CN210415851U - 一种丝印机上的多功能丝印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝印机上的多功能丝印机构，该丝印机构安装固定在一机架上，机架设置在一机体外壳内，所述丝印机构的上端通过安装架安装于所述机架的顶部横梁上，在该丝印机构上设置有升降装置、升降板、丝印组件、丝印网板组件；本实用新型刮刀组件通过一气缸带动一齿条做升降运动，该齿轮与另一个齿条均啮合在一可旋转的齿轮上，气缸带动与气缸连接的齿条上升时，另一齿条下降，气缸带动与气缸连接的齿条下降时，另一齿条上升，两个齿条下端分别是刮刀部和回墨刀部，通过两个齿条的一升一降，进而实现刮刀和回墨刀之间的切换。本实用新型丝印机构的调节方便，节省人力成本，其上的刮刀和回墨刀切换快速，丝印效率高以及丝印效果好。

Description

一种丝印机上的多功能丝印机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体的说是涉及一种丝印机上的多功能丝印机构。

背景技术

丝印机广泛应用于纺织品、金属板、塑胶、皮革、玻璃和陶瓷等产品的印刷。丝印机先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，通过刮刀把文字和图像转印到工件上，从而复制出与印版相同的印刷品。丝印机印刷图像质量的高低与刮刀的运动过程十分相关，因此，现有技术还有待于改进和发展。

丝印机上设置有丝印机构，传统的丝印机构的驱动部较少，很多是需要通过手动调节各驱动部的位置。这种调节一是调节精准度不够，影响丝印质量，二是调节需要花费太多的时间来处理，浪费时间，进而增加了公司的运营成本。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种丝印机上的多功能丝印机构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种丝印机上的多功能丝印机构，该丝印机构安装固定在一机架上，机架设置在一机体外壳内，所述丝印机构的上端通过安装架安装于所述机架的顶部横梁上，在该丝印机构上设置有升降装置、升降板、丝印组件、丝印网板组件；

所述升降装置，其驱动端朝下连接滑动板，滑动板侧连接升降板；

所述丝印组件，侧安装于所述升降板的前侧面上部，其包括驱动整个丝印组件做升降动作的升降驱动机构、刮刀组件、驱动所述刮刀组件纵向移动的纵刮驱动装置、驱动所述纵刮驱动装置和刮刀组件一起做左右移动的横刮驱动装置，所述刮刀组件与所述纵刮驱动装置的外壳下端面为可拆卸式安装结构；

所述丝印网板组件，侧安装于所述升降板的前侧面下部，其包括置于所述刮刀组件正下方的网框、安装固定网框且设置有用于调节网框位置的网框调节组件以及驱动所述网框调节组件做左右移动的网框横向驱动装置。

进一步的，所述升降装置，包括升降电机、升降架、滑动板，所述升降架为门形升降架，其上顶板安装所述升降电机，所述升降电机的驱动端朝下连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺接有滑块，滑块上安装有滑动板；

所述滑动板外侧面安装所述升降板，所述升降板内侧面通过滑块连接设置在所述升降架两侧柱的导轨上，所述升降板的外侧板面从上至下设置有四条导轨，其中，上二条导轨为一组，下二条导轨为一组；

上二条导轨上设置有横刮驱动装置，其包括第一滑块组件、第一横向丝杆和横刮驱动电机，所述第一滑块组件螺接第一横向丝杆，所述第一横向丝杆外端连接在横刮驱动电机的驱动部，所述横刮驱动电机水平安装于所述升降板前侧面右侧端，所述第一滑块组件的外侧板上设置有第一竖置导轨，在该第一竖置导轨上设置有丝印组件；

下二条导轨上设置有网框横向驱动装置，所述网框横向驱动装置包括网框驱动电机、第二横向丝杆、第二滑块组件，所述网框驱动电机水平安装于所述升降板前侧面右侧端，其驱动端连接第二横向丝杆，所述第二横向丝杆螺接所述第二滑块组件，所述第二滑块组件设置在所述下二条导轨上，所述第二滑块组件上的外侧板侧接有网框调节组件。

进一步的，所述丝印组件，其上的升降驱动机构包括第一气缸、纵刮驱动装置安装板，所述第一滑块组件上的滑块侧板上设置有竖向导轨，所述纵刮驱动装置安装板设置在该竖向导轨上，所述第一气缸驱动端连接在所述纵刮驱动装置安装板，所述升降驱动机构驱动整个丝印组件上升或下降；

所述纵刮驱动装置，包括侧安装在所述纵刮驱动装置安装板上的纵刮支架、安装在所述纵刮支架上的滑杆以及纵刮驱动气缸，所述纵刮支架上板体设置有限位孔，所述纵刮驱动气缸上的安装块滑接于所述滑杆上，安装块上端设置有限位板在限位孔内左右活动，所述纵刮驱动气缸上的伸缩杆端部固定于所述纵刮驱动装置安装板的侧板上，其通过伸缩杆的伸缩反推动所述纵刮驱动气缸做纵向移动，所述纵刮驱动气缸下端通过所述可拆卸式安装结构连接刮刀组件。

进一步的，所述刮刀组件包括刮刀支架、直线导轨、导轨连接块、直线导轨固定块、刮刀气缸、前齿条、后齿条、第二齿轮、水平微调装置、角度微调装置、刮刀夹持块、回墨刀夹持块、刮刀以及回墨刀；

所述刮刀支架竖向安装于所述可拆卸式安装结构下端面，其下端设置有U型口，在U型口内轴接有所述第二齿轮，所述刮刀支架的前后侧面分别固定有直线导轨固定块，所述直线导轨固定块上设置有竖向导轨槽，所述直线导轨设置在导轨槽内，其中的一个直线导轨上端侧部连接有导轨连接块，所述导轨连接块的下端连接所述刮刀气缸的伸缩部，所述刮刀气缸通过气缸安装架侧接在所述刮刀支架上，其通过伸缩部驱动所述导轨连接块升降，进而驱动与所述导轨连接块连接的直线导轨做升降运动；

两个直线导轨的相向侧面分别固定有前齿条、后齿条，所述前齿条、后齿条分别啮合在第二齿轮的两侧，其下端均固定有角度微调装置连接套，所述角度微调装置连接套轴接有角度微调装置，该角度微调装置为一U型架，其中，前侧的角度微调装置内侧面侧接有方向朝下的刮刀夹持块，后侧的角度微调装置内侧面侧接有方向朝下的回墨刀夹持块，所述刮刀夹持块夹持有刮刀，所述回墨刀夹持块夹持有回墨刀，两个角度微调装置内侧面均设置有水平微调装置，所述水平微调装置包括一固定在U型架内侧面的横杆，横杆上下两个端面的左右侧设置有上下通孔，通孔内旋有调节螺钉，前部的两个调节螺钉下端顶在所述刮刀夹持块的上侧端，后部的两个螺钉顶在回墨刀夹持块的上侧端，通过调整两个调节螺钉的左右高低来调节刮刀或回墨刀的水平位置。

进一步的，所述网框调节组件包括水平固定在所述第二滑块组件上的外侧板前侧面的支架杆、可调节式安装于所述支架杆左右端的网框夹持组件，所述支架杆左右端设置有调节轨道，调节轨道处设置有行距滑孔；所述网框夹持组件包括夹持于调节轨道和行距滑孔上的L 型夹块、侧接于L型夹块外侧端的水平安装块，两个水平安装块相向侧设置有网框夹块，网框夹块上设置有夹紧网框的螺钉。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种丝印机上的多功能丝印机构的丝印机构设置有升降装置，升降装置用于驱动升降板及升降板上的各部件做上下移动，用于调节丝印的高度，以配合下方的穿梭台式送料机构上的产品丝印。

2.本实用新型的丝印组件上设置的纵刮驱动装置用于对刮刀组件的纵向驱动。

3.本实用新型纵刮驱动装置的外壳下端设置的可拆卸式安装结构，用于快速调节刮刀的丝印方向，如横向丝印，纵向丝印，此可拆卸式安装结构也可称做为横纵向丝印切换结构。

4.本实用新型刮刀组件通过一气缸带动一齿条做升降运动，该齿轮与另一个齿条均啮合在一可旋转的齿轮上，气缸带动与气缸连接的齿条上升时，另一齿条下降，气缸带动与气缸连接的齿条下降时，另一齿条上升，两个齿条下端分别是刮刀部和回墨刀部，通过两个齿条的一升一降，进而实现刮刀和回墨刀之间的切换。

附图说明

图1为本实用新型一种丝印机上的多功能丝印机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种丝印机上的多功能丝印机构的一侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种丝印机上的多功能丝印机构的另一个侧面结构示意图；

图4为本实用新型丝印机构结构示意图；

图5为本实用新型丝印机构前侧面结构示意图；

图6为本实用新型丝印机构立体向结构示意图；

图7为本实用新型丝印机构一个侧面结构示意图；

图8为本实用新型刮刀组件及其上端的纵刮驱动装置结构示意图；

图9为本实用新型刮刀组件结构示意图；

图10为本实用新型刮刀组件侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：本实用新型丝印机构的具体结构如下：

如图1-10所示，本实用新型的一种丝印机上的多功能丝印机构，该丝印机构3安装固定在一机架上，机架设置在一机体外壳1内，所述丝印机构3的上端通过安装架安装于所述机架的顶部横梁上，在该丝印机构3上设置有升降装置31、升降板39、丝印组件、丝印网板组件；丝印机构3的下方是工件运输机构5，工件运输机构5固定在一角度调整机构2上；

所述升降装置31，其驱动端朝下连接滑动板313，滑动板313侧连接升降板39；

所述丝印组件，侧安装于所述升降板39的前侧面上部，其包括驱动整个丝印组件做升降动作的升降驱动机构32、刮刀组件38、驱动所述刮刀组件纵向移动的纵刮驱动装置34、驱动所述纵刮驱动装置34和刮刀组件38一起做左右移动的横刮驱动装置33，所述刮刀组件38 与所述纵刮驱动装置34的外壳下端面为可拆卸式安装结构40；

所述丝印网板组件，侧安装于所述升降板39的前侧面下部，其包括置于所述刮刀组件正下方的网框37、安装固定网框37且设置有用于调节网框37位置的网框调节组件36以及驱动所述网框调节组件36做左右移动的网框横向驱动装置35。

本实施例的一种优选技术方案：所述升降装置31，包括升降电机311、升降架312、滑动板，所述升降架312为门形升降架，其上顶板安装所述升降电机311，所述升降电机311的驱动端朝下连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺接有滑块，滑块上安装有滑动板；

所述滑动板外侧面安装所述升降板39，所述升降板39内侧面通过滑块连接设置在所述升降架312两侧柱的导轨上，所述升降板39的外侧板面从上至下设置有四条导轨，其中，上二条导轨334为一组，下二条导轨354为一组；

上二条导轨334上设置有横刮驱动装置33，其包括第一滑块组件333、第一横向丝杆332 和横刮驱动电机331，所述第一滑块组件333螺接第一横向丝杆332，所述第一横向丝杆332 外端连接在横刮驱动电机331的驱动部，所述横刮驱动电机331水平安装于所述升降板39前侧面右侧端，所述第一滑块组件333的外侧板上设置有第一竖置导轨，在该第一竖置导轨上设置有丝印组件；

下二条导轨354上设置有网框横向驱动装置35，所述网框横向驱动装置35包括网框驱动电机351、第二横向丝杆352、第二滑块组件353，所述网框驱动电机351水平安装于所述升降板39前侧面右侧端，其驱动端连接第二横向丝杆352，所述第二横向丝杆352螺接所述第二滑块组件353，所述第二滑块组件353设置在所述下二条导轨354上，所述第二滑块组件353上的外侧板侧接有网框调节组件36。

本实施例的一种优选技术方案：所述丝印组件，其上的升降驱动机构32包括第一气缸 321、纵刮驱动装置安装板323，所述第一滑块组件333上的滑块侧板322上设置有竖向导轨，所述纵刮驱动装置安装板323设置在该竖向导轨上，所述第一气缸321驱动端连接在所述纵刮驱动装置安装板323，所述升降驱动机构32驱动整个丝印组件上升或下降；

所述纵刮驱动装置34，包括侧安装在所述纵刮驱动装置安装板323上的纵刮支架341、安装在所述纵刮支架341上的滑杆343以及纵刮驱动气缸342，所述纵刮支架341上板体设置有限位孔，所述纵刮驱动气缸342上的安装块滑接于所述滑杆343上，安装块上端设置有限位板在限位孔内左右活动，所述纵刮驱动气缸342上的伸缩杆端部固定于所述纵刮驱动装置安装板323的侧板上，其通过伸缩杆的伸缩反推动所述纵刮驱动气缸342做纵向移动，所述纵刮驱动气缸342下端通过所述可拆卸式安装结构40连接刮刀组件38。

本实施例的一种优选技术方案：所述刮刀组件38包括刮刀支架393、直线导轨381、导轨连接块382、直线导轨固定块383、刮刀气缸384、前齿条394、后齿条395、第二齿轮385、水平微调装置392、角度微调装置387、刮刀夹持块388、回墨刀夹持块391、刮刀389以及回墨刀390；

所述刮刀支架393竖向安装于所述可拆卸式安装结构40下端面，其下端设置有U型口，在U型口内轴接有所述第二齿轮385，所述刮刀支架393的前后侧面分别固定有直线导轨固定块383，所述直线导轨固定块383上设置有竖向导轨槽，所述直线导轨381设置在导轨槽内，其中的一个直线导轨381上端侧部连接有导轨连接块382，所述导轨连接块382的下端连接所述刮刀气缸384的伸缩部，所述刮刀气缸384通过气缸安装架侧接在所述刮刀支架393上，其通过伸缩部驱动所述导轨连接块382升降，进而驱动与所述导轨连接块382连接的直线导轨381做升降运动；

两个直线导轨381的相向侧面分别固定有前齿条394、后齿条395，所述前齿条394、后齿条395分别啮合在第二齿轮385的两侧，其下端均固定有角度微调装置连接套386，所述角度微调装置连接套386轴接有角度微调装置387，该角度微调装置387为一U型架，其中，前侧的角度微调装置387内侧面侧接有方向朝下的刮刀夹持块388，后侧的角度微调装置387内侧面侧接有方向朝下的回墨刀夹持块391，所述刮刀夹持块388夹持有刮刀389，所述回墨刀夹持块391夹持有回墨刀390，两个角度微调装置387内侧面均设置有水平微调装置392，所述水平微调装置392包括一固定在U型架内侧面的横杆，横杆上下两个端面的左右侧设置有上下通孔，通孔内旋有调节螺钉，前部的两个调节螺钉下端顶在所述刮刀夹持块388的上侧端，后部的两个螺钉顶在回墨刀夹持块391的上侧端，通过调整两个调节螺钉的左右高低来调节刮刀或回墨刀的水平位置。

本实施例的一种优选技术方案：所述网框调节组件36包括水平固定在所述第二滑块组件 353上的外侧板前侧面的支架杆、可调节式安装于所述支架杆左右端的网框夹持组件，所述支架杆左右端设置有调节轨道，调节轨道处设置有行距滑孔；所述网框夹持组件包括夹持于调节轨道和行距滑孔上的L型夹块、侧接于L型夹块外侧端的水平安装块，两个水平安装块相向侧设置有网框夹块，网框夹块上设置有夹紧网框的螺钉。

本实施例的一种优选技术方案：如图1所示，所述机体外壳1上设置有仓门11，仓门11 为向上翻开式连接在机体外壳1上，其上设置有阻尼机构。

实施例2，丝印机构运行原理如下：

在丝印前，需要确定是要横刮还是纵刮，横刮和纵刮是通过可拆卸式安装结构40来进行调整，可拆卸式安装结构40是一块安装板，纵刮驱动气缸的外壳底面设有横向和纵向连接孔，可拆卸式安装结构40通过手动卸下螺丝，然后调整90度方位再固定，达到横纵向的切换目的。

在丝印前，需要调整丝印的高度，以符合工件的丝印要求，调整高度是通过升降电机311 驱动滑动板313升降，滑动板313带动升降板39上升或下降，升降板39带动整个其上的各部件上升和下降，进而调整好刮刀和回墨刀的高度。

在丝印前，调整刮刀角度及刮刀水平位，角度微调装置用于调整刮刀的前后角度，水平微调装置用于将刮刀的下端调整至水平位置，其是通过旋转水平微调装置的左右侧的调节螺钉，调节螺钉下压顶紧刮刀夹持块进而使刮刀下端达到水平状态。

在丝印前，调整回墨刀角度及回墨刀水平位，其调整方式和调整刮刀角度和水平位的方式一致。

在丝印前，调整网框位置，通过网框驱动电机对网框X轴向调整至相应的位置，通过网框调节组件调整网框的水平向位置，此处需要手动调节。

丝印过程，以图6中的纵刮向为例。

步骤一，纵刮驱动气缸342将下部的刮刀组件38驱动至最前端；

步骤二，升降驱动机构32驱动纵刮驱动装置34及刮刀组件38下降，同时，刮刀组件38通过刮刀气缸带动刮刀向下，回墨刀上升；

步骤三，刮刀压住网框使网框紧贴工件；

步骤四，纵刮驱动气缸342驱动刮刀组件38反向移动至最后端，同时，刮刀刮过丝网进行丝印；

步骤五，刮刀组件38通过刮刀气缸带动刮刀上升，回墨刀下降；

步骤六，纵刮驱动气缸342驱动刮刀组件38向前运动至最前端；

步骤七，循环步骤二至步骤六。

本实用新型刮刀组件通过一气缸带动一齿条做升降运动，该齿轮与另一个齿条均啮合在一可旋转的齿轮上，气缸带动与气缸连接的齿条上升时，另一齿条下降，气缸带动与气缸连接的齿条下降时，另一齿条上升，两个齿条下端分别是刮刀部和回墨刀部，通过两个齿条的一升一降，进而实现刮刀和回墨刀之间的切换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种丝印机上的多功能丝印机构，该丝印机构(3)安装固定在一机架上，机架设置在一机体外壳(1)内，其特征在于：所述丝印机构(3)的上端通过安装架安装于所述机架的顶部横梁上，在该丝印机构(3)上设置有升降装置(31)、升降板(39)、丝印组件、丝印网板组件；

所述升降装置(31)，其驱动端朝下连接滑动板(313)，滑动板(313)侧连接升降板(39)；

所述丝印组件，侧安装于所述升降板(39)的前侧面上部，其包括驱动整个丝印组件做升降动作的升降驱动机构(32)、刮刀组件(38)、驱动所述刮刀组件纵向移动的纵刮驱动装置(34)、驱动所述纵刮驱动装置(34)和刮刀组件(38)一起做左右移动的横刮驱动装置(33)，所述刮刀组件(38)与所述纵刮驱动装置(34)的外壳下端面为可拆卸式安装结构(40)；

所述丝印网板组件，侧安装于所述升降板(39)的前侧面下部，其包括置于所述刮刀组件正下方的网框(37)、安装固定网框(37)且设置有用于调节网框(37)位置的网框调节组件(36)以及驱动所述网框调节组件(36)做左右移动的网框横向驱动装置(35)。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机上的多功能丝印机构，其特征在于：所述升降装置(31)，包括升降电机(311)、升降架(312)、滑动板，所述升降架(312)为门形升降架，其上顶板安装所述升降电机(311)，所述升降电机(311)的驱动端朝下连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺接有滑块，滑块上安装有滑动板；

所述滑动板外侧面安装所述升降板(39)，所述升降板(39)内侧面通过滑块连接设置在所述升降架(312)两侧柱的导轨上，所述升降板(39)的外侧板面从上至下设置有四条导轨，其中，上二条导轨(334)为一组，下二条导轨(354)为一组；

上二条导轨(334)上设置有横刮驱动装置(33)，其包括第一滑块组件(333)、第一横向丝杆(332)和横刮驱动电机(331)，所述第一滑块组件(333)螺接第一横向丝杆(332)，所述第一横向丝杆(332)外端连接在横刮驱动电机(331)的驱动部，所述横刮驱动电机(331)水平安装于所述升降板(39)前侧面右侧端，所述第一滑块组件(333)的外侧板上设置有第一竖置导轨，在该第一竖置导轨上设置有丝印组件；

下二条导轨(354)上设置有网框横向驱动装置(35)，所述网框横向驱动装置(35)包括网框驱动电机(351)、第二横向丝杆(352)、第二滑块组件(353)，所述网框驱动电机(351)水平安装于所述升降板(39)前侧面右侧端，其驱动端连接第二横向丝杆(352)，所述第二横向丝杆(352)螺接所述第二滑块组件(353)，所述第二滑块组件(353)设置在所述下二条导轨(354)上，所述第二滑块组件(353)上的外侧板侧接有网框调节组件(36)。

3.根据权利要求2所述的一种丝印机上的多功能丝印机构，其特征在于：所述丝印组件，其上的升降驱动机构(32)包括第一气缸(321)、纵刮驱动装置安装板(323)，所述第一滑块组件(333)上的滑块侧板(322)上设置有竖向导轨，所述纵刮驱动装置安装板(323)设置在该竖向导轨上，所述第一气缸(321)驱动端连接在所述纵刮驱动装置安装板(323)，所述升降驱动机构(32)驱动整个丝印组件上升或下降；

所述纵刮驱动装置(34)，包括侧安装在所述纵刮驱动装置安装板(323)上的纵刮支架(341)、安装在所述纵刮支架(341)上的滑杆(343)以及纵刮驱动气缸(342)，所述纵刮支架(341)上板体设置有限位孔，所述纵刮驱动气缸(342)上的安装块滑接于所述滑杆(343)上，安装块上端设置有限位板在限位孔内左右活动，所述纵刮驱动气缸(342)上的伸缩杆端部固定于所述纵刮驱动装置安装板(323)的侧板上，其通过伸缩杆的伸缩反推动所述纵刮驱动气缸(342)做纵向移动，所述纵刮驱动气缸(342)下端通过所述可拆卸式安装结构(40)连接刮刀组件(38)。

4.根据权利要求3所述的一种丝印机上的多功能丝印机构，其特征在于：所述刮刀组件(38)包括刮刀支架(393)、直线导轨(381)、导轨连接块(382)、直线导轨固定块(383)、刮刀气缸(384)、前齿条(394)、后齿条(395)、第二齿轮(385)、水平微调装置(392)、角度微调装置(387)、刮刀夹持块(388)、回墨刀夹持块(391)、刮刀(389)以及回墨刀(390)；

所述刮刀支架(393)竖向安装于所述可拆卸式安装结构(40)下端面，其下端设置有U型口，在U型口内轴接有所述第二齿轮(385)，所述刮刀支架(393)的前后侧面分别固定有直线导轨固定块(383)，所述直线导轨固定块(383)上设置有竖向导轨槽，所述直线导轨(381)设置在导轨槽内，其中的一个直线导轨(381)上端侧部连接有导轨连接块(382)，所述导轨连接块(382)的下端连接所述刮刀气缸(384)的伸缩部，所述刮刀气缸(384)通过气缸安装架侧接在所述刮刀支架(393)上，其通过伸缩部驱动所述导轨连接块(382)升降，进而驱动与所述导轨连接块(382)连接的直线导轨(381)做升降运动；

两个直线导轨(381)的相向侧面分别固定有前齿条(394)、后齿条(395)，所述前齿条(394)、后齿条(395)分别啮合在第二齿轮(385)的两侧，其下端均固定有角度微调装置连接套(386)，所述角度微调装置连接套(386)轴接有角度微调装置(387)，该角度微调装置(387)为一U型架，其中，前侧的角度微调装置(387)内侧面侧接有方向朝下的刮刀夹持块(388)，后侧的角度微调装置(387)内侧面侧接有方向朝下的回墨刀夹持块(391)，所述刮刀夹持块(388)夹持有刮刀(389)，所述回墨刀夹持块(391)夹持有回墨刀(390)，两个角度微调装置(387)内侧面均设置有水平微调装置(392)，所述水平微调装置(392) 包括一固定在U型架内侧面的横杆，横杆上下两个端面的左右侧设置有上下通孔，通孔内旋有调节螺钉，前部的两个调节螺钉下端顶在所述刮刀夹持块(388)的上侧端，后部的两个螺钉顶在回墨刀夹持块(391)的上侧端，通过调整两个调节螺钉的左右高低来调节刮刀或回墨刀的水平位置。

5.根据权利要求2所述的一种丝印机上的多功能丝印机构，其特征在于：所述网框调节组件(36)包括水平固定在所述第二滑块组件(353)上的外侧板前侧面的支架杆、可调节式安装于所述支架杆左右端的网框夹持组件，所述支架杆左右端设置有调节轨道，调节轨道处设置有行距滑孔；所述网框夹持组件包括夹持于调节轨道和行距滑孔上的L型夹块、侧接于L型夹块外侧端的水平安装块，两个水平安装块相向侧设置有网框夹块，网框夹块上设置有夹紧网框的螺钉。

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