CN214445277U - 一种具有限位功能的钣金打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金打磨技术领域,尤其涉及一种具有限位功能的钣金打磨装置,包括底座,所述底座上端面的中部设有箱体和集渣盒,箱体的上端面的中部开设的通槽内安装固定有筛板,底座上端面的两侧对称焊接有支柱和顶板,顶板的上端面对称开设的通槽内通过燕尾滑块中部开设的通孔内滑动插设有T形杆和弹簧卡座,顶板上端面的中部设有电机,电机的输出端通过联轴器安装固定有主动旋转轴、主动打磨辊轴和主动锥形齿轮,筛板上端面的两侧对称焊接有侧板,侧板的一侧转动设置有从动旋转轴、从动打磨辊轴和从动锥形齿轮。本实用新型中,可以自动对钣金进行打磨,并且可以收集打磨时产生的碎屑,大幅提升了工作效率,很好的满足了使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金打磨技术领域,尤其涉及一种具有限位功能的钣金打磨装置。
背景技术
钣金生产中,往往需要对钣金进行打磨操作,现有钣金打磨装置,大多采用手持打磨,这样加工的结果是打磨质量不稳定,打磨效率较低,在打磨过程中产生的碎屑同时无法进行合理的回收,这样导致操作人员要进行不断的进行清扫,从而增加操作人员的工作量,为此,我们提出了一种具有限位功能的钣金打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有限位功能的钣金打磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有限位功能的钣金打磨装置,包括底座,所述底座上端面的中部设有箱体,箱体的一侧抽拉设置有集渣盒,箱体的上端面的中部开设有通槽,通槽内安装固定有筛板,底座上端面的两侧对称焊接有支柱,支柱的上端面之间焊接有顶板,顶板的上端面对称开设有通槽,通槽内滑动配合有燕尾滑块,燕尾滑块上端面的中部开设有通孔,通孔内滑动插设有T形杆,T形杆垂直部的下端面设有弹簧卡座,顶板上端面的中部设有电机,电机的输出端通过联轴器安装固定有主动旋转轴,且主动旋转轴延伸至顶板下端面的一侧,主动旋转轴的外侧套设有主动打磨辊轴,主动旋转轴的下端面设有主动锥形齿轮,筛板上端面的两侧对称焊接有侧板,侧板的一侧转动设置有从动旋转轴,从动旋转轴的外侧套设有从动打磨辊轴,从动旋转轴的一端设有从动锥形齿轮。
优选的,所述T形杆垂直部的外侧套设有弹簧,且弹簧位于T形杆水平部的下端面与燕尾滑块的上端面之间。
优选的,所述弹簧卡座内卡设固定有钣金零件。
优选的,所述侧板的一侧开设有凹槽,凹槽内安装固定有轴承,且轴承的中部水平插设固定有从动旋转轴的一端。
优选的,所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合。
优选的,所述筛板上端面的中部焊接有限位块,限位块的上端面转动设置有垂直旋转轴,垂直旋转轴的一端与主动锥形齿轮的下端面通过焊接固定,限位块的两侧对称转动设置有水平旋转轴,且水平旋转轴的一端与从动锥形齿轮的一侧通过焊接固定。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,此具有限位功能的钣金打磨装置在使用时,可以自动对钣金进行打磨,并且可以收集打磨时产生的碎屑,大幅提升了工作效率,很好的满足了使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有限位功能的钣金打磨装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种具有限位功能的钣金打磨装置的主视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种具有限位功能的钣金打磨装置的俯视图。
图中:1底座、201箱体、202集渣盒、3筛板、4支柱、501顶板、502通槽、6燕尾滑块、7T形杆、8弹簧卡座、9钣金零件、10弹簧、11电机、121主动旋转轴、122从动旋转轴、131主动打磨辊轴、132从动打磨辊轴、141主动锥形齿轮、142从动锥形齿轮、15侧板、16轴承、17限位块、181垂直旋转轴、182水平旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种具有限位功能的钣金打磨装置,包括底座1,所述底座1上端面的中部设有箱体201,箱体201的一侧抽拉设置有集渣盒202,箱体1的上端面的中部开设有通槽,通槽内安装固定有筛板3;
底座1上端面的两侧对称焊接有支柱4,支柱4的上端面之间焊接有顶板501,顶板501的上端面对称开设有通槽502,通槽502内滑动配合有燕尾滑块6,燕尾滑块6上端面的中部开设有通孔,通孔内滑动插设有T形杆7,T形杆7垂直部的外侧套设有弹簧10,且弹簧10位于T形杆7水平部的下端面与燕尾滑块6的上端面之间,弹簧10起到很好的回弹减震的作用;
T形杆7垂直部的下端面设有弹簧卡座8,弹簧卡座8内卡设固定有钣金零件9,顶板501上端面的中部设有电机11,电机11的输出端通过联轴器安装固定有主动旋转轴121,且主动旋转轴121延伸至顶板501下端面的一侧,主动旋转轴121的外侧套设有主动打磨辊轴131,主动旋转轴121的下端面设有主动锥形齿轮141,筛板3上端面的两侧对称焊接有侧板15;
侧板15的一侧转动设置有从动旋转轴122,侧板15的一侧开设有凹槽,凹槽内安装固定有轴承16,且轴承16的中部水平插设固定有从动旋转轴122的一端,可以使从动旋转轴122更好的旋转,从动旋转轴122的外侧套设有从动打磨辊轴132,从动旋转轴122的一端设有从动锥形齿轮142,主动锥形齿轮141与从动锥形齿轮142相啮合,便于主动旋转轴121带动从动旋转轴122一起旋转;
筛板3上端面的中部焊接有限位块17,限位块17的上端面转动设置有垂直旋转轴181,垂直旋转轴181的一端与主动锥形齿轮141的下端面通过焊接固定,限位块17的两侧对称转动设置有水平旋转轴182,且水平旋转轴182的一端与从动锥形齿轮142的一侧通过焊接固定。
本实施例中,具有限位功能的钣金打磨装置在使用时,操作者先将钣金零件9卡设固定在弹簧卡座8内,再打开此装置的电源开关,电机11带动主动旋转轴121、主动锥形齿轮141以及主动打磨辊轴131一起旋转,其中主动锥形齿轮141和从动锥形齿轮142相啮合,从而使得电机11可以带动从动旋转轴122、从动打磨辊轴132以及从动锥形齿轮142一起旋转;
其中,操作者通过按压T形杆7可以使从动打磨辊轴132对钣金零件9进行打磨,弹簧10在T形杆7下压时可以起到很好的减震的作用,通过燕尾滑块6可以使钣金零件9沿通槽502移动,使主动打磨辊轴131对钣金零件9的侧面进行打磨,打磨时产生的碎屑会通过筛板3掉入集渣盒202内;
进一步的,当打磨结束后,操作者关闭此装置的电源开关,取出打磨后的钣金零件9,再将集渣盒202抽出,将集渣盒202内的碎屑清理掉即可;
此具有限位功能的钣金打磨装置在使用时,可以自动对钣金进行打磨,并且可以收集打磨时产生的碎屑,大幅提升了工作效率,很好的满足了使用者的使用需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有限位功能的钣金打磨装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上端面的中部设有箱体(201),箱体(201)的一侧抽拉设置有集渣盒(202),箱体(201)的上端面的中部开设有通槽,通槽内安装固定有筛板(3),底座(1)上端面的两侧对称焊接有支柱(4),支柱(4)的上端面之间焊接有顶板(501),顶板(501)的上端面对称开设有通槽(502),通槽(502)内滑动配合有燕尾滑块(6),燕尾滑块(6)上端面的中部开设有通孔,通孔内滑动插设有T形杆(7),T形杆(7)垂直部的下端面设有弹簧卡座(8),顶板(501)上端面的中部设有电机(11),电机(11)的输出端通过联轴器安装固定有主动旋转轴(121),且主动旋转轴(121)延伸至顶板(501)下端面的一侧,主动旋转轴(121)的外侧套设有主动打磨辊轴(131),主动旋转轴(121)的下端面设有主动锥形齿轮(141),筛板(3)上端面的两侧对称焊接有侧板(15),侧板(15)的一侧转动设置有从动旋转轴(122),从动旋转轴(122)的外侧套设有从动打磨辊轴(132),从动旋转轴(122)的一端设有从动锥形齿轮(142)。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钣金打磨装置,其特征在于,所述T形杆(7)垂直部的外侧套设有弹簧(10),且弹簧(10)位于T形杆(7)水平部的下端面与燕尾滑块(6)的上端面之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钣金打磨装置,其特征在于,所述弹簧卡座(8)内卡设固定有钣金零件(9)。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钣金打磨装置,其特征在于,所述侧板(15)的一侧开设有凹槽,凹槽内安装固定有轴承(16),且轴承(16)的中部水平插设固定有从动旋转轴(122)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钣金打磨装置,其特征在于,所述主动锥形齿轮(141)与从动锥形齿轮(142)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钣金打磨装置,其特征在于,所述筛板(3)上端面的中部焊接有限位块(17),限位块(17)的上端面转动设置有垂直旋转轴(181),垂直旋转轴(181)的一端与主动锥形齿轮(141)的下端面通过焊接固定,限位块(17)的两侧对称转动设置有水平旋转轴(182),且水平旋转轴(182)的一端与从动锥形齿轮(142)的一侧通过焊接固定。
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