CN214447196U - 一种预制箱梁模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制箱梁模板，包括底座，所述底座顶部一端设有第一外模板，所述底座顶部另一端设有第二外模板，所述底座内部两侧均设有快速安装机构，所述快速安装机构包括电推杆与活动块，所述电推杆与底座内顶部固定连接，所述活动块与电推杆输出端固定连接，所述活动块一侧固定连接有第一圆杆，所述底座一侧固定连接有导向杆，所述L形块一侧固定连接有第二圆杆，所述底座一侧设有L形块，所述导向杆贯穿于L形块且与L形块滑动连接；通过设置快速安装机构，能够对第一外模板与第二外模板进行快速地安装固定，并且通过模板组合式的设计，能够实现快速分离拆卸，大大缩短了安装时间，加快施工进程。

Description

一种预制箱梁模板

技术领域

本实用新型涉及箱梁建造技术领域，尤其涉及一种预制箱梁模板。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧皆有翼缘，因为类似箱子所以得名，箱梁的种类有单箱、多箱等，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，其中现浇箱梁是指在施工场地直接浇筑箱梁，多用于大型连续桥梁的建设，预制箱梁是指在独立的场地内提前进行预制，之后在桥梁下部结构完成后进行吊装，因为预制箱梁可有效避免施工交叉干扰，大大提高工程进度，节约工期，因此，预制箱梁目前得到非常广泛的应用。

现有技术存在以下问题：预制箱梁在进行生产制作的过程中，需要使用到模板进行定型，而在混凝土浇筑前后，需要对箱梁模板进行安装与拆除的工作，但是现有技术中由于模板大多采用一体化的设计，在安装时模板体积较大不易搬运，而且往往不能实现快速拆卸，耽误施工进程，暴力拆卸容易对浇筑件产生破坏，不便于使用，同时现有的箱梁模板在进行预制时，大多还存在稳定性不足的问题，影响混凝土浇筑的品质。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种预制箱梁模板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制箱梁模板。

为了实现快速安装与拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种预制箱梁模板，包括：

底座，所述底座顶部一端设有第一外模板，所述底座顶部另一端设有第二外模板，所述底座内部两侧均设有快速安装机构；

所述快速安装机构包括电推杆与活动块，所述电推杆与底座内顶部固定连接，所述活动块与电推杆输出端固定连接，所述活动块一侧固定连接有第一圆杆，所述底座一侧固定连接有导向杆，所述底座一侧设有L形块，所述导向杆贯穿于L形块且与L形块滑动连接，所述L形块一侧固定连接有第二圆杆，所述活动块一侧设有连杆，所述连杆一端与第一圆杆活动铰接，所述连杆另一端与第二圆杆活动铰接，所述第一外模板与第二外模板一侧表面均开设有插槽，两个所述插槽相互贯通且与L形块一端相匹配。

进一步的，所述第一外模板底部一端表面开设有第一配合槽，所述第二外模板底部一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块与第一配合槽相匹配。

进一步的，所述第一外模板底部远离第一配合槽一端表面开设有第二配合槽，所述第二外模板底部远离第一连接块一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块与第二配合槽相匹配。

进一步的，所述第一外模板顶部设有顶板，所述顶板顶部两端表面均开设有多个贯穿螺槽，多个所述贯穿螺槽呈等距分布，多个所述贯穿螺槽分别贯穿于第一外模板顶部与第二外模板顶部，多个所述贯穿螺槽内部均设有螺栓，多个所述螺栓分别通过多个贯穿螺槽与顶板、第一外模板和第二外模板螺纹连接。

进一步的，所述底座顶部设有内模板，所述内模板位于第一外模板与第二外模板之间。

进一步的，所述底座顶部两端均固定连接有第一连接台，所述第一外模板与第二外模板一端顶部均固定连接有第二连接台，所述第一连接台与第二连接台相对一侧表面均开设有滑槽，所述底座顶部两端均设有支撑架，两个所述支撑架分别通过滑槽与第一连接台和第二连接台滑动连接。

进一步的，所述底座顶部四角均固定连接有支撑台，四个所述支撑台顶部均固定连接有气缸，四个所述气缸输出端均固定连接有支撑块，所述四个支撑块顶部均设有支撑套，四个所述支撑块分别与四个支撑套活动套接，四个所述支撑套顶部分别与第一外模板与第二外模板固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种预制箱梁模板，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置快速安装机构，能够对第一外模板与第二外模板进行快速地安装固定，并且通过模板组合式的设计，能够实现快速分离拆卸，大大缩短了安装时间，加快施工进程，有效解决了现有技术中由于模板大多采用一体化的设计，在安装时模板体积较大不易搬运，而且往往不能实现快速拆卸，耽误施工进程，暴力拆卸容易对浇筑件产生破坏，不便于使用的问题；

2、本实用新型通过设置支撑架，能够对第一外模板与第二外模板起到支撑的作用，同时通过多个螺栓与螺钉的固定，使得本实用新型结构稳固，有效解决了现有的箱梁模板在进行预制时，大多还存在稳定性不足的问题，影响混凝土浇筑的品质的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种预制箱梁模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种预制箱梁模板的结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种预制箱梁模板的图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型实施例提供的一种预制箱梁模板的实施例2的正视图。

附图标记说明：

1底座、2第一外模板、3第二外模板、4电推杆、5活动块、6第一圆杆、7导向杆、8L形块、9第二圆杆、10连杆、11插槽、12第一配合槽、13第一连接块、14第二配合槽、15第二连接块、16顶板、17贯穿螺槽、18螺栓、19内模板、20第一连接台、21第二连接台、22支撑架、23支撑台、24气缸、25支撑块、26支撑套。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例1：

参见图1～图3所示；

本实用新型的一种预制箱梁模板，包括：

底座1，所述底座1顶部一端设有第一外模板2，所述底座1顶部另一端设有第二外模板3，所述底座1内部两侧均设有快速安装机构；

所述快速安装机构包括电推杆4与活动块5，所述电推杆4与底座1内顶部固定连接，所述活动块5与电推杆4输出端固定连接，所述活动块5一侧固定连接有第一圆杆6，所述底座1一侧固定连接有导向杆7，所述底座1一侧设有L形块8，所述导向杆7贯穿于L形块8且与L形块8滑动连接，所述L形块8一侧固定连接有第二圆杆9，所述活动块5一侧设有连杆10，所述连杆10一端与第一圆杆6活动铰接，所述连杆10另一端与第二圆杆9活动铰接，所述第一外模板2与第二外模板3一侧表面均开设有插槽11，两个所述插槽11相互贯通且与L形块8一端相匹配，通过设置快速安装机构，能够对第一外模板2与第二外模板3进行快速地安装固定，并且通过模板组合式的设计，能够实现快速分离拆卸，大大缩短了安装时间，加快施工进程。

优选的，所述第一外模板2底部一端表面开设有第一配合槽12，所述第二外模板3底部一端固定连接有第一连接块13，所述第一连接块13与第一配合槽12相匹配，第一连接块13可以插入第一配合槽12，使第一外模板2与第二外模板3配合连接。

优选的，所述第一外模板2底部远离第一配合槽12一端表面开设有第二配合槽14，所述第二外模板3底部远离第一连接块13一端固定连接有第二连接块15，所述第二连接块15与第二配合槽14相匹配，第二连接块15可以插入第二配合槽14，使第一外模板2与第二外模板3配合连接。

优选的，所述第一外模板2顶部设有顶板16，所述顶板16顶部两端表面均开设有多个贯穿螺槽17，多个所述贯穿螺槽17呈等距分布，多个所述贯穿螺槽17分别贯穿于第一外模板2顶部与第二外模板3顶部，多个所述贯穿螺槽17内部均设有螺栓18，多个所述螺栓18分别通过多个贯穿螺槽17与顶板16、第一外模板2和第二外模板3螺纹连接，通过多个螺栓18可以将顶盖与第一外模板2和第二外模板3固定。

优选的，所述底座1顶部设有内模板19，所述内模板19位于第一外模板2与第二外模板3之间，内模板19与第一外模板2和第二外模板3配合，实现箱梁预制。

优选的，所述底座1顶部两端均固定连接有第一连接台20，所述第一外模板2与第二外模板3一端顶部均固定连接有第二连接台21，所述第一连接台20与第二连接台21相对一侧表面均开设有滑槽，所述底座1顶部两端均设有支撑架22，两个所述支撑架22分别通过滑槽与第一连接台20和第二连接台21滑动连接，通过设置可滑动连接的支撑架22，可以有效对第一连接台20和第二连接台21进行支撑，保持稳定，同时支撑架22与第一连接台20和第二连接台21之间通过多个螺钉进行固定。

实施方式具体为：工作人员首先将第一外模板2与第二外模板3运输至底座1上，然后使得第一连接块13插入第一配合槽12，第二连接块15插入第二配合槽14，然后再分别将两个支撑架22沿着滑槽滑动插进两个第一连接台20与第二连接台21，并通过螺钉锁紧固定，然后工作人员启动电推杆4，电推杆4带动活动块5下移，通过分别与第一圆杆6和第二圆杆9活动铰接的连杆10，可以带动L形块8沿着导向杆7做直线运动，直到L形杆插入相互贯通配合的插槽11内部，从而将第一外模板2与第二外模板3进行固定，然后工作人员将顶板16放置在第一外模板2与第二外模板3顶部，并通过多个螺栓18将顶板16与第一外模板2和第二外模板3拧紧固定，再将内模板19放置在第一外模板2与第二外模板3之间，即可开始进行预制浇筑。

实施例2：

参见图4所示；

本实用新型的一种预制箱梁模板，与实施例1不同的是，还包括：

所述底座1顶部四角均固定连接有支撑台23，四个所述支撑台23顶部均固定连接有气缸24，四个所述气缸24输出端均固定连接有支撑块25，所述四个支撑块25顶部均设有支撑套26，四个所述支撑块25分别与四个支撑套26活动套接，四个所述支撑套26顶部分别与第一外模板2与第二外模板3固定连接。

实施方式具体为：工作人员首先将第一外模板2与第二外模板3运输至底座1上，然后使得第一连接块13插入第一配合槽12，第二连接块15插入第二配合槽14，然后启动四个气缸24，四个气缸24输出端推动支撑块25向上运动，进入到活动套内部，从而对第一外模板2与第二外模板3起到支撑作用。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种预制箱梁模板，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置快速安装机构，能够对第一外模板2与第二外模板3进行快速地安装固定，并且通过模板组合式的设计，能够实现快速分离拆卸，大大缩短了安装时间，加快施工进程，有效解决了现有技术中由于模板大多采用一体化的设计，在安装时模板体积较大不易搬运，而且往往不能实现快速拆卸，耽误施工进程，暴力拆卸容易对浇筑件产生破坏，不便于使用的问题；

2、本实用新型通过设置支撑架22，能够对第一外模板2与第二外模板3起到支撑的作用，同时通过多个螺栓18与螺钉的固定，使得本实用新型结构稳固，有效解决了现有的箱梁模板在进行预制时，大多还存在稳定性不足的问题，影响混凝土浇筑的品质的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种预制箱梁模板，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)顶部一端设有第一外模板(2)，所述底座(1)顶部另一端设有第二外模板(3)，所述底座(1)内部两侧均设有快速安装机构；

所述快速安装机构包括电推杆(4)与活动块(5)，所述电推杆(4)与底座(1)内顶部固定连接，所述活动块(5)与电推杆(4)输出端固定连接，所述活动块(5)一侧固定连接有第一圆杆(6)，所述底座(1)一侧固定连接有导向杆(7)，所述底座(1)一侧设有L形块(8)，所述导向杆(7)贯穿于L形块(8)且与L形块(8)滑动连接，所述L形块(8)一侧固定连接有第二圆杆(9)，所述活动块(5)一侧设有连杆(10)，所述连杆(10)一端与第一圆杆(6)活动铰接，所述连杆(10)另一端与第二圆杆(9)活动铰接，所述第一外模板(2)与第二外模板(3)一侧表面均开设有插槽(11)，两个所述插槽(11)相互贯通且与L形块(8)一端相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板，其特征在于，所述第一外模板(2)底部一端表面开设有第一配合槽(12)，所述第二外模板(3)底部一端固定连接有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)与第一配合槽(12)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种预制箱梁模板，其特征在于，所述第一外模板(2)底部远离第一配合槽(12)一端表面开设有第二配合槽(14)，所述第二外模板(3)底部远离第一连接块(13)一端固定连接有第二连接块(15)，所述第二连接块(15)与第二配合槽(14)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板，其特征在于，所述第一外模板(2)顶部设有顶板(16)，所述顶板(16)顶部两端表面均开设有多个贯穿螺槽(17)，多个所述贯穿螺槽(17)呈等距分布，多个所述贯穿螺槽(17)分别贯穿于第一外模板(2)顶部与第二外模板(3)顶部，多个所述贯穿螺槽(17)内部均设有螺栓(18)，多个所述螺栓(18)分别通过多个贯穿螺槽(17)与顶板(16)、第一外模板(2)和第二外模板(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板，其特征在于，所述底座(1)顶部设有内模板(19)，所述内模板(19)位于第一外模板(2)与第二外模板(3)之间。

6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板，其特征在于，所述底座(1)顶部两端均固定连接有第一连接台(20)，所述第一外模板(2)与第二外模板(3)一端顶部均固定连接有第二连接台(21)，所述第一连接台(20)与第二连接台(21)相对一侧表面均开设有滑槽，所述底座(1)顶部两端均设有支撑架(22)，两个所述支撑架(22)分别通过滑槽与第一连接台(20)和第二连接台(21)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板，其特征在于，所述底座(1)顶部四角均固定连接有支撑台(23)，四个所述支撑台(23)顶部均固定连接有气缸(24)，四个所述气缸(24)输出端均固定连接有支撑块(25)，所述四个支撑块(25)顶部均设有支撑套(26)，四个所述支撑块(25)分别与四个支撑套(26)活动套接，四个所述支撑套(26)顶部分别与第一外模板(2)与第二外模板(3)固定连接。

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