CN214448731U - 新型胎面胶缠绕挤出系统 - Google Patents

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李泉
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Abstract

本实用新型公开了一种新型胎面胶缠绕挤出系统,属于轮胎生产技术领域。其技术方案为:包括螺杆挤出机、成型鼓、压辊和控制器,还包括设置在螺杆挤出机出胶口处的外置口型,外置口型内设置有通道,通道的左右两侧分别设置有左滑块和右滑块,左滑块、右滑块与通道内壁紧密贴合;外置口型对应左滑块和右滑块的位置分别设置有滑道;左滑块和右滑块上分别设置有移动机构。本实用新型解决了现有螺杆挤出机只能挤出一个固定尺寸的胶条,导致胎面肩部以及中间部位的厚度不一、胶料重量难控制的问题。

Description

新型胎面胶缠绕挤出系统
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产技术领域,具体涉及一种新型胎面胶缠绕挤出系统。
背景技术
中大型工程轮胎的胎面胶均采用胎面胶缠绕挤出系统缠绕而成,现有的胎面胶缠绕挤出系统包括螺杆挤出机、成型鼓、压辊和控制器,成型鼓由电机驱动转动,电机由控制器控制;轮胎套在成型鼓上,压辊位于轮胎胎面一侧,压辊与丝杠连接,丝杠由电机驱动转动,电机与控制器控制,这样就可以通过控制器控制压辊压合在胎面上的压力大小。
在控制器中输入胎面缠绕的形状、速度、温度、压辊压力等数值,控制成型鼓带动轮胎转动,车载备用胶料作为胶源,进入螺杆挤出机进行加热软化,通过螺杆挤出机头部的口型挤出胶条,随后通过两个冷却辊控制胶条的温度,最后胶条再通过传输辊构成的轨道(图1中的附图标记11)传输至轮胎的顶部,进行胎面胶缠绕。
在缠绕胎面时,需要胎面中间部位的胶条重量小一些而胎面肩部的胶条重量大一些,现有的螺杆挤出机头部的口型只能挤出一个固定尺寸的胶条,在分别缠绕胎面中间部位和胎面肩部时,需要通过改变挤出速率等参数去调整单位时间内挤出胶条的重量,这样就会出现胎面肩部以及中间部位的胶条重量不好调整难控制的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种新型胎面胶缠绕挤出系统,以解决上述问题。
本实用新型的技术方案为:
新型胎面胶缠绕挤出系统,包括螺杆挤出机、成型鼓、压辊和控制器,还包括设置在螺杆挤出机出胶口处的外置口型,外置口型内设置有通道,通道的左右两侧分别设置有左滑块和右滑块,左滑块、右滑块与通道内壁紧密贴合;外置口型对应左滑块和右滑块的位置分别设置有滑道;左滑块和右滑块上分别设置有移动机构。
优选地,所述移动机构包括分别设置在左滑块和右滑块上的两个丝杠,丝杠由电机驱动,电机与控制器电连接。
优选地,所述左滑块和右滑块的相对内侧面倾斜设置。
优选地,所述压辊表面设置有若干个尖刺。
优选地,所述尖刺长度为1-1.5cm。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
1. 本实用新型通过在螺杆挤出机的出胶口处设置一个外置口型,并通过调整左滑块和右滑块的位置,达到调整挤出胶条尺寸的目的,从而解决了现有螺杆挤出机只能挤出一个固定尺寸的胶条,导致胎面肩部以及中间部位的胶条重量不好调整难控制的问题。
2. 本实用新型将左滑块和右滑块的内侧面设置成倾斜的,使得挤出的胶条截面为梯形,更利于胎面的缠绕。
3. 本实用新型在压辊表面设置尖刺,则可以在压合胶条的同时,刺穿气泡,防止胶条脱层等问题;且相比于人工穿刺,效率更高,效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的外置口型的结构示意图。
图中,1-螺杆挤出机、2-成型鼓、3-压辊、4-外置口型、5-通道、6-左滑块、7-右滑块、8-丝杠、9-电机、10-尖刺、11-轨道。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示,本实施例提供了一种新型胎面胶缠绕挤出系统,包括螺杆挤出机1、成型鼓2、压辊3、控制器和设置在螺杆挤出机1出胶口处的外置口型4,外置口型4内设置有通道5,通道5的左右两侧分别设置有左滑块6和右滑块7,左滑块6、右滑块7与通道5内壁紧密贴合;外置口型4对应左滑块6和右滑块7的位置分别设置有滑道;左滑块6和右滑块7上分别设置有移动机构,移动机构包括分别设置在左滑块6和右滑块7上的两个丝杠8,丝杠8由电机9驱动,电机9与控制器电连接。
工作原理:
当需要调整螺杆挤出机1挤出胶条的尺寸时,只需要通过控制器控制电机9带动丝杠8转动,从而使左滑块6和右滑块7沿外置口型4左右两侧的滑道滑动,即可改变挤出胶条的尺寸。这样在缠绕胎面时,可将左滑块和右滑块移动,使得在不改变挤出速率的情况下,单位时间内挤出胶条的重量发生变化,从而满足缠绕在胎面中间部位的胶条重量相对于缠绕在胎面肩部的胶条重量小。
实施例2
在实施例1的基础上,所述左滑块6和右滑块7的相对内侧面倾斜设置,这样挤出的胶条截面为梯形,更利于胎面的缠绕。
实施例3
在实施例1的基础上,所述压辊3表面设置有若干个长度为1-1.5cm的尖刺10。
缠绕胶条时,不同层的胶条之间会存在空隙,产生气泡,影响后续轮胎硫化等工序的进行,而现有的解决办法是人工穿刺,工作效率低,且效果也不好。而本实施例在压辊3表面设置尖刺10,则可以在压合胶条的同时,刺穿气泡,防止胶条脱层等问题。相比于人工穿刺,效率更高,效果更好。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述,但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.新型胎面胶缠绕挤出系统,包括螺杆挤出机(1)、成型鼓(2)、压辊(3)和控制器,其特征在于:还包括设置在螺杆挤出机(1)出胶口处的外置口型(4),外置口型(4)内设置有通道(5),通道(5)的左右两侧分别设置有左滑块(6)和右滑块(7),左滑块(6)、右滑块(7)与通道(5)内壁紧密贴合;外置口型(4)对应左滑块(6)和右滑块(7)的位置分别设置有滑道;左滑块(6)和右滑块(7)上分别设置有移动机构。
2.如权利要求1所述的新型胎面胶缠绕挤出系统,其特征在于:所述移动机构包括分别设置在左滑块(6)和右滑块(7)上的两个丝杠(8),丝杠(8)由电机(9)驱动,电机(9)与控制器电连接。
3.如权利要求1所述的新型胎面胶缠绕挤出系统,其特征在于:所述左滑块(6)和右滑块(7)的相对内侧面倾斜设置。
4.如权利要求1所述的新型胎面胶缠绕挤出系统,其特征在于:所述压辊(3)表面设置有若干个尖刺(10)。
5.如权利要求4所述的新型胎面胶缠绕挤出系统,其特征在于:所述尖刺(10)长度为1-1.5cm。
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Granted publication date: 20211022

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Qingdao Branch Business Department

Pledgor: Taikaiying (Qingdao) special tire technology research and Development Co.,Ltd.

Registration number: Y2022370010021

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Denomination of utility model: New type of tread rubber winding and extrusion system

Effective date of registration: 20230421

Granted publication date: 20211022

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