CN218192653U - 一种数控机床自动定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控机床自动定位打孔装置，包括空腔导轨板、夹持卡板、导向滑槽、螺纹丝杆、螺纹套筒、蜗轮、蜗杆以及支撑架，空腔导轨板安装于加工平台上侧，空腔导轨板上端面内部开设有导向滑槽，支撑架安装于加工平台上端面中间位置，支撑架内侧横向设置有蜗杆，蜗杆环形侧面上侧啮合装配有蜗轮，蜗杆左右两侧安装有螺纹丝杆且其贯穿伸入空腔导轨板内部，螺纹丝杆环形侧面装配有螺纹套筒，螺纹套筒上侧安装有夹持卡板，定位打孔组件设置于机头下侧，该设计解决了原有数控机床在对工件进行打孔时工件固定不够稳固，导致打孔时容易出现晃动，且不能对打孔位置进行定位，不便于对工件进行精准打孔，影响打孔效果的问题。

Description

一种数控机床自动定位打孔装置

技术领域

本实用新型是一种数控机床自动定位打孔装置，属于数控机床技术领域。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有技术中，现有的数控机床在对零件加工时需要进行打孔工作，在进行打孔时，需要对工件进行固定，但现有的固定方式并不稳定，导致打孔时容易出现晃动，且不能对打孔位置进行定位，不便于对工件进行精准打孔，影响打孔效果，现在急需一种数控机床自动定位打孔装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控机床自动定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够对工件进行稳定的夹持固定，提高工件的稳定性，同时能够对打孔位置进行定位，方便对工件进行定位打孔处理，提高了对工件的打孔效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控机床自动定位打孔装置，包括机头、钻头夹具、打孔钻头、工件、固定卡紧机构、加工平台以及电控箱，所述电控箱上侧安装有加工平台，所述加工平台上端面后侧安装有机头，所述加工平台上侧安装有固定卡紧机构，所述固定卡紧机构内部夹持固定有工件，所述机头下侧安装有钻头夹具，所述钻头夹具内部下侧安装有打孔钻头，所述固定卡紧机构包括空腔导轨板、夹持卡板、定位打孔组件、导向滑槽、螺纹丝杆、螺纹套筒、蜗轮、蜗杆以及支撑架，所述空腔导轨板安装于加工平台上侧，所述空腔导轨板上端面内部开设有导向滑槽，所述支撑架安装于加工平台上端面中间位置，所述支撑架内侧横向设置有蜗杆，所述蜗杆环形侧面上侧啮合装配有蜗轮，所述蜗杆左右两侧安装有螺纹丝杆且其贯穿伸入空腔导轨板内部，所述螺纹丝杆环形侧面装配有螺纹套筒，所述螺纹套筒上侧安装有夹持卡板，所述定位打孔组件设置于机头下侧。

进一步地，所述定位打孔组件包括固定套筒、压缩弹簧、支撑杆、侧边连接板、定位压板、定位通孔以及橡胶垫片，所述固定套筒安装于机头下侧，所述固定套筒内部装配有压缩弹簧，所述压缩弹簧下侧安装有支撑杆，所述定位压板设置有打孔钻头正下方，所述定位压板与支撑杆连接处安装有侧边连接板，所述定位压板下端面安装有橡胶垫片，所述定位压板内部中间位置贯穿开设有定位通孔。

进一步地，所述定位通孔直径大于打孔钻头直径，所述定位通孔中心线与打孔钻头中心线处于同一竖直直线上，所述固定套筒、压缩弹簧、支撑杆以及侧边连接板组成了卡紧复位单元，卡紧复位单元设置有两组，两组卡紧复位单元对称设置于定位压板左右两侧。

进一步地，所述螺纹丝杆设置有两组，两组所述螺纹丝杆对称安装于蜗杆左右两侧，两组所述螺纹丝杆螺纹螺旋方向相反，所述蜗杆规格于蜗轮规格相匹配，所述蜗轮于蜗杆通过轮齿啮合传动连接。

进一步地，所述夹持卡板与螺纹套筒连接处安装有导向滑块，所述导向滑块规格与导向滑槽规格相匹配，所述螺纹丝杆与空腔导轨板连接处装配有传动轴承，所述传动轴承规格与螺纹丝杆规格相匹配。

进一步地，所述支撑架内部纵向贯穿安装有转动轴，所述蜗轮套设于转动轴环形侧面，所述转动轴前端安装有手轮把手。

进一步地，所述夹持卡板内侧面安装有限位挡板，所述限位挡板长度与夹持卡板宽度相同，所述限位挡板上端面以及夹持卡板内侧面均设置有橡胶防护垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种数控机床自动定位打孔装置，因本实用新型添加了空腔导轨板、夹持卡板、定位打孔组件、导向滑槽、螺纹丝杆、螺纹套筒、蜗轮、蜗杆以及支撑架，该设计能够对工件进行稳定的夹持固定，提高工件的稳定性，同时能够对打孔位置进行定位，方便对工件进行定位打孔处理，提高了对工件的打孔效果，解决了原有数控机床在对工件进行打孔时工件固定不够稳固，导致打孔时容易出现晃动，且不能对打孔位置进行定位，不便于对工件进行精准打孔，影响打孔效果的问题，提高了本实用新型的打孔效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控机床自动定位打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种数控机床自动定位打孔装置中固定卡紧机构的正视剖视图；

图3为本实用新型一种数控机床自动定位打孔装置中A处的结构放大示意图；

图中：1-机头、2-钻头夹具、3-打孔钻头、4-工件、5-固定卡紧机构、6-加工平台、7-电控箱、51-空腔导轨板、52-夹持卡板、53-定位打孔组件、54-导向滑槽、55-螺纹丝杆、56-螺纹套筒、57-蜗轮、58-蜗杆、59-支撑架、521-限位挡板、522-橡胶防护垫、531-固定套筒、532-压缩弹簧、533-支撑杆、534-侧边连接板、535-定位压板、536-定位通孔、537-橡胶垫片、561-导向滑块、571-转动轴、572-手轮把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床自动定位打孔装置，包括机头1、钻头夹具2、打孔钻头3、工件4、固定卡紧机构5、加工平台6以及电控箱7，电控箱7上侧安装有加工平台6，加工平台6上端面后侧安装有机头1，加工平台6上侧安装有固定卡紧机构5，固定卡紧机构5内部夹持固定有工件4，机头1下侧安装有钻头夹具2，钻头夹具2内部下侧安装有打孔钻头3。

固定卡紧机构5包括空腔导轨板51、夹持卡板52、定位打孔组件53、导向滑槽54、螺纹丝杆55、螺纹套筒56、蜗轮57、蜗杆58以及支撑架59，空腔导轨板51安装于加工平台6上侧，空腔导轨板51上端面内部开设有导向滑槽54，支撑架59安装于加工平台6上端面中间位置，支撑架59内侧横向设置有蜗杆58，蜗杆58环形侧面上侧啮合装配有蜗轮57，蜗杆58左右两侧安装有螺纹丝杆55且其贯穿伸入空腔导轨板51内部，螺纹丝杆55环形侧面装配有螺纹套筒56，螺纹套筒56上侧安装有夹持卡板52，定位打孔组件53设置于机头1下侧，该设计解决了原有数控机床在对工件4进行打孔时工件4固定不够稳固，导致打孔时容易出现晃动，且不能对打孔位置进行定位，不便于对工件4进行精准打孔，影响打孔效果的问题。

定位打孔组件53包括固定套筒531、压缩弹簧532、支撑杆533、侧边连接板534、定位压板535、定位通孔536以及橡胶垫片537，固定套筒531安装于机头1下侧，固定套筒531内部装配有压缩弹簧532，压缩弹簧532下侧安装有支撑杆533，定位压板535设置有打孔钻头3正下方，定位压板535与支撑杆533连接处安装有侧边连接板534，定位压板535下端面安装有橡胶垫片537，定位压板535内部中间位置贯穿开设有定位通孔536，该设计通过设置的定位打孔组件53能够从上侧对工件4进行压机固定，同时能够对打孔进行辅助定位，方便对工件4进行打孔操作。

定位通孔536直径大于打孔钻头3直径，定位通孔536中心线与打孔钻头3中心线处于同一竖直直线上，该设计便于对工件4的打孔位置进行定位，固定套筒531、压缩弹簧532、支撑杆533以及侧边连接板534组成了卡紧复位单元，卡紧复位单元设置有两组，两组卡紧复位单元对称设置于定位压板535左右两侧，该设计通过设置的两组卡紧复位单元提高了对定位压板535的支撑稳固性。

螺纹丝杆55设置有两组，两组螺纹丝杆55对称安装于蜗杆58左右两侧，两组螺纹丝杆55螺纹螺旋方向相反，蜗杆58规格于蜗轮57规格相匹配，蜗轮57于蜗杆58通过轮齿啮合传动连接，该设计通过设置的两组螺纹丝杆55能够带动左右两侧的夹持卡板52进行相对运动，从而带动两组夹持卡板52对工件4进行卡紧固定。

导向滑块561安装于夹持卡板52与螺纹套筒56连接处，导向滑块561规格与导向滑槽54规格相匹配，该设计通过设置的导向滑块561能够使夹持卡板52进行左右移动，传动轴承装配于螺纹丝杆55与空腔导轨板51连接处，传动轴承规格与螺纹丝杆55规格相匹配，该设计通过设置的传动轴承能够使螺纹丝杆55与空腔导轨板51进行转动连接。

转动轴571纵向贯穿安装于支撑架59内部纵向贯穿，蜗轮57套设于转动轴571环形侧面，转动轴571前端安装有手轮把手572，该设计通过设置的转动轴571与手轮把手572便于对蜗轮57进行转动调节。

限位挡板521设置于夹持卡板52内侧面，限位挡板521长度与夹持卡板52宽度相同，限位挡板521上端面以及夹持卡板52内侧面均设置有橡胶防护垫522，该设计通过设置的限位挡板521能够从下侧对工件4进行限位支撑。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对工件4进行打孔操作时，首先将握住手轮把手572，然后逆时针转动手轮把手572，通过手轮把手572带动转动轴571转动，通过转动轴571带动蜗轮57转动，蜗轮57与蜗杆58通过轮齿啮合传动，进而通过蜗轮57带动蜗杆58转动，通过蜗杆58的转动带动两侧螺纹丝杆55转动，使螺纹丝杆55上的螺纹套筒56向远离蜗杆58的方向移动，进而带动两组夹持卡板52向两侧分开运动，将两组夹持卡板52分开适当间距，然后将工件4方式与两组夹持卡板52之间，并使工件4下端面与限位挡板521接触，通过限位挡板521对工件4进行初步支撑，然后反向转动手轮把手572，通过手轮把手572的转动带动两组螺纹丝杆55进行反向转动，通过螺纹丝杆55带动带动螺纹套筒56向蜗杆58方向移动，进而带动两组夹持卡板52向中间靠拢移动，通过两组夹持卡板52对工件4产生一个加持力，进而能够对工件4进行夹持固定，实现了对工件4的定位，当对工件4进行打孔时，定位压板535跟随机头1向下移动，定位压板535通过压缩弹簧532的反向作用弹力紧紧的压于工件4上表面，进而能够对工件4进行进一步的卡紧固定，然后打孔钻头3通过定位通孔536对工件4进行钻孔处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种数控机床自动定位打孔装置，包括机头、钻头夹具、打孔钻头、工件、固定卡紧机构、加工平台以及电控箱，其特征在于：所述电控箱上侧安装有加工平台，所述加工平台上端面后侧安装有机头，所述加工平台上侧安装有固定卡紧机构，所述固定卡紧机构内部夹持固定有工件，所述机头下侧安装有钻头夹具，所述钻头夹具内部下侧安装有打孔钻头；

所述固定卡紧机构包括空腔导轨板、夹持卡板、定位打孔组件、导向滑槽、螺纹丝杆、螺纹套筒、蜗轮、蜗杆以及支撑架，所述空腔导轨板安装于加工平台上侧，所述空腔导轨板上端面内部开设有导向滑槽，所述支撑架安装于加工平台上端面中间位置，所述支撑架内侧横向设置有蜗杆，所述蜗杆环形侧面上侧啮合装配有蜗轮，所述蜗杆左右两侧安装有螺纹丝杆且其贯穿伸入空腔导轨板内部，所述螺纹丝杆环形侧面装配有螺纹套筒，所述螺纹套筒上侧安装有夹持卡板，所述定位打孔组件设置于机头下侧。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动定位打孔装置，其特征在于：所述定位打孔组件包括固定套筒、压缩弹簧、支撑杆、侧边连接板、定位压板、定位通孔以及橡胶垫片，所述固定套筒安装于机头下侧，所述固定套筒内部装配有压缩弹簧，所述压缩弹簧下侧安装有支撑杆，所述定位压板设置有打孔钻头正下方，所述定位压板与支撑杆连接处安装有侧边连接板，所述定位压板下端面安装有橡胶垫片，所述定位压板内部中间位置贯穿开设有定位通孔。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床自动定位打孔装置，其特征在于：所述定位通孔直径大于打孔钻头直径，所述定位通孔中心线与打孔钻头中心线处于同一竖直直线上，所述固定套筒、压缩弹簧、支撑杆以及侧边连接板组成了卡紧复位单元，卡紧复位单元设置有两组，两组卡紧复位单元对称设置于定位压板左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床自动定位打孔装置，其特征在于：所述螺纹丝杆设置有两组，两组所述螺纹丝杆对称安装于蜗杆左右两侧，两组所述螺纹丝杆螺纹螺旋方向相反，所述蜗杆规格于蜗轮规格相匹配，所述蜗轮于蜗杆通过轮齿啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床自动定位打孔装置，其特征在于：所述夹持卡板与螺纹套筒连接处安装有导向滑块，所述导向滑块规格与导向滑槽规格相匹配，所述螺纹丝杆与空腔导轨板连接处装配有传动轴承，所述传动轴承规格与螺纹丝杆规格相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床自动定位打孔装置，其特征在于：所述支撑架内部纵向贯穿安装有转动轴，所述蜗轮套设于转动轴环形侧面，所述转动轴前端安装有手轮把手。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床自动定位打孔装置，其特征在于：所述夹持卡板内侧面安装有限位挡板，所述限位挡板长度与夹持卡板宽度相同，所述限位挡板上端面以及夹持卡板内侧面均设置有橡胶防护垫。

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