CN220740759U - 一种铸铁管件抛丸清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁管件抛丸清洗机，包括固定座、底板、防护壳、导料斗、转动电机。本实用新型的有益效果是：在本抛丸清洗机中通过转动电机带动轴承内圈高速转动，进而带动从动转筒整体高速转动，将从动转筒内部的钢丸通过漏孔抛出，并通过挡板将其进行限位，使钢丸能够在离心力的作用下持续被抛出对铸铁管件的表面进行冲刷清洗，进而对铸铁管件的表面进行清理、强化、光饰以及去毛刺，且在钢丸被抛射的过程中，通过防护壳将固定座的内部进行防护，使部分钢丸撞击在防护壳上，避免固定座被冲击破损，进而提高该抛丸清洗机的整体使用寿命，在本抛丸清洗机中的漏孔等距贯穿设置有若干个，通过设置若干个漏孔提高该抛丸清洗机整体的抛丸效率。

Description

一种铸铁管件抛丸清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸清洗机，具体为一种铸铁管件抛丸清洗机，属于抛丸清洗设备技术领域。

背景技术

抛丸技术是对各种机器零部件，例如铸铁管件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，而抛丸清洗剂主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

然而现有的抛丸清洗机大多存在着各种问题，例如在专利号CN202071018U所公开的一种抛丸清洗机中，其虽然通过设置有除尘器将使用过的抛丸清洗干净，为下一步的喷涂打好基础，但是在进行抛丸时，钢丸会有一定的概率击打在机身上，导致机身损坏，而目前的抛丸清洗器其对于机身大多并没有设置防护结构，进而导致抛丸清洗机在进行抛丸时容易被刚丸击打损坏，进而造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种铸铁管件抛丸清洗机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸铁管件抛丸清洗机，包括：

支撑机构，其用于将抛丸清洗剂整体进行支撑，其包括固定座，固定座构成该铸铁管件抛丸清洗机的主体结构；

加固机构，其用于对固定座进行加固以及防护，且其连接在支撑机构内部，其包括防护壳，防护壳整体采用高弹性材料制作，且其连接锁定在固定座的内部空腔中，并与其内壁紧密贴附；

抛射机构，其用于将钢丸进行抛射，且其连接在支撑机构上，其包括转动电机、轴承外圈、轴承内圈、从动转筒、漏孔、挡板，轴承外圈固定在固定座的一侧，轴承内圈通过滚珠转动连接在轴承外圈的内部，转动电机固定在轴承外圈上，且其传动轴杆与轴承内圈连接，从动转筒的一端与轴承内圈固定，漏孔贯穿设置在从动转筒的侧壁上，挡板固定在从动转筒的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：固定座的底部边缘处设置有矩形结构的底板，并在底板的四角处贯穿设置有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：固定座、防护壳整体均采用高碳钢材料制作构成梯形结构，且其内部空腔贯穿至梯形结构的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：固定座的一侧中心处贯穿设置有通孔，通孔内连接有导料斗，导料斗的底部设置有对接筒，对接筒限位对接在从动转筒的内部空腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：导料斗的顶部边缘处固定有限位盘，限位盘上卡接有卡箍，卡箍的一端转动连接有锁定螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：漏孔等距贯穿设置有若干个，且挡板固定在漏孔的两侧，并等距设置有若干块。

本实用新型的有益效果是：

1)在本抛丸清洗机中通过转动电机带动轴承内圈高速转动，进而带动从动转筒整体高速转动，将从动转筒内部的钢丸通过漏孔抛出，并通过挡板将其进行限位，使钢丸能够在离心力的作用下持续被抛出对铸铁管件的表面进行冲刷清洗，进而对铸铁管件的表面进行清理、强化、光饰以及去毛刺，且在钢丸被抛射的过程中，通过防护壳将固定座的内部进行防护，使部分钢丸撞击在防护壳上，避免固定座被冲击破损，进而提高该抛丸清洗机的整体使用寿命；

2)在本抛丸清洗机中的固定座、防护壳整体均采用高碳钢材料制作构成梯形结构，且其内部空腔贯穿至梯形结构的底部，提高其整体的结构强度，并通过梯形结构扩大钢丸被抛射的面积；

3)在本抛丸清洗机中的漏孔等距贯穿设置有若干个，且挡板固定在漏孔的两侧，并等距设置有若干块，通过设置若干个漏孔提高该抛丸清洗机整体的抛丸效率，进而实现对铸铁管件的高效冲洗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防护壳连接结构示意图；

图3为本实用新型挡板连接结构示意图；

图4为本实用新型导料斗连接结构示意图。

图中：1、固定座，2、底板，3、防护壳，4、导料斗，5、转动电机，6、轴承外圈，7、轴承内圈，8、从动转筒，9、漏孔，10、挡板，11、对接筒，12、限位盘，13、卡箍，14、锁定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种铸铁管件抛丸清洗机，包括：

支撑机构，其用于将抛丸清洗剂整体进行支撑，其包括固定座1，固定座1构成该铸铁管件抛丸清洗机的主体结构；

加固机构，其用于对固定座1进行加固以及防护，且其连接在支撑机构内部，其包括防护壳3，防护壳3整体采用高弹性材料制作，且其连接锁定在固定座1的内部空腔中，并与其内壁紧密贴附；

抛射机构，其用于将钢丸进行抛射，且其连接在支撑机构上，其包括转动电机5、轴承外圈6、轴承内圈7、从动转筒8、漏孔9、挡板10，轴承外圈6固定在固定座1的一侧，轴承内圈7通过滚珠转动连接在轴承外圈6的内部，转动电机5固定在轴承外圈6上，且其传动轴杆与轴承内圈7连接，从动转筒8的一端与轴承内圈7固定，漏孔9贯穿设置在从动转筒8的侧壁上，挡板10固定在从动转筒8的外壁上；

在本抛丸清洗机中通过转动电机5带动轴承内圈7高速转动，进而带动从动转筒8整体高速转动，将从动转筒8内部的钢丸通过漏孔9抛出，并通过挡板10将其进行限位，使钢丸能够在离心力的作用下持续被抛出对铸铁管件的表面进行冲刷清洗，进而对铸铁管件的表面进行清理、强化、光饰以及去毛刺，且在钢丸被抛射的过程中，通过防护壳3将固定座1的内部进行防护，使部分钢丸撞击在防护壳3上，避免固定座1被冲击破损，进而提高该抛丸清洗机的整体使用寿命。

实施例二

如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

固定座1的底部边缘处设置有矩形结构的底板2，并在底板2的四角处贯穿设置有通孔，使该抛丸清洗机整体能够与外部固定结构快速连接锁定。

固定座1、防护壳3整体均采用高碳钢材料制作构成梯形结构，且其内部空腔贯穿至梯形结构的底部，提高其整体的结构强度，并通过梯形结构扩大钢丸被抛射的面积。

实施例三

如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

固定座1的一侧中心处贯穿设置有通孔，通孔内连接有导料斗4，导料斗4的底部设置有对接筒11，对接筒11限位对接在从动转筒8的内部空腔中，通过导料斗4使钢丸能够被定向输送至从动转筒8内进行抛射。

导料斗4的顶部边缘处固定有限位盘12，限位盘12上卡接有卡箍13，卡箍13的一端转动连接有锁定螺栓14，使导料斗4能够与外部输料结构快速连接。

漏孔9等距贯穿设置有若干个，且挡板10固定在漏孔9的两侧，并等距设置有若干块，通过设置若干个漏孔9提高该抛丸清洗机整体的抛丸效率，进而实现对铸铁管件的高效冲洗。

工作原理：在使用该抛丸清洗机时，先将固定座1通过底板2与外部固定结构快速连接锁定，然后将导料斗4的顶端通过卡箍13与外部输料结构进行连接，在工作时，钢丸通过导料斗4被定向输送至从动转筒8内部，此时转动电机5带动轴承内圈7高速转动，进而带动从动转筒8整体高速转动，将从动转筒8内部的钢丸通过漏孔9抛出，抛出的钢丸对铸铁管件的表面进行冲刷清洗，进而对铸铁管件的表面进行清理、强化、光饰以及去毛刺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铸铁管件抛丸清洗机，其特征在于，包括：

支撑机构，其用于将抛丸清洗剂整体进行支撑，其包括固定座(1)，所述固定座(1)构成该铸铁管件抛丸清洗机的主体结构；

加固机构，其用于对固定座(1)进行加固以及防护，且其连接在支撑机构内部，其包括防护壳(3)，所述防护壳(3)整体采用高弹性材料制作，且其连接锁定在固定座(1)的内部空腔中，并与其内壁紧密贴附；

抛射机构，其用于将钢丸进行抛射，且其连接在支撑机构上，其包括转动电机(5)、轴承外圈(6)、轴承内圈(7)、从动转筒(8)、漏孔(9)、挡板(10)，所述轴承外圈(6)固定在固定座(1)的一侧，所述轴承内圈(7)通过滚珠转动连接在轴承外圈(6)的内部，所述转动电机(5)固定在轴承外圈(6)上，且其传动轴杆与轴承内圈(7)连接，所述从动转筒(8)的一端与轴承内圈(7)固定，所述漏孔(9)贯穿设置在从动转筒(8)的侧壁上，所述挡板(10)固定在从动转筒(8)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁管件抛丸清洗机，其特征在于：所述固定座(1)的底部边缘处设置有矩形结构的底板(2)，并在底板(2)的四角处贯穿设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁管件抛丸清洗机，其特征在于：所述固定座(1)、防护壳(3)整体均采用高碳钢材料制作构成梯形结构，且其内部空腔贯穿至梯形结构的底部。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁管件抛丸清洗机，其特征在于：所述固定座(1)的一侧中心处贯穿设置有通孔，通孔内连接有导料斗(4)，导料斗(4)的底部设置有对接筒(11)，对接筒(11)限位对接在从动转筒(8)的内部空腔中。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁管件抛丸清洗机，其特征在于：所述导料斗(4)的顶部边缘处固定有限位盘(12)，限位盘(12)上卡接有卡箍(13)，卡箍(13)的一端转动连接有锁定螺栓(14)。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁管件抛丸清洗机，其特征在于：所述漏孔(9)等距贯穿设置有若干个，且挡板(10)固定在漏孔(9)的两侧，并等距设置有若干块。