CN214448081U - 一种高压模具内自动装接的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压模具内自动装接的装置，其包括上模板、下模板及装接机构，上模板可拆卸安装在下模板上，上模板与下模板之间具有一用于成型产品的成型腔体，装接机构安装在成型腔体内，装接机构包括安装在上模板的上装接组及安装在下模板的下装接组，推杆一端滑动安装在下装接通道，另一端与推板相固接，固定钉设置在推杆顶部，复位弹簧外套设在推杆上，通过推板推动推杆穿过下装接通道及成型腔体进入上装接通道，固定钉与固定环相安装；本实用新型结构合理，能够对不同部件的成型产品进行装配，从而减少人工成本，且提高了生产效率。

Description

一种高压模具内自动装接的装置

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种高压模具内自动装接的装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；高压模具是通过液压缸驱动压射头将注料液高速压入模具成型腔体中。

现有技术中，高压模具生产出来的由两个部件组成的成型产品时，不能实现自动装配，需要从模具上取消后另行装配，操作较为繁琐，导致增加了人工成本，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压模具内自动装接的装置，其结构合理，能够对不同部件的成型产品进行装配，从而减少人工成本，且提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压模具内自动装接的装置，包括上模板、下模板及装接机构，所述上模板可拆卸安装在下模板上，所述上模板与下模板之间具有一用于成型产品的成型腔体，所述装接机构安装在成型腔体内，所述装接机构包括安装在上模板的上装接组及安装在下模板的下装接组，所述上装接组包括与成型腔体相连通的上装接通道及安装在上装接通道的固定环，所述下装接组包括与成型腔体相连通的下装接通道、推杆、推板、固定钉及复位弹簧，所述推杆一端滑动安装在下装接通道，另一端与推板相固接，所述固定钉设置在推杆顶部，所述复位弹簧外套设在推杆上，通过所述推板推动推杆穿过下装接通道及成型腔体进入上装接通道，所述固定钉与固定环相安装。

进一步地，所述上模板及下模板侧壁均开设有与成型腔体相连通的注料口。

进一步地，所述下模板侧壁开设有与成型腔体相连通的分隔通道，所述分隔通道内活动安装有用于分隔成型腔体的分隔板，所述注料口对成型腔体进行注料形成上下2个成型产品。

进一步地，所述推板连接有一用于推动推板的伸缩缸。

进一步地，所述固定钉设有尖头部及倒齿部，所述尖头部设置在固定钉的顶部用于穿过成型产品，所述倒齿部设置在固定钉的侧壁用于与固定环相配合。

进一步地，所述尖头部为圆锥，所述倒齿部为具有一定倾斜角度的凸块。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型通过上模板与下模板之间的成型腔体进行注料成型，得到成型产品，通过装接机构的上装接组配合下装接组对成型腔体内的成型产品进行自动装接，通过下装接组的推板推动推杆和固定钉穿过下装接通道、成型腔体，固定钉与上装接通道的固定环相安装，其结构合理，能够对不同部件的成型产品进行装配，从而减少人工成本，且提高了生产效率。

2、本实用新型通过分隔板分割成型腔体，使得上模板与下模板分别配合分割板注料后形成2个独立的成型产品。

3、本实用新型固定钉通过尖头部穿过成型产品，倒齿部穿过固定环并与固定环相卡接。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型具体结构示意图；

图3为本实用新型固定钉结构示意图。

附图标记说明：

上模板.1、下模板.2、装接机构.3、成型腔体.4、注料口.5；

分隔通道.21、分隔板.22、上装接组.31、下装接组.32；

上装接通道.311、固定环.312、下装接通道.321、推杆.322、推板.323、固定钉.324、复位弹簧.325；

尖头部.3241、倒齿部.3242。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种高压模具内自动装接的装置，包括上模板1、下模板2及装接机构3，上模板1可拆卸安装在下模板2上，上模板1与下模板2之间具有一用于成型产品的成型腔体4，装接机构3安装在成型腔体4内，装接机构3包括安装在上模板的上装接组31及安装在下模板的下装接组32，上装接组31包括与成型腔体4相连通的上装接通道311及安装在上装接通道311的固定环312，下装接组32包括与成型腔体4相连通的下装接通道321、推杆322、推板323、固定钉324及复位弹簧325，推杆322一端滑动安装在下装接通道321，另一端与推板323相固接，固定钉324设置在推杆322顶部，复位弹簧325外套设在推杆322上，通过推板323推动推杆322穿过下装接通道321及成型腔体4进入上装接通道311，固定钉324与固定环312相安装，通过复位扭簧325推动推板323复位。

上模板1及下模板2侧壁均开设有与成型腔体4相连通的注料口5。

下模板2侧壁开设有与成型腔体4相连通的分隔通道21，分隔通道21内活动安装有用于分隔成型腔体4的分隔板22，注料口5对成型腔体4进行注料形成上下2个成型产品，推板323连接有一用于推动推板323的伸缩缸。

固定钉324设有尖头部3241及倒齿部3242，尖头部3241设置在固定钉324的顶部用于穿过成型产品，倒齿部3242设置在固定钉324的侧壁用于与固定环312相配合，尖头部3241为圆锥，倒齿部3242为具有一定倾斜角度的凸块，固定钉324通过尖头部3241穿过成型产品，倒齿部3242穿过固定环312并与固定环312相卡接。

本实施例通过上模板1与下模板2之间的成型腔体4进行注料成型，得到成型产品，通过装接机构3的上装接组31配合下装接组32对成型腔体4内的成型产品进行自动装接，通过下装接组32的推板323推动推杆322和固定钉324穿过下装接通道321、成型腔体4，固定钉324与上装接通道311的固定环312相安装，其结构合理，能够对不同部件的成型产品进行装配，从而减少人工成本，且提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高压模具内自动装接的装置，其特征在于：包括上模板、下模板及装接机构，所述上模板可拆卸安装在下模板上，所述上模板与下模板之间具有一用于成型产品的成型腔体，所述装接机构安装在成型腔体内，所述装接机构包括安装在上模板的上装接组及安装在下模板的下装接组，所述上装接组包括与成型腔体相连通的上装接通道及安装在上装接通道的固定环，所述下装接组包括与成型腔体相连通的下装接通道、推杆、推板、固定钉及复位弹簧，所述推杆一端滑动安装在下装接通道，另一端与推板相固接，所述固定钉设置在推杆顶部，所述复位弹簧外套设在推杆上，通过所述推板推动推杆穿过下装接通道及成型腔体进入上装接通道，所述固定钉与固定环相安装。

2.如权利要求1所述的一种高压模具内自动装接的装置，其特征在于：所述上模板及下模板侧壁均开设有与成型腔体相连通的注料口。

3.如权利要求2所述的一种高压模具内自动装接的装置，其特征在于：所述下模板侧壁开设有与成型腔体相连通的分隔通道，所述分隔通道内活动安装有用于分隔成型腔体的分隔板，所述注料口对成型腔体进行注料形成上下2个成型产品。

4.如权利要求1所述的一种高压模具内自动装接的装置，其特征在于：所述推板连接有一用于推动推板的伸缩缸。

5.如权利要求1所述的一种高压模具内自动装接的装置，其特征在于：所述固定钉设有尖头部及倒齿部，所述尖头部设置在固定钉的顶部用于穿过成型产品，所述倒齿部设置在固定钉的侧壁用于与固定环相配合。

6.如权利要求5所述的一种高压模具内自动装接的装置，其特征在于：所述尖头部为圆锥，所述倒齿部为具有一定倾斜角度的凸块。

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