CN214444712U - 一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，包括钻孔模板、左挡板、右挡板、定位板、下部连接板、长衬套定位板、上部连接板、和短衬套连接板，左挡板底部安装至定位板的第一边，钻孔模板底部安装至定位板的第二边，右挡板底部安装至定位膜版的第三边，下部连接板一侧垂直连接至左挡板的顶部，长衬套定位板底部垂直连接至下部连接板的另一侧，上部连接板一侧垂直安装至长衬套定位板的顶部，短衬套连接板安装至上部连接板的另一侧，钻孔模板设有模板孔，定位板设有定位孔，长衬套定位板设有长衬套定位柱，短衬套定位板设有短衬套定位柱。本实用新型结构简单，易于制造，使用方便，操作难度低，生产维护成本低，定位准确。

Description

一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装

技术领域

本实用新型属于机械加工工装领域，尤其是涉及一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装。

背景技术

在机加工领域，边缘钻孔与衬套的定位往往具有着一定的难度，不得不需要相对应的工装来对此进行辅助，如果利用现有的工装，分别需要利用钻孔和定位两种单独的工装，浪费了大量的准备时间，又存在浪费资源的问题，而且还很容易使所钻的孔与定位产生误差，因此，有必要设计一种省时省力，钻孔与定位准确且维护成本低的衬套定位及边缘钻孔工装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，结构简单，易于制造，使用方便，操作难度低，生产维护成本低，定位准确。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，包括钻孔模板、左挡板、右挡板、定位板、下部连接板、长衬套定位板、上部连接板、和短衬套连接板，

定位板为矩形结构，定位板的四边依次为第一边、第二边、第三边和第四边，左挡板底部垂直固定安装至定位板的第一边，钻孔模板底部垂直固定安装至定位板的第二边，右挡板底部垂直固定安装至定位膜版的第三边，且左挡板与钻孔模板一侧固定连接，右挡板与钻孔模板另一侧固定连接；下部连接板一侧垂直连接至左挡板的顶部，长衬套定位板底部垂直连接至下部连接板的另一侧，上部连接板一侧垂直安装至长衬套定位板的顶部，上部连接板设置在下部连接板的正上方，短衬套连接板的底部垂直安装至上部连接板的另一侧，

钻孔模板表面设有模板孔，定位板表面设有定位孔，长衬套定位板朝向钻孔模板的一面设有长衬套定位柱，短衬套定位板朝向钻孔模板的一面设有短衬套定位柱。

进一步的，钻孔模板、左挡板、右挡板、定位板、下部连接板、长衬套定位板、上部连接板、和短衬套连接板均为矩形结构，且厚度均为5mm-7mm。

进一步的，钻孔模板与左挡板的连接边、左挡板与下部连接板的连接边、下部连接板与长衬套定位板的连接边、长衬套定位板与上部连接板的连接边、上部连接板与短衬套定位板的连接板，上述五个连接边的长度相等。

进一步的，钻孔模板和定位板的结构尺寸相同，模板孔和定位孔的尺寸也相同，钻孔模板的长度与宽度之比为11:10，模板孔的内径与钻孔模板宽度之比为1:2。

进一步的，左挡板的长度和右挡板的长度相同，左挡板的宽度和右挡板的宽度之比为9:7。

进一步的，下部连接板的长度和上部连接板的长度相等，下部连接板的宽度和上部连接板的宽度之比为18:17。

进一步的，短衬套连接板的长度与宽度之比为141:90。

进一步的，长衬套连接板的长度与宽度之比为331:100。

进一步的，短衬套定位柱和长衬套定位柱的结构尺寸相同，短衬套定位柱的直径与厚度之比为8:1。

进一步的，左挡板和下部连接板的连接处设有两个一号三角支撑板，短衬套连接板和上部连接板连接处设有两个二号三角支撑板。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装具有以下优势：

(1)本实用新型一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，结构简单，易于制造，使用方便，操作难度低，生产维护成本低，定位准确。

(2)本实用新型一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，通过将钻孔工装与衬套定位工装相结合，使工件的加工更准确。在一定程度上页减少了工人在工作前的准备时间。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装示意图。

附图标记说明：

1、钻孔模板；11、模板孔；2、左挡板；3、右挡板；4、定位板；41、定位孔；5、下部连接板；6、长衬套连接板；61、长衬套定位柱；7、上部连接板；8、短衬套连接板；81、短衬套定位柱；91、一号三角支撑板；92、二号三角支撑板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，如图1和图2所示，包括钻孔模板1、左挡板2、右挡板3、定位板4、下部连接板5、长衬套定位板4、上部连接板7、和短衬套连接板8，

定位板4为矩形结构，定位板4的四边依次为第一边、第二边、第三边和第四边，左挡板2底部垂直固定安装至定位板4的第一边，钻孔模板1底部垂直固定安装至定位板4的第二边，右挡板3底部垂直固定安装至定位膜版的第三边，且左挡板2与钻孔模板1一侧固定连接，右挡板3与钻孔模板1另一侧固定连接；下部连接板5一侧垂直连接至左挡板2的顶部，长衬套定位板4底部垂直连接至下部连接板5的另一侧，上部连接板7一侧垂直安装至长衬套定位板4的顶部，上部连接板7设置在下部连接板5的正上方，短衬套连接板8的底部垂直安装至上部连接板7的另一侧，

钻孔模板1表面设有模板孔11，定位板4表面设有定位孔41，长衬套定位板4朝向钻孔模板1的一面设有长衬套定位柱61，短衬套定位板4朝向钻孔模板1的一面设有短衬套定位柱81。根据工件上的孔的位置上来决定定位板4上的定位孔41位置，利用该定位孔41来实现对工件整体的定位。

钻孔模板1、左挡板2、右挡板3、定位板4、下部连接板5、长衬套定位板4、上部连接板7、和短衬套连接板8均为矩形结构，且厚度均为5mm，材质为钢，考虑工件加工的辅助作用，整体工装的厚度不宜过大，小厚度可以增加钻孔工装实施的灵活性。

钻孔模板1与左挡板2的连接边、左挡板2与下部连接板5的连接边、下部连接板5与长衬套定位板4的连接边、长衬套定位板4与上部连接板7 的连接边、上部连接板7与短衬套定位板4的连接板，上述五个连接边的长度相等，使一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装成为一个便于接待，操作的整体，提高加工过程中的安全系数。

钻孔模板1和定位板4的结构尺寸相同，模板孔11和定位孔41的尺寸也相同，钻孔模板1的长度与宽度之比为11:10，模板孔11的内径与钻孔模板1宽度之比为1:2。

左挡板2的长度和右挡板3的长度相同，左挡板2的宽度和右挡板3的宽度之比为9:7。

下部连接板5的长度和上部连接板7的长度相等，下部连接板5的宽度和上部连接板7的宽度之比为18:17。

短衬套连接板8的长度与宽度之比为141:90。

长衬套连接板6的长度与宽度之比为331:100。

短衬套定位柱81和长衬套定位柱61的结构尺寸相同，短衬套定位柱81 的直径与厚度之比为8:1。

左挡板2和下部连接板5的连接处设有两个一号三角支撑板91，短衬套连接板8和上部连接板7连接处设有两个二号三角支撑板92，增加整体钻孔工装的刚度和稳定性，提高加工时的安全系数，延长使用寿命。

一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，工作原理，利用定位孔41实现对工件整体的定位，根据加工工件上所需钻的孔决定模板孔11的大小，利用定位孔41对所需加工的工件进行定位，然后在钻孔模板1的模板孔11位置对工件进行钻孔，实现对工件钻孔的精准定位，依据所需要定位的衬套的内径来决定短衬套定位柱81和长衬套定位柱61的半径，从而利用短衬套定位柱81和长衬套定位柱61对衬套的准确定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，其特征在于：包括钻孔模板、左挡板、右挡板、定位板、下部连接板、长衬套定位板、上部连接板、和短衬套连接板，

定位板为矩形结构，定位板的四边依次为第一边、第二边、第三边和第四边，左挡板底部垂直固定安装至定位板的第一边，钻孔模板底部垂直固定安装至定位板的第二边，右挡板底部垂直固定安装至定位膜版的第三边，且左挡板与钻孔模板一侧固定连接，右挡板与钻孔模板另一侧固定连接；下部连接板一侧垂直连接至左挡板的顶部，长衬套定位板底部垂直连接至下部连接板的另一侧，上部连接板一侧垂直安装至长衬套定位板的顶部，上部连接板设置在下部连接板的正上方，短衬套连接板的底部垂直安装至上部连接板的另一侧，

钻孔模板表面设有模板孔，定位板表面设有定位孔，长衬套定位板朝向钻孔模板的一面设有长衬套定位柱，短衬套定位板朝向钻孔模板的一面设有短衬套定位柱。

2.根据权利要求1所述的一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，其特征在于：钻孔模板、左挡板、右挡板、定位板、下部连接板、长衬套定位板、上部连接板、和短衬套连接板均为矩形结构，且厚度均为5mm-7mm。

3.根据权利要求1所述的一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，其特征在于：钻孔模板与左挡板的连接边、左挡板与下部连接板的连接边、下部连接板与长衬套定位板的连接边、长衬套定位板与上部连接板的连接边、上部连接板与短衬套定位板的连接板，上述五个连接边的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，其特征在于：钻孔模板和定位板的结构尺寸相同，模板孔和定位孔的尺寸也相同，钻孔模板的长度与宽度之比为11:10，模板孔的内径与钻孔模板宽度之比为1:2。

5.根据权利要求1所述的一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，其特征在于：左挡板的长度和右挡板的长度相同，左挡板的宽度和右挡板的宽度之比为9:7。

6.根据权利要求1所述的一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，其特征在于：下部连接板的长度和上部连接板的长度相等，下部连接板的宽度和上部连接板的宽度之比为18:17。

7.根据权利要求1所述的一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，其特征在于：短衬套连接板的长度与宽度之比为141:90。

8.根据权利要求1所述的一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，其特征在于：长衬套连接板的长度与宽度之比为331:100。

9.根据权利要求1所述的一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，其特征在于：短衬套定位柱和长衬套定位柱的结构尺寸相同，短衬套定位柱的直径与厚度之比为8:1。

10.根据权利要求1所述的一种工件的衬套定位及边缘钻孔工装，其特征在于：左挡板和下部连接板的连接处设有两个一号三角支撑板，短衬套连接板和上部连接板连接处设有两个二号三角支撑板。

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