CN214446729U - 一种高精密凸轮机切割装置 - Google Patents

Abstract

一种高精密凸轮机切割装置，包括：箱体，箱体侧面设有进料口，箱体内靠近进料口处螺纹连接有进料导槽，进料导槽远离进料口的一端螺纹连接剪切台，剪切台底部固定连接有接料台，接料台远离剪切台的一端设有定距挡板，定距挡板顶部固定连接有切割架，切割架靠近剪切台的位置转动连接有切割凸轮，切割凸轮转动连接齿轮箱，齿轮箱转动连接有驱动电机，本实用新型具有以下优点：使用定距挡板，使工件切割精度低，使用接料台，防止工件飞溅噪声低，使用齿轮箱可以使用低功率的电机，使用带有槽的进料导槽，方便材料进入，切割台设有切割孔，防止切割时跳料，使用滚轮和进料导轮进行送料并在摩擦槽内设有橡胶防止打滑。

Description

一种高精密凸轮机切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高精密凸轮机切割装置。

背景技术

凸轮指的是机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，凸轮机是将电机的转动动力转换成往复运动的纵向力，凸轮机切割装置是利用凸轮机将特定物品切割成指定长度的装置。

凸轮机切割装置常用于工厂对原材料进行切割，利用材料的硬度不同对原材料进行剪切，现阶段的凸轮切割机噪声大精度低，切割完成的工件掉落后容易飞溅，工件长度控制复杂，送料机构容易打滑，切割容易打滑，输料效率低，切割需要较大功率的电机驱动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，噪声大，切割完成的工件掉落后容易飞溅，工件长度控制复杂，送料机构容易打滑，输料效率低，切割需要较大功率的电机驱动。提供一种高精密凸轮机切割装置，使其噪音小，切割完成的工件有引导，减少噪音，送料效率高，减少切割打滑。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高精密凸轮机切割装置，其包括：箱体，所述箱体侧面设有进料口，所述箱体内靠近进料口处螺纹连接有进料导槽，所述进料导槽远离进料口的一端螺纹连接剪切台，所述剪切台底部固定连接有接料台，所述接料台远离剪切台的一端设有定距挡板，所述定距挡板顶部固定连接有切割架，所述切割架靠近剪切台的位置转动连接有切割凸轮，所述切割凸轮转动连接齿轮箱，所述齿轮箱转动连接有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料导槽靠近进料口的位置设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚轮，所述切割架靠近凹槽的位置固定连接有进料电机，所述进料电机固定连接有进料导轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切台靠近接料台的一侧接触切割凸轮侧面，所述进料导槽内设有截面和零件截面相近的槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料导轮的轮面设有摩擦槽，所述摩擦槽外表面胶连接有橡胶条，所述剪切台内设剪切孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料台设有倾斜的坡面，所述接料台坡面底部设有接料盒，所述接料盒滑动连接箱体底部。

本实用新型具有以下优点：使用定距挡板，使工件切割精度低，使用接料台，防止工件飞溅噪声低，使用齿轮箱可以使用低功率的电机，使用带有槽的进料导槽，方便材料进入，切割台设有切割孔，防止切割时跳料，使用滚轮和进料导轮进行送料并在摩擦槽内设有橡胶防止打滑。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正视截面结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的俯视截面结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的侧视截面结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、进料口；3、进料导槽；4、剪切台；5、接料台；6、定距挡板；7、切割架；8、切割凸轮；9、齿轮箱；10、驱动电机；11、凹槽；12、滚轮；13、进料电机；14、进料导轮；15、摩擦槽；16、接料盒；17、剪切孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种高精密凸轮机切割装置，包括箱体1，箱体1侧面设有进料口2，箱体1内靠近进料口2处螺纹连接有进料导槽3，进料导槽3远离进料口2的一端螺纹连接剪切台4，剪切台4底部固定连接有接料台5，接料台5远离剪切台4的一端设有定距挡板6，定距挡板6顶部固定连接有切割架7，切割架7靠近剪切台4的位置转动连接有切割凸轮8，切割凸轮8转动连接齿轮箱9，齿轮箱9转动连接有驱动电机10。

剪切台4靠近接料台5的一侧接触切割凸轮8侧面，保证切割精度，进料导槽3内设有零件截面相近的槽，增大接触面积，减少打滑，进料导槽3靠近进料口2的位置设有凹槽11，方便零件进入，凹槽11内转动连接有滚轮12，方便进入，切割架7靠近凹槽11的位置固定连接有进料电机13，将原料夹持进入，进料电机13固定连接有进料导轮14，接料台5设有倾斜的坡面，引导截断的零件进入接料盒16，减少零件跳料，接料台5坡面底部设有接料盒16，方便收集，接料盒16滑动连接箱体1底部，方便取出接料盒16，进料导轮14的轮面设有摩擦槽15，摩擦槽15外表面胶连接有橡胶条，所述剪切台4内设剪切孔17，防止原料跳料。

具体的，本实用新型使用时，将箱体1安装完成，将原材料通过进箱体1侧面的进料口2插入设备内，启动进料电机13，进料电机13带动进料导轮14转动，进料导轮14内的摩擦槽15夹紧原材料，并带动原料沿进料导槽3向剪切台4移动，通过剪切台4内的剪切孔17，原材料继续向前并到达定距挡板6时，进料电机13停止，驱动电机10转动，经过齿轮箱9被减速同时增大扭矩，齿轮箱9固定连接切割凸轮8，使切割凸轮8转动，切割凸轮8凸起的部分转动到剪切台4内剪切孔17的位置，将切割凸轮8、剪切孔17和原材料相互夹紧，切割凸轮8继续转动，将剪切孔17外的原材料截断，并使截断的原材料落入接料台5，截断的原材料沿接料台5上的坡面落入接料台5底部的接料盒16中，进料电机13继续启动，将物料拉进设备内，当物料一端到达定距挡板6时，切割凸轮8正好旋转到剪切孔17处，如此循环。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种高精密凸轮机切割装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)侧面设有进料口(2)，所述箱体(1)内靠近进料口(2)处螺纹连接有进料导槽(3)，所述进料导槽(3)远离进料口(2)的一端螺纹连接剪切台(4)，所述剪切台(4)底部固定连接有接料台(5)，所述接料台(5)远离剪切台(4)的一端设有定距挡板(6)，所述定距挡板(6)顶部固定连接有切割架(7)，所述切割架(7)靠近剪切台(4)的位置转动连接有切割凸轮(8)，所述切割凸轮(8)转动连接齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)转动连接有驱动电机(10)。

2.如权利要求1所述的一种高精密凸轮机切割装置，其特征在于，所述进料导槽(3)靠近进料口(2)的位置设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内转动连接有滚轮(12)，所述切割架(7)靠近凹槽(11)的位置固定连接有进料电机(13)，所述进料电机(13)固定连接有进料导轮(14)。

3.如权利要求1所述一种高精密凸轮机切割装置，其特征在于，所述剪切台(4)靠近接料台(5)的一侧接触切割凸轮(8)侧面，所述进料导槽(3)开设有截面和零件截面相近的槽。

4.如权利要求2所述的一种高精密凸轮机切割装置，其特征在于，所述进料导轮(14)的轮面设有摩擦槽(15)，所述摩擦槽(15)外表面胶连接有橡胶条，所述剪切台(4)内设剪切孔(17)。

5.如权利要求1所述的一种高精密凸轮机切割装置，其特征在于，所述接料台(5)设有倾斜的坡面，所述接料台(5)坡面底部设有接料盒(16)，所述接料盒(16)滑动连接箱体(1)底部。

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