CN215141267U - 一种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具，包括矩形平台，所述矩形平台侧面对称设置有一对第一围台，所述第一围台顶部开设有第一定位凹槽，所述第一围台上部安装第一矩形条，所述矩形平台另一侧设置有与第一围台垂直的第二围台，所述第二围台顶部开设有第二定位凹槽，所述第二围台顶部安装第二矩形条，所述第一矩形条和第二矩形条两端均钻有螺纹孔，所述第一矩形条、第二矩形条、第一围台和第二围台之间围成零件放置区。本实用新型结构设计科学合理，可适应不同数量或不同外径的的零件的喷涂，特别适合大批量喷涂加工，从而大大提高生产效率，加工成本也大大缩减。
Description
技术领域
本实用新型涉及热喷涂加工设备技术领域，具体为一种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具。
背景技术
在热喷涂加工过程中，对于一些环形的需对其端面进行喷涂的小零件(零件直径小于φ50mm)而言，传统的方法是将其夹持在转台中心上，然后用机械手对其进行喷涂。但如果零件数量较多，批量化加工(50-100件以上)，那这种加工方法就显得效率很低了，需要一个零件一个零件的操作，先进行零件吹然后再喷涂，单个零件完成全部加工过程需要0.5个小时左右，如果是50件，熟练操作，全部完成也需要将近30个小时，生产效率较低，成本也较高，无法满足大批量零件加工的经济性要求。现有的适用于回转体小零件喷涂的夹具，使用不便，不能够适应多组零件批量化加工，加工成本高，生产效率低。为此，我们提出一种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具，包括矩形平台，所述矩形平台侧面对称设置有一对第一围台，所述第一围台顶部开设有第一定位凹槽，所述第一围台上部安装第一矩形条，所述矩形平台另一侧设置有与第一围台垂直的第二围台，所述第二围台顶部开设有第二定位凹槽，所述第二围台顶部安装第二矩形条，所述第一矩形条和第二矩形条两端均钻有螺纹孔，所述第一矩形条、第二矩形条、第一围台和第二围台之间围成零件放置区，所述零件放置区内摆放有多组按相同摆放方式依次相邻排列且端面朝上的零件。
优选的，所述第一围台的高度为20mm。
优选的，所述第二围台的高度为30mm。
优选的，所述第一围台与第一矩形条之间以及第二围台与第二矩形条之间均通过定位螺钉连接。
优选的，所述第一矩形条和第二矩形条的厚度均为5mm。
优选的，相邻的所述零件之间的间隙设置有填充层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具，结构设计简单合理，具有较强的实用性，本装置根据回转体小零件端面需喷涂的结构特点，设计成开放式的端面喷涂专用夹具，将回转体小零件按相同的摆放方式依次相邻排列在夹具上，其端面朝上，这样，全部零件的端面就形成一个大的端面，可以一次性对其进行吹砂操作或喷涂加工，并且该夹具可适应不同数量或不同外径的的零件的喷涂，特别适合大批量喷涂加工，单件平均加工时间节省了近三分之二，通过合理设计夹具结构，使其能够一次性喷涂50-100件乃至更多零件，实现批量化吹砂，批量化喷涂，从而大大提高生产效率，加工成本也大大缩减，还能保证涂层加工质量符合要求。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1矩形平台、11第一围台、12第一定位凹槽、13第一矩形条、14螺纹孔、15定位螺钉、16第二围台、17第二定位凹槽、18第二矩形条、19零件、2填充层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具，包括矩形平台1，矩形平台1侧面对称设置有一对第一围台11，第一围台11的高度为20mm，第一围台11顶部开设有第一定位凹槽12，第一围台11上部安装第一矩形条13，矩形平台1另一侧设置有与第一围台11垂直的第二围台16，第二围台16的高度为30mm，第二围台16顶部开设有第二定位凹槽17，第一定位凹槽12和第二定位凹槽17均为宽5mm，深10mm的矩形槽，且两者内侧壁与与定位螺钉15外螺纹螺旋连接，第二围台16顶部安装第二矩形条18，第一矩形条13和第二矩形条18两端均钻有螺纹孔14，所述螺纹孔直径5mm，第一围台11与第一矩形条13之间以及第二围台16与第二矩形条18之间均通过定位螺钉15连接，第一矩形条13和第二矩形条18的厚度均为5mm，第一矩形条13、第二矩形条18、第一围台11和第二围台16之间围成零件放置区，零件放置区内摆放有多组按相同摆放方式依次相邻排列且端面朝上的零件19，相邻的零件19之间的间隙设置有填充层2，设计成开放式的端面喷涂专用夹具，将回转体小零件按相同的摆放方式依次相邻排列在夹具上，其端面朝上，这样，全部零件的端面就形成一个大的端面，零件摆放后，通过相互垂直的第一矩形条13和第二矩形条18与矩形围台配合将零件固定，可以一次性对其进行吹砂操作或喷涂加工，并且该夹具可适应不同数量或不同外径的的零件19的喷涂，特别适合大批量喷涂加工，特别适用于端面类回转体零件的喷涂加工，使用简单，加工效率较高。
工作原理：
该种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具，喷涂前，先将零件19非喷涂区域使用压敏胶带进行保护，然后将保护好的零件依次相邻摆放在矩形平台1上第一矩形条13、第二矩形条18、第一围台11和第二围台16之间围成的零件放置区中，由于该区域为矩形，如零件数量不够有缺位时，可采用相同外廓尺寸的试样进行代替，使零件整体摆放，然后滑动上方的第一矩形条13和第二矩形条18，使两者与第一围台11和第二围台16合围，采用定位螺钉15固定住第一矩形条13和第二矩形条18，这样零件就被固定住，就可以进行吹砂或喷涂作业了，零件19之间的空隙可以采用胶带组成填充层2，以防止零件19侧面粘上涂层，采用该种方法喷涂，其平台大小可根据实际生产需求任意制造，属于开放式结构，对于批量化生产极为方便，效率高，成本低，通过合理设计夹具结构，使其能够一次性喷涂50-100件乃至更多零件，实现批量化吹砂，批量化喷涂，从而大大提高生产效率，加工成本也大大缩减，还能保证涂层加工质量符合要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具，包括矩形平台(1)，其特征在于：所述矩形平台(1)侧面对称设置有一对第一围台(11)，所述第一围台(11)顶部开设有第一定位凹槽(12)，所述第一围台(11)上部安装第一矩形条(13)，所述矩形平台(1)另一侧设置有与第一围台(11)垂直的第二围台(16)，所述第二围台(16)顶部开设有第二定位凹槽(17)，所述第二围台(16)顶部安装第二矩形条(18)，所述第一矩形条(13)和第二矩形条(18)两端均钻有螺纹孔(14)，所述第一矩形条(13)、第二矩形条(18)、第一围台(11)和第二围台(16)之间围成零件放置区，所述零件放置区内摆放有多组按相同摆放方式依次相邻排列且端面朝上的零件(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具，其特征在于：所述第一围台(11)的高度为20mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具，其特征在于：所述第二围台(16)的高度为30mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具，其特征在于：所述第一围台(11)与第一矩形条(13)之间以及第二围台(16)与第二矩形条(18)之间均通过定位螺钉(15)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具，其特征在于：所述第一矩形条(13)和第二矩形条(18)的厚度均为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于对回转体小零件的端面进行喷涂的夹具，其特征在于：相邻的所述零件(19)之间的间隙设置有填充层(2)。
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