CN214448217U - 一种高级光学件的快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高级光学件的快速成型模具，涉及到模具技术领域，包括放置台，所述放置台的顶部左右两端均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部共同固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有上模具，所述固定架和上模具的顶部均开设有相匹配的注塑口，所述放置台的顶部固定连接有下模具，所述上模具和下模具之间开设有相对应的型腔，所述放置台的底部固定连接有U型架，所述U型架的内壁顶部中心处固定连接有凹形底座，所述凹形底座的竖直部左右两端均转动连接有第一举杆。本实用新型能够快速完成脱模，省时省力，避免了人工敲打模具，对产品和模具带来损坏，且能够加快型腔内的产品快速冷却成型。

Description

一种高级光学件的快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种高级光学件的快速成型模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使注入模具型腔成形，现有的坯料成型后，需要通过人工敲打模具来进行脱模，费时费力，效率低下，而且敲打模具容易损坏产品和模具本身，无形中增加了生产成本。

因此，发明一种高级光学件的快速成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高级光学件的快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高级光学件的快速成型模具，包括放置台，所述放置台的顶部左右两端均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部共同固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有上模具，所述固定架和上模具的顶部均开设有相匹配的注塑口，所述放置台的顶部固定连接有下模具，所述上模具和下模具之间开设有相对应的型腔，所述放置台的底部固定连接有U型架；

所述U型架的内壁顶部中心处固定连接有凹形底座，所述凹形底座的竖直部左右两端均转动连接有第一举杆，两个所述第一举杆远离凹形底座的一端均转动连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的内壁共同螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一侧固定连接有转把，两个所述螺纹筒的前侧均转动连接有第二举杆，两个所述第二举杆远离螺纹筒的一端共同转动连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有推板，所述推板的顶部左右两端均固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿下模具的底部并延伸至型腔内部。

优选的，所述下模具的后侧固定连接有换热器，所述换热器的底部与放置台的顶部固定连接，所述换热器的顶部开设有出气口和进气口，所述出气口的顶部固定连通有出气管，所述出气管远离出气口的一端固定连通有吸风机，所述吸风机的左侧固定连通有第一钢丝软管，所述上模具的后侧左右两端均开设有开口，所述第一钢丝软管远离吸风机的一端与上模具后侧右端的开口固定连通，所述进气口的顶部固定连通有第二钢丝软管，所述第一钢丝软管远离进气口的一端与上模具后侧右端的开口固定连通，所述上模具的左右两侧均开设有与第一钢丝软管和第二钢丝软管相连通的第一空腔，所述下模具的内壁开设有与第一空腔相对应的第二空腔。

优选的，所述上模具的底部左右第一空腔口处固定连接有导管，且导管的外壁设置有密封垫。

优选的，所述推板的顶部左右两端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离推板的一端与放置台的底部共同固定连接。

优选的，所述凹形底座的顶部固定连接有限位套，所述限位套内固定连接有轴承，且轴承的内壁与双向螺纹杆的外壁固定连接。

优选的，所述注塑口的内壁设置有活塞，且活塞的具体材质为不锈钢。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过在U形架的内壁上表面设置有底座，首先通过转把转动双向螺纹杆，然后双向螺纹杆带动螺纹筒向中间移动，使螺纹筒带动第一举杆和第二举杆向中间移动呈竖直状态，通过第二举杆推动顶板，顶板推动推板，推板推动推杆，然后推杆将已成型的模型推出，完成脱模，省时省力，脱模效率高，降低了生产成本，避免了人工敲打模具，对产品和模具带来损坏。

2、通过放置台的顶部设置有液压伸缩杆，首先液压伸缩杆下降带动固定架，固定架带动上模具下降，上模具带动导管，使导管插入到下模具的第二空腔内完成上模具和下模具的合并，模型成型后液压伸缩杆上升带动固定架，然后使上模具与下模具分开，方便模型取出，提高个工作效率。

3、通过在放置台的顶部设置有换热器，当上模具和下模具合并后，通过注塑口向型腔内进行注塑，注塑完成后，吸风机通过出气管将换热器内的冷却气体传输到第一钢丝软管，然后第一钢丝软管将冷却气体传输到上模具的第一空腔内，由上模具的第一空腔进入到下模具的第二空腔内进行流动，可对型腔内的液体快速冷却成型，然后冷却气体变热进入到第二钢丝软管内，从第二钢丝软管进入到换热器内进行冷却，然后可对型腔内的液体进行循环冷却加快成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型图1的A部分放大结构示意图。

图中：1、放置台；2、液压伸缩杆；3、固定架；4、上模具；5、下模具；6、U型架；7、凹形底座；8、第一举杆；9、螺纹筒；10、双向螺纹杆；11、转把；12、第二举杆；13、顶板；14、推板；15、推杆；16、换热器；17、出气管；18、吸风机；19、第一钢丝软管；20、第二钢丝软管；21、导管；22、限位套；23、弹簧；24、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高级光学件的快速成型模具，如图1、图2、图3和图4所示，包括放置台1，放置台1的顶部左右两端均固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的顶部共同固定连接有固定架3，固定架3的底部固定连接有上模具4，固定架3和上模具4的顶部均开设有相匹配的注塑口，放置台1的顶部固定连接有下模具5，上模具4和下模具5之间开设有相对应的型腔，放置台1的底部固定连接有U型架6；

U型架6的内壁顶部中心处固定连接有凹形底座7，凹形底座7的竖直部左右两端均转动连接有第一举杆8，两个第一举杆8远离凹形底座7的一端均转动连接有螺纹筒9，两个螺纹筒9的内壁共同螺纹连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的一侧固定连接有转把11，两个螺纹筒9的前侧均转动连接有第二举杆12，两个第二举杆12远离螺纹筒9的一端共同转动连接有顶板13，顶板13的顶部固定连接有推板14，推板14的顶部左右两端均固定连接有推杆15，推杆15的一端贯穿下模具5的底部并延伸至型腔内部。

同时，上模具4的底部左右第一空腔口处固定连接有导管21，且导管21的外壁设置有密封垫，当上模具4和下模具5合并后第一空腔和第二空腔内进入冷却气体时会出来合并的缝隙处出来，导致冷却气体无法有效的对型腔冷却，通过导管21外的密封垫可有效的避免冷却气外漏。

另外，推板14的顶部左右两端均固定连接有弹簧23，两个弹簧23远离推板14的一端与放置台1的底部共同固定连接，当推板14下降带动推杆15时，弹簧23可有效的起到缓冲的作用。

更为具体的，凹形底座7的顶部固定连接有限位套22，限位套22内固定连接有轴承，且轴承的内壁与双向螺纹杆10的外壁固定连接，双向螺纹杆10转动使两边的螺纹筒9向中间移动，通过限位套22可避免移螺纹筒9相撞，可对双向螺纹杆10起到限位支撑的作用。

更为具体的，注塑口的内壁设置有活塞24，且活塞24的具体材质为不锈钢，注塑完后在模型成型的过程中，注塑口通过活塞24可避免灰尘脏污的进入。

如图2和图3示，下模具5的后侧固定连接有换热器16，换热器16的底部与放置台1的顶部固定连接，换热器16的顶部开设有出气口和进气口，出气口的顶部固定连通有出气管17，出气管17远离出气口的一端固定连通有吸风机18，吸风机18的左侧固定连通有第一钢丝软管19，上模具4的后侧左右两端均开设有开口，第一钢丝软管19远离吸风机18的一端与上模具4后侧右端的开口固定连通，进气口的顶部固定连通有第二钢丝软管20，第一钢丝软管19远离进气口的一端与上模具4后侧右端的开口固定连通，上模具4的左右两侧均开设有与第一钢丝软管19和第二钢丝软管20相连通的第一空腔，下模具5的内壁开设有与第一空腔相对应的第二空腔，然后可对型腔内的液体进行循环冷却加速成型效率。

本实用新型工作原理：

快速成型：首先液压伸缩杆2下降带动固定架3，固定架3带动上模具4下降，上模具4带动导管21，使导管21插入到下模具5的第二空腔内完成上模具4和下模具5的合并，模型成型后液压伸缩杆2上升带动固定架3，然后使上模具4与下模具5分开，方便模型取出，提高个工作效率，当上模具4和下模具5合并后，通过注塑口向型腔内进行注塑，注塑完成后，吸风机18通过出气管17将换热器16内的冷却气体传输到第一钢丝软管19，然后第一钢丝软管19将冷却气体传输到上模具4的第一空腔内，由上模具4的第一空腔进入到下模具5的第二空腔内进行流动，可对型腔内的液体快速冷却成型，然后冷却气体变热进入到第二钢丝软管20内，从第二钢丝软管20进入到换热器16内进行冷却，然后可对型腔内的液体进行循环冷却加快成型效率；

脱模：首先通过转把11转动双向螺纹杆10，然后双向螺纹杆10带动螺纹筒9向中间移动，使螺纹筒9带动第一举杆8和第二举杆12向中间移动呈竖直状态，通过第二举杆12推动顶板13，顶板13推动推板14，推板14推动推杆15，然后推杆15将已成型的模型推出，完成脱模，省时省力，脱模效率高，降低了生产成本，避免了人工敲打模具，对产品和模具带来损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高级光学件的快速成型模具，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的顶部左右两端均固定连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的顶部共同固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的底部固定连接有上模具(4)，所述固定架(3)和上模具(4)的顶部均开设有相匹配的注塑口，所述放置台(1)的顶部固定连接有下模具(5)，所述上模具(4)和下模具(5)之间开设有相对应的型腔，所述放置台(1)的底部固定连接有U型架(6)；

所述U型架(6)的内壁顶部中心处固定连接有凹形底座(7)，所述凹形底座(7)的竖直部左右两端均转动连接有第一举杆(8)，两个所述第一举杆(8)远离凹形底座(7)的一端均转动连接有螺纹筒(9)，两个所述螺纹筒(9)的内壁共同螺纹连接有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)的一侧固定连接有转把(11)，两个所述螺纹筒(9)的前侧均转动连接有第二举杆(12)，两个所述第二举杆(12)远离螺纹筒(9)的一端共同转动连接有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部固定连接有推板(14)，所述推板(14)的顶部左右两端均固定连接有推杆(15)，所述推杆(15)的一端贯穿下模具(5)的底部并延伸至型腔内部。

2.根据权利要求1所述的一种高级光学件的快速成型模具，其特征在于：所述下模具(5)的后侧固定连接有换热器(16)，所述换热器(16)的底部与放置台(1)的顶部固定连接，所述换热器(16)的顶部开设有出气口和进气口，所述出气口的顶部固定连通有出气管(17)，所述出气管(17)远离出气口的一端固定连通有吸风机(18)，所述吸风机(18)的左侧固定连通有第一钢丝软管(19)，所述上模具(4)的后侧左右两端均开设有开口，所述第一钢丝软管(19)远离吸风机(18)的一端与上模具(4)后侧右端的开口固定连通，所述进气口的顶部固定连通有第二钢丝软管(20)，所述第一钢丝软管(19)远离进气口的一端与上模具(4)后侧右端的开口固定连通，所述上模具(4)的左右两侧均开设有与第一钢丝软管(19)和第二钢丝软管(20)相连通的第一空腔，所述下模具(5)的内壁开设有与第一空腔相对应的第二空腔。

3.根据权利要求1所述的一种高级光学件的快速成型模具，其特征在于：所述上模具(4)的底部左右第一空腔口处固定连接有导管(21)，且导管(21)的外壁设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种高级光学件的快速成型模具，其特征在于：所述推板(14)的顶部左右两端均固定连接有弹簧(23)，两个所述弹簧(23)远离推板(14)的一端与放置台(1)的底部共同固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高级光学件的快速成型模具，其特征在于：所述凹形底座(7)的顶部固定连接有限位套(22)，所述限位套(22)内固定连接有轴承，且轴承的内壁与双向螺纹杆(10)的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高级光学件的快速成型模具，其特征在于：所述注塑口的内壁设置有活塞(24)，且活塞(24)的具体材质为不锈钢。

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