CN214445199U - 一种起重机马达壳去毛刺除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机马达壳去毛刺除尘装置，包括加工台、第一电机、第二电机和打磨头，所述加工台的上端面固定有支撑板，所述活动筒的一端通过第一皮带轮机构和连接轴相互连接，所述活动筒的另一端活动设置有调节杆，所述限位板的一侧粘贴有防滑块，所述第二电机螺栓安装在另一支撑板的侧面，所述输出轴的外侧固定安装有第一扇叶，所述输出轴通过第二皮带轮机构和传动轴相互连接，所述传动轴通过第二皮带轮机构和活动轴相互连接。该起重机马达壳去毛刺除尘装置，在去毛刺操作的同时即可实现对粉尘的清理，以保证对马达壳的光滑性进行正确判断，并且通过马达壳的移动能够保证打磨机构对其打磨的稳定性，进而提升打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机马达壳技术领域，具体为一种起重机马达壳去毛刺除尘装置。
背景技术
起重机中的马达是重要的动力设备，利用马达中转子的转动对钢索进行收放操作，从而对连接钢索的滚轮以及吊钩高度进行调整，在马达的生产过程中，需要保证外壳部分不会存在因生产过程中产生的毛刺，因此需要使用到相应的设备对毛刺进行去除以及除尘操作，然而现有的起重机马达壳去毛刺除尘装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
1.现有的马达壳去毛刺和除尘机构大多是分开进行的，在对马达壳进行去毛刺操作时，会产生大量的碎屑及粉尘，需要在去毛刺处理之后才可对粉尘进行清理，这就会影响对去毛刺过后马达壳的光滑性进行判断；
2.并且传统的去毛刺装置大多需要不断的移动打磨机构的位置才可实现大范围的去毛刺操作，而打磨机构的移动则会影响打磨过程中的稳定性，进而出现打磨效果不佳的现象。
针对上述问题，急需在原有起重机马达壳去毛刺除尘装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起重机马达壳去毛刺除尘装置，以解决上述背景技术提出需要在去毛刺处理之后才可对粉尘进行清理，这就会影响对去毛刺过后马达壳的光滑性进行判断，打磨机构的移动则会影响打磨过程中的稳定性，进而出现打磨效果不佳的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机马达壳去毛刺除尘装置，包括加工台、第一电机、第二电机和打磨头，所述加工台的上端面固定有支撑板，且支撑板的内部贯穿有活动筒，所述活动筒的一端通过第一皮带轮机构和连接轴相互连接，且连接轴的端头处安装有第一电机，所述活动筒的另一端活动设置有调节杆，且调节杆的端头处安装有限位板，所述限位板的一侧粘贴有防滑块，且限位板的另一侧通过限位杆和相互连接，所述第二电机螺栓安装在另一支撑板的侧面，且第二电机的端头处转动连接有输出轴，所述输出轴的外侧固定安装有第一扇叶，且输出轴的端头处固定设置有打磨头，所述输出轴通过第二皮带轮机构和传动轴相互连接，且传动轴的外侧活动设置有推板，所述传动轴通过第二皮带轮机构和活动轴相互连接，且活动轴的外侧固定安装有第二扇叶，并且第二扇叶外侧的支撑板上固定有防护罩。
优选的，所述活动筒和调节杆为螺纹连接，且两者均关于加工台对称分布，并且调节杆和限位杆均与限位板组成滑动结构。
优选的，所述防滑块在限位板上均匀分布，且限位板与调节杆和限位杆均为垂直设置，并且限位杆和支撑板为滑动连接。
优选的，所述传动轴上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且传动轴和推板为螺纹连接，并且推板的顶部与马达壳底部相接触。
优选的，所述第二扇叶和第一扇叶分别关于加工台对称设置，且第二扇叶和第一扇叶的风向相反。
优选的，所述防护罩一端的直径大于其另一端直径，且防护罩和输出轴处于同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机马达壳去毛刺除尘装置，在去毛刺操作的同时即可实现对粉尘的清理，以保证对马达壳的光滑性进行正确判断，并且通过马达壳的移动能够保证打磨机构对其打磨的稳定性，进而提升打磨效率；
1.第一电机通过第一皮带轮机构驱动活动筒转动时，可通过调节杆带动2块限位板相对运动实现对马达壳的夹紧，夹紧过后的马达壳通过传动轴的转动，可通过推板推动其来回的移动实现不同位置的打磨，而马达壳移动过程中可带动限位板在调节杆和限位杆上滑动，因此不会影响两者的位置；
2.在打磨头打磨过程中可带动第一扇叶转动产生风力能够将打磨产生的粉尘向远离第二电机的一端吹动，而第二扇叶转动产生吸力，通过防护罩能够将粉尘全面的吸入进行排出，这样在打磨过程中即可保证马达壳内部的洁净。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型限位板侧视结构示意图；
图6为本实用新型防护罩侧剖结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑板；3、活动筒；4、第一皮带轮机构；5、连接轴；6、第一电机；7、调节杆；8、限位板；9、防滑块；10、限位杆；11、第二电机；12、输出轴；13、第一扇叶；14、打磨头；15、第二皮带轮机构；16、传动轴；17、推板；18、活动轴；19、第二扇叶；20、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机马达壳去毛刺除尘装置，包括加工台1、支撑板2、活动筒3、第一皮带轮机构4、连接轴5、第一电机6、调节杆7、限位板8、防滑块9、限位杆10、第二电机11、输出轴12、第一扇叶13、打磨头14、第二皮带轮机构15、传动轴16、推板17、活动轴18、第二扇叶19和防护罩20，加工台1的上端面固定有支撑板2，且支撑板2的内部贯穿有活动筒3，活动筒3的一端通过第一皮带轮机构4和连接轴5相互连接，且连接轴5的端头处安装有第一电机6，活动筒3的另一端活动设置有调节杆7，且调节杆7的端头处安装有限位板8，限位板8的一侧粘贴有防滑块9，且限位板8的另一侧通过限位杆10和相互连接，第二电机11螺栓安装在另一支撑板2的侧面，且第二电机11的端头处转动连接有输出轴12，输出轴12的外侧固定安装有第一扇叶13，且输出轴12的端头处固定设置有打磨头14，输出轴12通过第二皮带轮机构15和传动轴16相互连接，且传动轴16的外侧活动设置有推板17，传动轴16通过第二皮带轮机构15和活动轴18相互连接，且活动轴18的外侧固定安装有第二扇叶19，并且第二扇叶19外侧的支撑板2上固定有防护罩20；
活动筒3和调节杆7为螺纹连接，且两者均关于加工台1对称分布，并且调节杆7和限位杆10均与限位板8组成滑动结构，防滑块9在限位板8上均匀分布，且限位板8与调节杆7和限位杆10均为垂直设置，并且限位杆10和支撑板2为滑动连接，活动筒3转动通过限位杆10的限位能够带动2组限位板8相互的靠近实现对马达壳的夹紧操作，马达壳在移动过程中可带动限位板8在调节杆7和限位杆10上滑动，因此不会影响两者的位置；
传动轴16上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且传动轴16和推板17为螺纹连接，并且推板17的顶部与马达壳底部相接触，传动轴16转动进而带动2块推板17呈同向的来回运动，并推动马达壳来回的移动进行不同位置的打磨；
第二扇叶19和第一扇叶13分别关于加工台1对称设置，且第二扇叶19和第一扇叶13的风向相反，防护罩20一端的直径大于其另一端直径，且防护罩20和输出轴12处于同一水平线上，风力吹向马达壳将其内部的粉尘吹向远离第二电机11的一端，通过防护罩20的端头处能够将马达壳内部的粉尘吸出并排出，保证加工时马达壳内部的洁净。
工作原理：在使用该起重机马达壳去毛刺除尘装置时，如图1-4所示，首先将需要去毛刺的马达壳放置在2个限位板8之间，然后第一电机6带动连接轴5转动，进而通过第一皮带轮机构4带动活动筒3转动，通过限位杆10的限位能够带动2组限位板8相互的靠近实现对马达壳的夹紧操作，夹紧过程中通过防滑块9可保证马达壳的稳定性，夹紧过后第二电机11通过输出轴12带动打磨头14对马达壳内部进行打磨操作，而输出轴12在转动的过程中可通过第二皮带轮机构15带动传动轴16转动，进而带动2块推板17呈同向的来回运动，并推动马达壳来回的移动进行不同位置的打磨；
如图1-3和图5-6所示，马达壳在移动过程中可带动限位板8在调节杆7和限位杆10上滑动，因此不会影响两者的位置，在打磨过程中会产生大量的粉尘碎屑，因此输出轴12转动时可带动第一扇叶13转动产生风力，风力吹向马达壳将其内部的粉尘吹向远离第二电机11的一端，而传动轴16通过第二皮带轮机构15带动活动轴18同步的转动，能够带动第二扇叶19转动产生吸力，这样通过防护罩20的端头处能够将马达壳内部的粉尘吸出并排出，保证加工时马达壳内部的洁净。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种起重机马达壳去毛刺除尘装置，包括加工台(1)、第一电机(6)、第二电机(11)和打磨头(14)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面固定有支撑板(2)，且支撑板(2)的内部贯穿有活动筒(3)，所述活动筒(3)的一端通过第一皮带轮机构(4)和连接轴(5)相互连接，且连接轴(5)的端头处安装有第一电机(6)，所述活动筒(3)的另一端活动设置有调节杆(7)，且调节杆(7)的端头处安装有限位板(8)，所述限位板(8)的一侧粘贴有防滑块(9)，且限位板(8)的另一侧通过限位杆(10)和相互连接，所述第二电机(11)螺栓安装在另一支撑板(2)的侧面，且第二电机(11)的端头处转动连接有输出轴(12)，所述输出轴(12)的外侧固定安装有第一扇叶(13)，且输出轴(12)的端头处固定设置有打磨头(14)，所述输出轴(12)通过第二皮带轮机构(15)和传动轴(16)相互连接，且传动轴(16)的外侧活动设置有推板(17)，所述传动轴(16)通过第二皮带轮机构(15)和活动轴(18)相互连接，且活动轴(18)的外侧固定安装有第二扇叶(19)，并且第二扇叶(19)外侧的支撑板(2)上固定有防护罩(20)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机马达壳去毛刺除尘装置，其特征在于：所述活动筒(3)和调节杆(7)为螺纹连接，且两者均关于加工台(1)对称分布，并且调节杆(7)和限位杆(10)均与限位板(8)组成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种起重机马达壳去毛刺除尘装置，其特征在于：所述防滑块(9)在限位板(8)上均匀分布，且限位板(8)与调节杆(7)和限位杆(10)均为垂直设置，并且限位杆(10)和支撑板(2)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种起重机马达壳去毛刺除尘装置，其特征在于：所述传动轴(16)上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且传动轴(16)和推板(17)为螺纹连接，并且推板(17)的顶部与马达壳底部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种起重机马达壳去毛刺除尘装置，其特征在于：所述第二扇叶(19)和第一扇叶(13)分别关于加工台(1)对称设置，且第二扇叶(19)和第一扇叶(13)的风向相反。
6.根据权利要求1所述的一种起重机马达壳去毛刺除尘装置，其特征在于：所述防护罩(20)一端的直径大于其另一端直径，且防护罩(20)和输出轴(12)处于同一水平线上。
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2021
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