CN214445619U - 一种用于强化抛丸的抛丸器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种用于强化抛丸的抛丸器，解决了传统设备的密封差、动平衡差、寿命低的问题；可以全面解决钢丸的抛射不够集中太分散的问题，包括壳体1，设置在所述壳体1内部的内固定组件，设置在所述壳体1外部的外接管总成，设置在所述内固定组件内的叶轮总成，设置在叶轮总成内部的分丸轮2；与分丸轮2通过螺栓固定的传动器19和带轮20；还包括套接在所述分丸轮2外侧的定向套4；所述分丸轮2上还均布有条形孔所述定向套4上还设置有密封圈3；所述外接管道总成通过密封圈3与定向套4固定连接；本实用新型的有益效果为：结构紧凑、运行平稳、输送高效、寿命长久。
Description
技术领域
本实用新型属于一种对钢结构件进行除锈、消除应力的专用设备，尤其涉及一种用于强化抛丸的抛丸器。
背景技术
目前，国内冶金加工行业采用通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
已公开中国实用新型专利，公开号：CN203650271U，专利名称：一种喷砂机全方位喷射钢丸的抛丸器结构，申请日：20131209，其公开了一种喷砂机全方位喷射钢丸的抛丸器结构，其特征在于：是由箱体、抛丸器底座、抛丸器和仓口组成，在箱体上设有8-16个抛丸器，抛丸器在箱体的外部上、下、左、右方向，交叉错位、均匀排布设置，抛丸器固定连接在抛丸器底座上，在箱体上设有仓口。本实用新型喷砂机全方位喷射钢丸的抛丸器结构，通过在喷砂机内的抛丸器摆放位置不同，实现对工件无死角的喷砂过程，喷砂后的工件表面均匀度好，喷砂效率高。
但传统抛丸器的性能有待提高，故本实用新型提供一种用于强化抛丸的抛丸器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于强化抛丸的抛丸器，解决了传统设备的密封差、动平衡差、寿命低的问题；可以全面解决钢丸的抛射不够集中太分散的问题，极大的提高钢丸的集中度，减少因抛射钢丸太分散而损伤其他护板，造成机体其他部位使用寿命降低的情况出现。
本实用新型提供一种用于强化抛丸的抛丸器，包括壳体1，设置在所述壳体1内部的内固定组件，设置在所述壳体1外部的外接管总成，设置在所述内固定组件内的叶轮总成，设置在叶轮总成内部的分丸轮2；与分丸轮2通过螺栓固定的传动器19和带轮20；
还包括套接在所述分丸轮2外侧的定向套4；所述分丸轮2上还均布有条形孔所述定向套4上还设置有密封圈3；所述外接管道总成通过密封圈3与定向套4固定连接。
优选的，所述内固定组件包括设置在所述叶轮总成上部的顶护板9，设置在所述叶轮总成两侧的侧护板8，设置在所述叶轮总成前后，并与所述叶轮总成共轴的端护板5。
优选的，所述内固定组件还包括两组固定盘，两组所述固定盘分别与设置在所述叶轮总成前后的端护板5固定；每组所述固定盘包括一个上固定盘6和一个下固定盘7；所述上固定盘6与所述下固定盘7配合。
优选的，所述叶轮总成包括以所述分丸轮2为圆心呈圆周均布的叶片11，分别设置在所述叶片11前后的前叶轮盘10和后叶轮盘13，连接所述前叶轮盘10和后叶轮盘13的耶伦支撑轴12。
优选的，所述外接管总成包括入料嘴连接管14，与所述入料嘴连接管14固定连接的下沙弯管15，将所述下沙弯管15与所述壳体1连接的定向套压紧块16。
优选的，还包括分度盘17；所述分度盘17设置在所述壳体1与所述下沙弯管15连接的一侧外表面。
优选的，还包括定位套18；所述定位套18设置在所述侧护板8上。
本实用新型的有益效果为：结构紧凑、运行平稳、输送高效、寿命长久。
附图说明
图1为本实用新型总装图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型主视图；
图4为图3的B-B剖视图；
图5本实用新型俯视图；
图6为图5的C-C剖视图；
图中，
1、壳体；2、分丸轮；3、密封圈；4、定向套；5、端护板；6、上固定盘；7、下固定盘；8、侧护板；9、顶护板；10、前叶轮盘；11、叶片；12、叶轮支撑轴；13、后叶轮盘；14、入料连接管；15、下沙弯管；16、定向套压紧块；17、分度盘；18、定位套；19、传动器；20、带轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
本实用新型提供一种用于强化抛丸的抛丸器，包括壳体1，设置在所述壳体1内部的内固定组件，设置在所述壳体1外部的外接管总成，设置在所述内固定组件内的叶轮总成，设置在叶轮总成内部的分丸轮2；与分丸轮2通过螺栓固定的传动器19和带轮20；分丸轮2、传动器19、带轮20为一体装配件，通过电机带动和带轮做线性圆周运动；
还包括套接在所述分丸轮2外侧的定向套4；所述分丸轮2上还均布有条形孔；钢丸进入分丸轮2的预加速形成一定有规则的线性圆周运动，当速度达到一定程度是，由于离心作用钢丸通过分丸轮上的条形孔到达定向套4，最终从定向套4的开口到达叶轮总成的叶片根部，加速的将钢丸以扇形面抛射出去，击打在零件表面，起到清理和强化的作用。所述定向套4上还设置有密封圈3；所述外接管道总成通过密封圈3与定向套4固定连接。
本实施例中优选的，所述内固定组件包括设置在所述叶轮总成上部的顶护板9，设置在所述叶轮总成两侧的侧护板8，设置在所述叶轮总成前后，并与所述叶轮总成共轴的端护板5。
本实施例中优选的，所述内固定组件还包括两组固定盘，两组所述固定盘分别与设置在所述叶轮总成前后的端护板5固定；每组所述固定盘包括一个上固定盘6和一个下固定盘7；所述上固定盘6与所述下固定盘7配合。
本实施例中优选的，所述叶轮总成包括以所述分丸轮2为圆心呈圆周均布的叶片11，分别设置在所述叶片11前后的前叶轮盘10和后叶轮盘13，连接所述前叶轮盘10和后叶轮盘13的耶伦支撑轴12。
本实施例中优选的，所述外接管总成包括入料嘴连接管14，与所述入料嘴连接管14固定连接的下沙弯管15，将所述下沙弯管15与所述壳体1连接的定向套压紧块16。
本实施例中优选的，还包括分度盘17；所述分度盘17设置在所述壳体1与所述下沙弯管15连接的一侧外表面。
本实施例中优选的，还包括定位套18；所述定位套18设置在所述侧护板8上。
钢丸介质从入料嘴连接管14经由下沙弯管15进入抛丸器分丸轮2(分丸轮2、传动器19、带轮20为一体装配件，通过电机带动和带轮20做线性圆周运动),传动器19内部由轴套、轴、轴承、油封、隔套、卡簧等组成。分丸轮2通过缩紧螺丝与传动器19的一端轴头锁紧，定向套4再安装于分丸轮2的外侧，通过定向套压紧块16将定向套4、下沙弯管15、密封圈3一起锁紧固定。
通过分丸轮2的预加速形成一定有规则的线性圆周运动，当速度达到一定程度是，由于离心作用钢丸通过分丸轮孔到达定向套4，最终从定向套4开口到达叶片11根部，加速的将钢丸以扇形面抛射出去，击打在零件表面，起到清理和强化的作用。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于强化抛丸的抛丸器，包括壳体(1)，设置在所述壳体(1)内部的内固定组件，设置在所述壳体(1)外部的外接管总成，设置在所述内固定组件内的叶轮总成，设置在叶轮总成内部的分丸轮(2)；与分丸轮(2)通过螺栓固定的传动器(19)和带轮(20)；
其特征在于，还包括套接在所述分丸轮(2)外侧的定向套(4)；所述分丸轮(2)上还均布有条形孔；
所述定向套(4)上还设置有密封圈(3)；所述外接管总成通过密封圈(3)与定向套(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于强化抛丸的抛丸器，其特征在于，所述内固定组件包括设置在所述叶轮总成上部的顶护板(9)，设置在所述叶轮总成两侧的侧护板(8)，设置在所述叶轮总成前后，并与所述叶轮总成共轴的端护板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于强化抛丸的抛丸器，其特征在于，所述内固定组件还包括两组固定盘，两组所述固定盘分别与设置在所述叶轮总成前后的端护板(5)固定；每组所述固定盘包括一个上固定盘(6)和一个下固定盘(7)；所述上固定盘(6)与所述下固定盘(7)配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于强化抛丸的抛丸器，其特征在于，所述叶轮总成包括以所述分丸轮(2)为圆心呈圆周均布的叶片(11)，分别设置在所述叶片(11)前后的前叶轮盘(10)和后叶轮盘(13)，连接所述前叶轮盘(10)和后叶轮盘(13)的叶轮支撑轴(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于强化抛丸的抛丸器，其特征在于，所述外接管总成包括入料嘴连接管(14)，与所述入料嘴连接管(14)固定连接的下沙弯管(15)，将所述下沙弯管(15)与所述壳体(1)连接的定向套压紧块(16)。
6.根据权利要求5所述的一种用于强化抛丸的抛丸器，其特征在于，还包括分度盘(17)；所述分度盘(17)设置在所述壳体(1)与所述下沙弯管(15)连接的一侧外表面。
7.根据权利要求6所述的一种用于强化抛丸的抛丸器，其特征在于，还包括定位套(18)；所述定位套(18)设置在所述侧护板(8)上。
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