CN214444721U - 一种高精度数控机床定位锁紧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度数控机床定位锁紧系统，包括装置主体，所述装置主体的前端设置有控制板，所述控制板的下端设置有收纳箱，所述收纳箱的侧端设置有滑轨，所述收纳箱的前端设置有把手，所述装置主体的上端设置有加工平台，所述加工平台的侧端设置有一号电机，所述一号电机的侧端设置有传动轮。本实用新型所述的一种高精度数控机床定位锁紧系统，通过异向螺纹杆、传动螺杆、一号限位块、二号限位块以及螺纹手柄和夹板的配合，可对加工进行二次锁紧固定，使加工件稳定的锁紧在加工平台的上端进行加工，保证加工精度，通过收纳箱和把手以及滑轨的配合，使用者在需要更换车刀时，可直接从收纳箱的内部取出进行更换，方便使用者作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工领域，特别涉及一种高精度数控机床定位锁紧系统。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床使通过车刀对加工平台上端的金属块进行切削作业，其加工平台具有结构简单，使用便捷等优点；但现有的加工平台在使用过程中还存在一定的弊端，首先，现有的加工平台对所需加工金属块的定位固定结构过于简单，在加工过程中，其加工件会跟随车刀的运转，出现晃动偏移的情况，影响加工精度，其次，现有的数控机床没有设备储存常用车刀的空间，使用者在需要更换车刀时，经常需要去工具箱内取出后进行更换较为麻烦，为此，我们提出了一种高精度数控机床定位锁紧系统。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高精度数控机床定位锁紧系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高精度数控机床定位锁紧系统，包括装置主体，所述装置主体的前端设置有控制板，所述控制板的下端设置有收纳箱，所述收纳箱的侧端设置有滑轨，所述收纳箱的前端设置有把手，所述装置主体的上端设置有加工平台，所述加工平台的侧端设置有一号电机，所述一号电机的侧端设置有传动轮，所述传动轮的外表面设置有传动带，所述加工平台的内侧嵌有中心块，所述中心块的后端设置有一号限位块，所述中心块的侧端设置有二号限位块，所述一号限位块的上端设置有夹板，所述一号限位块的内侧嵌有螺纹手柄。
优选的，所述控制板和加工平台与装置主体之间均为固定连接，所述收纳箱和把手与滑轨之间均为固定连接，所述收纳箱和滑轨的后端均嵌于装置主体的内侧，所述一号电机的下端设置有固定框，且一号电机通过固定框与加工平台为固定连接，所述一号限位块和二号限位块的下端均嵌于加工平台的内侧。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使用者可将常用的车刀以及工具放置在收纳箱的内部进行储存，在需要使用者直接通过滑轨以及把手将收纳箱拉出，使用其内部的工具。
优选的，所述一号限位块和二号限位块与加工平台相互嵌合，且加工平台与两者之间均为活动连接，所述一号限位块和二号限位块的数量均为两组，且呈对称排布，所述一号限位块和二号限位块的上端均设置有夹板，所述一号限位块和二号限位块的内侧均嵌有螺纹手柄，且螺纹手柄与两者之间均为活动连接，所述螺纹手柄贯穿于夹板。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：呈对称排布的一号限位块和二号限位块可对所需加工的金属块进行夹紧处理。
优选的，所述螺纹手柄与夹板相互啮合，且两者之间为活动连接，所述螺纹手柄的侧端设置有固定柱，所述固定柱贯穿于夹板，且两者之间为活动连接，所述固定柱的下端对应嵌于一号限位块和二号限位块的内侧，且固定柱与两者之间均为固定连接，所述中心块与加工平台为固定连接，所述二号限位块的下端对应加工平台的内侧设置有传动螺杆，所述传动螺杆的左侧端嵌于中心块的内侧，且两者之间为活动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使用者可通过螺纹手柄与夹板的配合，将加工金属块稳定的固定在加工平台的表面。
优选的，所述传动螺杆贯穿于二号限位块，且两者之间相互啮合为活动连接，所述传动螺杆的右侧端贯穿于加工平台，且两者之间为活动连接，所述一号电机的侧端设置有连接轴，且两者之间为传动连接，所述连接轴与传动螺杆的右侧端均设置有传动轮，且传动轮与两者之间均为固定连接，所述传动轮与传动带为传动连接，所述传动螺杆和一号电机以及传动轮的数量为两组，且呈对称排布。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：一号电机通过传动轮和传动带的配合，使传动螺杆带动二号限位块进行移动。
优选的，所述加工平台的后端设置有二号电机，所述二号电机的下端设置有固定板，且二号电机通过固定板与加工平台为固定连接，所述一号限位块的下端对应加工平台的内侧设置有异向螺纹杆，所述异向螺纹杆的前端贯穿于一号限位块和中心块，且嵌于加工平台的内侧，所述异向螺纹杆与加工平台和中心块均为活动连接，所述异向螺纹杆与一号限位块相互啮合，且两者之间为活动连接，所述异向螺纹杆的后端嵌于二号电机的内侧，且两者之间为传动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：二号电机使异向螺纹杆进行转动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高精度数控机床定位锁紧系统在使用时，使用者将所需加工的金属块放置在中心块的上端，使用者通过控制板使二号电机以及呈对称排布的一号电机进行作业，二号电机使异向螺纹杆进行转动，便可使呈对称排布的一号限位块进行相向或相对移动，一号电机通过传动轮和传动带的配合，使呈对称排布的传动螺杆进行转动，在传动螺杆的驱动下使二号限位块进行移动，呈对称排布的一号限位块和二号限位块对中心块上端的加工件进行夹紧处理，在夹紧后，使用者通过扭转四个螺纹手柄，使夹板向下移动对加工件进行二次夹紧固定，使加工件稳定的固定在加工平台的上端，使用者在作业时，若需要对车刀进行更换，可直接通过把手以及滑轨将收纳箱从装置主体的内部拉出，取出其内部的车刀进行更换，通过异向螺纹杆、传动螺杆、一号限位块、二号限位块以及螺纹手柄和夹板的配合，可对加工进行二次锁紧固定，使加工件稳定的锁紧在加工平台的上端进行加工，保证加工精度，通过收纳箱和把手以及滑轨的配合，使用者在需要更换车刀时，可直接从收纳箱的内部取出进行更换，方便使用者作业。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度数控机床定位锁紧系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高精度数控机床定位锁紧系统的部分结构放大图；
图3为本实用新型一种高精度数控机床定位锁紧系统的俯视图；
图4为本实用新型一种高精度数控机床定位锁紧系统的侧视图。
图中：1、装置主体；2、控制板；3、一号电机；4、传动轮；5、传动带；6、一号限位块；7、夹板；8、二号限位块；9、加工平台；10、螺纹手柄；11、中心块；12、收纳箱；13、把手；14、滑轨；15、固定柱；16、异向螺纹杆；17、传动螺杆；18、二号电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种高精度数控机床定位锁紧系统，包括装置主体1，装置主体1的前端设置有控制板2，控制板2的下端设置有收纳箱12，收纳箱 12的侧端设置有滑轨14，收纳箱12的前端设置有把手13，装置主体1的上端设置有加工平台9，加工平台9的侧端设置有一号电机3，一号电机3的侧端设置有传动轮4，传动轮4的外表面设置有传动带5，加工平台9的内侧嵌有中心块11，中心块11的后端设置有一号限位块6，中心块11的侧端设置有二号限位块8，一号限位块6的上端设置有夹板7，一号限位块6的内侧嵌有螺纹手柄10。
控制板2和加工平台9与装置主体1之间均为固定连接，收纳箱12和把手13与滑轨14之间均为固定连接，收纳箱12和滑轨14的后端均嵌于装置主体1的内侧，一号电机3的下端设置有固定框，且一号电机3通过固定框与加工平台9为固定连接，一号限位块6和二号限位块8的下端均嵌于加工平台9的内侧，使用者可将常用的车刀以及工具放置在收纳箱12的内部进行储存，在需要使用者直接通过滑轨14以及把手13将收纳箱12拉出，使用其内部的工具。
一号限位块6和二号限位块8与加工平台9相互嵌合，且加工平台9与两者之间均为活动连接，一号限位块6和二号限位块8的数量均为两组，且呈对称排布，一号限位块6和二号限位块8的上端均设置有夹板7，一号限位块6和二号限位块8的内侧均嵌有螺纹手柄10，且螺纹手柄10与两者之间均为活动连接，螺纹手柄10贯穿于夹板7，呈对称排布的一号限位块6和二号限位块8可对所需加工的金属块进行夹紧处理。
螺纹手柄10与夹板7相互啮合，且两者之间为活动连接，螺纹手柄10 的侧端设置有固定柱15，固定柱15贯穿于夹板7，且两者之间为活动连接，固定柱15的下端对应嵌于一号限位块6和二号限位块8的内侧，且固定柱15 与两者之间均为固定连接，中心块11与加工平台9为固定连接，二号限位块 8的下端对应加工平台9的内侧设置有传动螺杆17，传动螺杆17的左侧端嵌于中心块11的内侧，且两者之间为活动连接，使用者可通过螺纹手柄10与夹板7的配合，将加工金属块稳定的固定在加工平台9的表面。
传动螺杆17贯穿于二号限位块8，且两者之间相互啮合为活动连接，传动螺杆17的右侧端贯穿于加工平台9，且两者之间为活动连接，一号电机3 的侧端设置有连接轴，且两者之间为传动连接，连接轴与传动螺杆17的右侧端均设置有传动轮4，且传动轮4与两者之间均为固定连接，传动轮4与传动带5为传动连接，传动螺杆17和一号电机3以及传动轮4的数量为两组，且呈对称排布，一号电机3通过传动轮4和传动带5的配合，使传动螺杆17带动二号限位块8进行移动。
加工平台9的后端设置有二号电机18，二号电机18的下端设置有固定板，且二号电机18通过固定板与加工平台9为固定连接，一号限位块6的下端对应加工平台9的内侧设置有异向螺纹杆16，异向螺纹杆16的前端贯穿于一号限位块6和中心块11，且嵌于加工平台9的内侧，异向螺纹杆16与加工平台 9和中心块11均为活动连接，异向螺纹杆16与一号限位块6相互啮合，且两者之间为活动连接，异向螺纹杆16的后端嵌于二号电机18的内侧，且两者之间为传动连接，二号电机18使异向螺纹杆16进行转动。
需要说明的是，本实用新型为一种高精度数控机床定位锁紧系统在使用时，该高精度数控机床定位锁紧系统在使用时，使用者将所需加工的金属块放置在中心块11的上端，使用者通过控制板2使二号电机18以及呈对称排布的一号电机3进行作业，二号电机18使异向螺纹杆16进行转动，便可使呈对称排布的一号限位块6进行相向或相对移动，一号电机3通过传动轮4 和传动带5的配合，使呈对称排布的传动螺杆17进行转动，在传动螺杆17的驱动下使二号限位块8进行移动，呈对称排布的一号限位块6和二号限位块8对中心块11上端的加工件进行夹紧处理，在夹紧后，使用者通过扭转四个螺纹手柄10，使夹板7向下移动对加工件进行二次夹紧固定，使加工件稳定的固定在加工平台9的上端，使用者在作业时，若需要对车刀进行更换，可直接通过把手13以及滑轨14将收纳箱12从装置主体1的内部拉出，取出其内部的车刀进行更换，通过异向螺纹杆16、传动螺杆17、一号限位块6、二号限位块8以及螺纹手柄10和夹板7的配合，可对加工进行二次锁紧固定，使加工件稳定的锁紧在加工平台9的上端进行加工，保证加工精度，通过收纳箱12和把手13以及滑轨14的配合，使用者在需要更换车刀时，可直接从收纳箱12的内部取出进行更换，方便使用者作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高精度数控机床定位锁紧系统，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端设置有控制板(2)，所述控制板(2)的下端设置有收纳箱(12)，所述收纳箱(12)的侧端设置有滑轨(14)，所述收纳箱(12)的前端设置有把手(13)，所述装置主体(1)的上端设置有加工平台(9)，所述加工平台(9)的侧端设置有一号电机(3)，所述一号电机(3)的侧端设置有传动轮(4)，所述传动轮(4)的外表面设置有传动带(5)，所述加工平台(9)的内侧嵌有中心块(11)，所述中心块(11)的后端设置有一号限位块(6)，所述中心块(11)的侧端设置有二号限位块(8)，所述一号限位块(6)的上端设置有夹板(7)，所述一号限位块(6)的内侧嵌有螺纹手柄(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床定位锁紧系统，其特征在于：所述控制板(2)和加工平台(9)与装置主体(1)之间均为固定连接，所述收纳箱(12)和把手(13)与滑轨(14)之间均为固定连接，所述收纳箱(12)和滑轨(14)的后端均嵌于装置主体(1)的内侧，所述一号电机(3)的下端设置有固定框，且一号电机(3)通过固定框与加工平台(9)为固定连接，所述一号限位块(6)和二号限位块(8)的下端均嵌于加工平台(9)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床定位锁紧系统，其特征在于：所述一号限位块(6)和二号限位块(8)与加工平台(9)相互嵌合，且加工平台(9)与两者之间均为活动连接，所述一号限位块(6)和二号限位块(8)的数量均为两组，且呈对称排布，所述一号限位块(6)和二号限位块(8)的上端均设置有夹板(7)，所述一号限位块(6)和二号限位块(8) 的内侧均嵌有螺纹手柄(10)，且螺纹手柄(10)与两者之间均为活动连接，所述螺纹手柄(10)贯穿于夹板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床定位锁紧系统，其特征在于：所述螺纹手柄(10)与夹板(7)相互啮合，且两者之间为活动连接，所述螺纹手柄(10)的侧端设置有固定柱(15)，所述固定柱(15)贯穿于夹板(7)，且两者之间为活动连接，所述固定柱(15)的下端对应嵌于一号限位块(6)和二号限位块(8)的内侧，且固定柱(15)与两者之间均为固定连接，所述中心块(11)与加工平台(9)为固定连接，所述二号限位块(8)的下端对应加工平台(9)的内侧设置有传动螺杆(17)，所述传动螺杆(17)的左侧端嵌于中心块(11)的内侧，且两者之间为活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高精度数控机床定位锁紧系统，其特征在于：所述传动螺杆(17)贯穿于二号限位块(8)，且两者之间相互啮合为活动连接，所述传动螺杆(17)的右侧端贯穿于加工平台(9)，且两者之间为活动连接，所述一号电机(3)的侧端设置有连接轴，且两者之间为传动连接，所述连接轴与传动螺杆(17)的右侧端均设置有传动轮(4)，且传动轮(4)与两者之间均为固定连接，所述传动轮(4)与传动带(5)为传动连接，所述传动螺杆(17)和一号电机(3)以及传动轮(4)的数量为两组，且呈对称排布。
6.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床定位锁紧系统，其特征在于：所述加工平台(9)的后端设置有二号电机(18)，所述二号电机(18)的下端设置有固定板，且二号电机(18)通过固定板与加工平台(9)为固定连接，所述一号限位块(6)的下端对应加工平台(9)的内侧设置有异向螺纹杆(16)，所述异向螺纹杆(16)的前端贯穿于一号限位块(6)和中心块(11)，且嵌于加工平台(9)的内侧，所述异向螺纹杆(16)与加工平台(9)和中心块(11)均为活动连接，所述异向螺纹杆(16)与一号限位块(6)相互啮合，且两者之间为活动连接，所述异向螺纹杆(16)的后端嵌于二号电机(18)的内侧，且两者之间为传动连接。
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