架684向右移动，其与第二定位气缸686相配合，保证料带每次向右移动的距离固定，进而保证固定组件67内的料带每次向右移动固定距离，提高丝印精度和品质。

优选的，所述机台1的前侧设有控制程序面板11，便于人工操作，所述机台1的下方四个拐角均设有机架调整固定脚12，所述机台1的下方设有四个呈进行阵列的移动滚轮13，便于机台1的移动和固定。同时，所述机台1的上方设有罩壳，用于防尘及安全保护。

本申请中，所述全自动丝印机的工作流程为：

（1）将料带依次通过定位架661、丝印固定架671和拉料架681，通过固定块687将料带的拉动端固定于拉料导料板682上，所述第一直线模组3将丝印网板治具52移动至设定位置；

（2）所述顶出气缸673动作，驱动托料板674向上运行，将料带上待印刷位置顶起，使其与丝印网板治具52的底部紧密贴合；

（3）所述第二直线模组4动作，驱动丝印刀具组件54至设定位置，所述丝印气缸542驱动丝印刮刀543至丝印网板治具52的印刷初始位置，然后第二直线模组4驱动丝印刮刀543向右移动，对料带进行丝印，丝印完成后，所述丝印气缸542驱动丝印刮刀543上升至设定位置，所述回墨气缸552驱动回墨刮刀553向下移动至设定位置，所述第二直线模组4驱动回墨刮刀553向左移动，将丝印网板治具52内的油墨整平，同时，所述顶出气缸673向下运行，驱动托料板674向下运行，使料带与丝印网板治具52的底部分离；

（4）所述拉料组件68的第二定位气缸686动作，驱动固定块687上升并与料带分离，所述拉料气缸685动作，驱动拉料支架684及固定块687向左移动设定距离，然后第二定位气缸686驱动固定块687下降，将料带固定于固定块687的下方，此时拉料气缸684拉动拉料支架684及固定块687向右移动设定距离；

（5）重复步骤（2）、步骤（3）和步骤（4），对料带上待丝印位置依次进行丝印，料带每次递进距离相同，丝印精准，丝印效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (9)

1.一种高精度的全自动丝印机，包括机台（1），其特征在于：所述机台上固定有固定架（2），所述固定架（2）上设有竖直设置的第一直线模组（3），所述第一直线模组（3）的前侧滑动连接有连接板（31），所述连接板（31）的远离第一直线模组（3）的侧面设有水平设置的第二直线模组（4），所述第二直线模组（4）上滑动连接有丝印机构（5），所述丝印机构（5）的下方设有输送机构（6）；

所述丝印机构（5）包含网板治具固定架（51），所述网板治具固定架（51）固定于连接板（31）上，所述网板治具固定架（51）的前侧固定有丝印网板治具（52），所述丝印网板治具（52）的上方设有固定于第二直线模组（4）上的刀具固定架（53），所述刀具固定架（53）上固定有左右排列的丝印刀具组件（54）和回墨刮刀具组件（55）；

所述输送机构（6）包含旋转气缸（61），所述旋转气缸（61）固定于机台（1）上且位于固定架（2）的前侧，所述旋转气缸（61）的上方连接有旋转固定板（62），所述旋转固定板（62）的左端设有前后设置的第三直线模组（63），所述旋转固定板（62）的右端设有前后设置的第一直线导轨（64），所述第三直线模组（63）和第一直线导轨（64）的上方连接有支撑板（65），所述支撑板（65）上设有从左到右依次排列的定位组件（66）、固定组件（67）和拉料组件（68）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动丝印机，其特征在于：所述丝印刀具组件（54）包含丝印固定板（541），所述丝印固定板（541）固定于刀具固定架（53）左侧，所述丝印固定板（541）的右侧固定有丝印气缸（542），所述丝印气缸（542）的下端连接有丝印刮刀（543）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的全自动丝印机，其特征在于：所述丝印刮刀（543）上设有刮刀角度调整螺丝（544），所述丝印固定板（541）的上端设有丝印高度调整分厘尺（545）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动丝印机，其特征在于：所述回墨刮刀具组件（55）包含回墨固定板（551），所述回墨固定板（551）固定于刀具固定架（53）右侧，所述回墨固定板（551）的左侧固定有回墨气缸（552），所述回墨气缸（552）的下端连接有回墨刮刀（553）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的全自动丝印机，其特征在于：所述回墨刮刀（553）上设有回墨刮刀角度调整螺丝（554），所述回墨固定板（551）上的上端设有回墨高度调整分厘尺（555）。

6.根据权利要求4所述的一种高精度的全自动丝印机，其特征在于：所述定位组件（66）包含固定于支撑板（65）上的定位架（661），所述定位架（661）上方设有两个前后排列的导料板（662），所述定位架（661）的下方设有定位板（663），其上设有定位针（664），所述定位板（663）的下方连接有第一定位气缸（665）。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动丝印机，其特征在于：所述固定组件（67）包含固定于支撑板（65）上的丝印固定架（671），所述丝印固定架（671）的上方开设有导料槽（672），所述丝印固定架（671）的下方固定有顶出气缸（673），所述顶出气缸（673）的活塞杆端连接有托料板（674），其穿设于导料槽（672）内。

8.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动丝印机，其特征在于：所述拉料组件（68）包含固定于支撑板（65）上的拉料架（681），所述拉料架（681）上设有前后排列的两个拉料导料板（682），所述拉料架（681）上设有两个第二直线导轨（683），两个所述第二直线导轨（683）分设于两个拉料导料板（682）的前后两侧，两个所述第二直线导轨（683）上滑动连接有拉料支架（684）的右侧连接有拉料气缸（685），所述拉料支架（684）的左侧设有第二定位气缸（686），所述第二定位气缸（686）的下方连接有固定块（687）。

9.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动丝印机，其特征在于：所述机台（1）的前侧设有控制程序面板（11），所述机台（1）的下方四个拐角均设有机架调整固定脚（12），所述机台（1）的下方设有四个呈进行阵列的移动滚轮（13）。

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