CN214445806U - 一种石英加工负压式固定夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英加工负压式固定夹具，其特征在于包括夹具主体和定位销锥，定位销锥嵌装在夹具主体中间区域，所述夹具主体顶面有水平纵向深凹槽、水平横向浅凹槽、密封嵌槽、半沉吸孔，夹具主体侧面有连接孔，连接孔与半沉吸孔连通，夹具主体底面有两条相互平行的水平纵向凹槽。本发明整体结构简单，石英工件装取方便，定位精确，石英工件与固定夹具连接牢固，固定夹具不损坏石英工件，同时石英工件加工残渣残液能够顺畅排出，不影响石英工件加工精度。

Description

一种石英加工负压式固定夹具

技术领域

本发明涉及石英加工固定夹具装置领域，具体属于一种石英加工负压式固定夹具。

背景技术

石英是玻璃的一种，但与其他玻璃相比又有所不同。其他玻璃通常是由有各种成分混合熔融在一起；而石英玻璃则是二氧化硅单一成分的非晶态材料，其微观结构是一种由二氧化硅四面结构体结构单元组成的单纯网络，由于Si-O化学键能很大，结构很紧密，所以石英玻璃具有独特的性能，石英玻璃具有极低的热膨胀系数，较高的耐温性，极好的化学稳定性，优良的电绝缘性，低而稳定的超声延迟性能，最佳的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能，并有着高于普通玻璃的机械性能。因此它是近代尖端技术中空间技术、原子能工业、国防装备、自动化系统，以及半导体、冶金、化工、电光源、通讯、轻工、建材等工业中不可缺少的优良材料之一。

目前石英工件在加工时存在以下问题：石英工件在加工时没有专用固定夹具，对石英工件加工需要先通过涂蜡将石英工件固定在石英玻璃上，再进行加工操作，涂蜡固定不能牢固固定石英工件，定位不精确，石英工件圆心定位有偏差，石英工件加工完成后还需要通过加热方式融蜡后，才能将石英工件由石英玻璃上取下，石英工件固定与取下都不方便，容易对石英工件造成损坏；同时为了石英工件固定方便石英玻璃通常为整体平面体，使得石英工件加工时的残渣残液留滞无法排出，致使石英工件加工精度降低。为此，本发明提供一种石英加工负压式固定夹具。

发明内容

本发明提供一种石英加工负压式固定夹具，通过对夹具主体和定位销锥，以及夹具主体顶面水平纵向深凹槽、水平横向浅凹槽、密封嵌槽、半沉吸孔和沉孔，夹具主体侧面连接孔的整体优化设计，能够解决上述背景技术中提到的问题。同时，本发明整体结构简单，石英工件装取方便，定位精确，石英工件与固定夹具连接牢固，固定夹具不损坏石英工件，同时石英工件加工残渣残液能够顺畅排出，不影响石英工件加工精度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种石英加工负压式固定夹具，其特征在于包括夹具主体和定位销锥，定位销锥嵌装在夹具主体中间区域，所述夹具主体顶面有水平纵向深凹槽、水平横向浅凹槽、密封嵌槽、半沉吸孔和沉孔，夹具主体侧面有连接孔，连接孔与半沉吸孔连通，夹具主体底面有两条相互平行的水平纵向凹槽，所述夹具主体顶面水平纵向深凹槽与水平横向浅凹槽相互垂直，水平纵向深凹槽与水平横向浅凹槽连接区域有内凹区，内凹区中间有条形凹陷，条形凹陷中间有嵌装孔，所述水平纵向深凹槽两端与夹具主体侧面连接区域为弧面连接，所述水平横向浅凹槽两端都有U形凹槽，水平横向浅凹槽两端与两个U形凹槽连接区域、两个U形凹槽与夹具主体侧面连接区域都为弧面连接，所述两个U形凹槽底面都有半沉孔，所述密封嵌槽有四个，四个密封嵌槽分别位于水平纵向深凹槽、水平横向浅凹槽之间区域，所述半沉吸孔有四个，四个半沉吸孔分别位于四个密封嵌槽中间区域，所述沉孔有四个，四个沉孔分别位于四个密封嵌槽外侧，所述夹具主体侧面连接孔有四个，四个连接孔分别与夹具主体顶面四个半沉吸孔连通，所述定位销锥嵌装在夹具主体顶面嵌装孔内。

进一步地，所述夹具主体顶面水平纵向深凹槽垂直纵向深度大于水平横向浅凹槽垂直纵向深度，水平纵向深凹槽垂直纵向深度小于U形凹槽垂直纵向深度，水平纵向深凹槽垂直纵向深度与内凹区垂直纵向深度相等。

进一步地，所述夹具主体顶面四个密封嵌槽、四个半沉吸孔、四个沉孔、夹具主体侧面四个连接孔分别沿夹具主体顶面水平纵向深凹槽垂直纵向中心面、水平横向浅凹槽垂直横向中心面相互对称。

进一步地，所述夹具主体侧面有方形凸面体或无方形凸面体，方形凸面体四角区域有沉孔。

进一步地，所述夹具主体侧面方形凸面体四角区域沉孔尺寸大于夹具主体顶面密封嵌槽外侧沉孔尺寸。

进一步地，所述夹具主体侧面四个连接孔分别位于夹具主体侧面方形凸面体侧面；

所述有方形凸面体的夹具主体顶面内凹区内有残渣残液排出孔或无残渣残液排出孔。

进一步地，所述夹具主体顶面四个嵌装凹槽内都嵌装有环形密封垫，环形密封垫顶面水平高度高于夹具主体顶面水平高度。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对夹具主体和定位销锥，以及夹具主体顶面水平纵向深凹槽、水平横向浅凹槽、密封嵌槽、半沉吸孔和沉孔，夹具主体侧面连接孔的整体优化设计，制造出了一种石英加工负压式固定夹具。本发明解决了目前石英工件在加工时存在以下问题：石英工件在加工时没有专用固定夹具，对石英工件加工需要先通过涂蜡将石英工件固定在石英玻璃上，再进行加工操作，涂蜡固定不能牢固固定石英工件，定位不精确，石英工件圆心定位有偏差，石英工件加工完成后还需要通过加热方式融蜡后，才能将石英工件由石英玻璃上取下，石英工件固定与取下都不方便，容易对石英工件造成损坏；同时为了石英工件固定方便石英玻璃通常为整体平面体，使得石英工件加工时的残渣残液留滞无法排出，致使石英工件加工精度降低。

本发明整体结构简单，石英工件装取方便，定位精确，石英工件与固定夹具连接牢固，固定夹具不损坏石英工件，同时石英工件加工残渣残液能够顺畅排出，不影响石英工件加工精度。

附图说明

图1为本发明不带方形凸面体顶面整体示意图；

图2为本发明不带方形凸面体底面整体示意图；

图3为本发明带方形凸面体顶面整体示意图；

图4为本发明带方形凸面体底面整体示意图；

图5为本发明带方形凸面体有残渣残液排出孔顶面整体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见附图：一种石英加工负压式固定夹具，其特征在于包括夹具主体1和定位销锥2，定位销锥2嵌装在夹具主体1中间区域，所述夹具主体1顶面有水平纵向深凹槽101、水平横向浅凹槽102、密封嵌槽104、半沉吸孔109和沉孔110，夹具主体1侧面有连接孔108，连接孔108与半沉吸孔109连通，夹具主体1底面有两条相互平行的水平纵向凹槽111，所述夹具主体1顶面水平纵向深凹槽101与水平横向浅凹槽102相互垂直，水平纵向深凹槽101与水平横向浅凹槽102连接区域有内凹区106，内凹区106中间有条形凹陷107，条形凹陷107中间有嵌装孔，所述水平纵向深凹槽101两端与夹具主体1侧面连接区域为弧面连接，所述水平横向浅凹槽102两端都有U形凹槽103，水平横向浅凹槽102两端与两个U形凹槽103连接区域、两个U形凹槽103与夹具主体1侧面连接区域都为弧面连接，所述两个U形凹槽103底面都有半沉孔，所述密封嵌槽104有四个，四个密封嵌槽104分别位于水平纵向深凹槽101、水平横向浅凹槽102之间区域，所述半沉吸孔109有四个，四个半沉吸孔109分别位于四个密封嵌槽104中间区域，所述沉孔110有四个，四个沉孔110分别位于四个密封嵌槽104外侧，所述夹具主体1侧面连接孔108有四个，四个连接孔108分别与夹具主体1顶面四个半沉吸孔109连通，所述定位销锥2嵌装在夹具主体1顶面嵌装孔内。

进一步地，所述夹具主体1顶面水平纵向深凹槽101垂直纵向深度大于水平横向浅凹槽102垂直纵向深度，水平纵向深凹槽101垂直纵向深度小于U形凹槽103垂直纵向深度，水平纵向深凹槽101垂直纵向深度与内凹区106垂直纵向深度相等。

进一步地，所述夹具主体1顶面四个密封嵌槽104、四个半沉吸孔109、四个沉孔110、夹具主体1侧面四个连接孔108分别沿夹具主体1顶面水平纵向深凹槽101垂直纵向中心面、水平横向浅凹槽102垂直横向中心面相互对称。

进一步地，所述夹具主体1侧面有方形凸面体112或无方形凸面体112，方形凸面体112四角区域有沉孔110。

进一步地，所述夹具主体1侧面方形凸面体112四角区域沉孔110尺寸大于夹具主体1顶面密封嵌槽104外侧沉孔110尺寸。

进一步地，所述夹具主体1侧面四个连接孔108分别位于夹具主体1侧面方形凸面体112侧面；

所述有方形凸面体112的夹具主体1顶面内凹区106内有残渣残液排出孔113或无残渣残液排出孔113。

进一步地，所述夹具主体1顶面四个嵌装凹槽104内都嵌装有环形密封垫105，环形密封垫105顶面水平高度高于夹具主体1顶面水平高度。

使用时：将本发明装置通过夹具主体1顶面沉孔110安装固定在石英加工设备上，确保本发明中夹具主体1顶面成水平面，定位销锥2嵌装在夹具主体1嵌装孔内；负压装置通过气管分别连接夹具主体1侧面连接孔108；将待加工的石英工件放置在夹具主体1上，确保石英工件底面位于四个嵌装凹槽104内环形密封垫105顶面，通过定位销锥2定位石英工件圆心；负压装置工作，负压装置通过气管、连接孔108、半沉吸孔109抽取环形密封垫105内的空气，在负压装置作用下环形密封垫105与石英工件内形成负压区，将待加工石英工件固定在夹具主体1顶面，同时待加工石英工件直接与环形密封垫105接触，能够避免夹具主体1对待加工石英工件造成损坏；待加工石英工件牢固固定后，石英加工设备对待加工石英工件进行加工，加工石英工件产生的残渣残液通过夹具主体1顶面水平纵向深凹槽101、水平横向浅凹槽102排出，避免残渣残液留滞无法排出，致使石英工件加工精度降低；待加工石英工件加工完成后，负压装置停止工作，环形密封圈105与石英工件内气压与环形密封圈105外气压持平，将加工后的石英工件直接取下；一个石英加工循环完成，按上述步骤，依次对待加工石英工件进行固定后再加工。

本发明解决了目前石英工件在加工时存在以下问题：石英工件在加工时没有专用固定夹具，对石英工件加工需要先通过涂蜡将石英工件固定在石英玻璃上，再进行加工操作，涂蜡固定不能牢固固定石英工件，定位不精确，石英工件圆心定位有偏差，石英工件加工完成后还需要通过加热方式融蜡后，才能将石英工件由石英玻璃上取下，石英工件固定与取下都不方便，容易对石英工件造成损坏；同时为了石英工件固定方便石英玻璃通常为整体平面体，使得石英工件加工时的残渣残液留滞无法排出，致使石英工件加工精度降低。

本发明整体结构简单，石英工件装取方便，定位精确，石英工件与固定夹具连接牢固，固定夹具不损坏石英工件，同时石英工件加工残渣残液能够顺畅排出，不影响石英工件加工精度。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种石英加工负压式固定夹具，其特征在于包括夹具主体和定位销锥，定位销锥嵌装在夹具主体中间区域，所述夹具主体顶面有水平纵向深凹槽、水平横向浅凹槽、密封嵌槽、半沉吸孔和沉孔，夹具主体侧面有连接孔，连接孔与半沉吸孔连通，夹具主体底面有两条相互平行的水平纵向凹槽，所述夹具主体顶面水平纵向深凹槽与水平横向浅凹槽相互垂直，水平纵向深凹槽与水平横向浅凹槽连接区域有内凹区，内凹区中间有条形凹陷，条形凹陷中间有嵌装孔，所述水平纵向深凹槽两端与夹具主体侧面连接区域为弧面连接，所述水平横向浅凹槽两端都有U形凹槽，水平横向浅凹槽两端与两个U形凹槽连接区域、两个U形凹槽与夹具主体侧面连接区域都为弧面连接，所述两个U形凹槽底面都有半沉孔，所述密封嵌槽有四个，四个密封嵌槽分别位于水平纵向深凹槽、水平横向浅凹槽之间区域，所述半沉吸孔有四个，四个半沉吸孔分别位于四个密封嵌槽中间区域，所述沉孔有四个，四个沉孔分别位于四个密封嵌槽外侧，所述夹具主体侧面连接孔有四个，四个连接孔分别与夹具主体顶面四个半沉吸孔连通，所述定位销锥嵌装在夹具主体顶面嵌装孔内。

2.根据权利要求1所述的一种石英加工负压式固定夹具，其特征在于所述夹具主体顶面水平纵向深凹槽垂直纵向深度大于水平横向浅凹槽垂直纵向深度，水平纵向深凹槽垂直纵向深度小于U形凹槽垂直纵向深度，水平纵向深凹槽垂直纵向深度与内凹区垂直纵向深度相等。

3.根据权利要求1所述的一种石英加工负压式固定夹具，其特征在于所述夹具主体顶面四个密封嵌槽、四个半沉吸孔、四个沉孔、夹具主体侧面四个连接孔分别沿夹具主体顶面水平纵向深凹槽垂直纵向中心面、水平横向浅凹槽垂直横向中心面相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种石英加工负压式固定夹具，其特征在于所述夹具主体侧面有方形凸面体或无方形凸面体，方形凸面体四角区域有沉孔。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种石英加工负压式固定夹具，其特征在于所述夹具主体侧面方形凸面体四角区域沉孔尺寸大于夹具主体顶面密封嵌槽外侧沉孔尺寸。

6.根据权利要求4所述的一种石英加工负压式固定夹具，其特征在于所述夹具主体侧面四个连接孔分别位于夹具主体侧面方形凸面体侧面；

所述有方形凸面体的夹具主体顶面内凹区内有残渣残液排出孔或无残渣残液排出孔。

7.据权利要求1所述的一种石英加工负压式固定夹具，其特征在于所述夹具主体顶面四个嵌装凹槽内都嵌装有环形密封垫，环形密封垫顶面水平高度高于夹具主体顶面水平高度。

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