CN214444325U - 自上料的转轴组装辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自上料的转轴组装辅助装置，包括工作板台、转轴和齿条板；工作板台：其上表面中部设置有治具，治具的上表面设置有卡槽，工作板台的上表面后端分别有支撑住和电动推杆，电动推杆位于两个支撑住之间，电动推杆的伸缩端与料箱的后端固定连接，料箱后端左右侧面设置的圆孔分别与对应的支撑住滑动连接；转轴：转动连接于料箱的内部底面前端设置的出料口处，转轴的中部设置有放料架；齿条板：滑动连接于料箱前侧面下端设置的滑槽板内部；该自上料的转轴组装辅助装置，方便转轴的组装，可以进行连续的自动上料，保证每次上料的稳定，保持工作板台的整洁，降低组装时的出错率。
Description
技术领域
本实用新型涉及笔记本配件技术领域，具体为自上料的转轴组装辅助装置。
背景技术
随着笔记本电脑行业技术的不断提高，笔记本电脑其内部配置，不论是从处理器、内存到硬盘等主要配件都在随之发生改变，电脑转轴作为笔记本电脑的标志性元素，发展趋势从180度的转动角向360度的转动角，电脑转轴使用前需要先对其进行组装，从而形成一个完整的转轴，目前的组装方式大多为操作人员手持各种零部件进行组装，且工作台面西药摆放较多的零件，组装不方便，需要手动取料，工作板台零件较多容易导致组装出错，因此我们提出了一种自上料的转轴组装辅助装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自上料的转轴组装辅助装置，方便转轴的组装，可以进行连续的自动上料，保证每次上料的稳定，保持工作板台的整洁，降低组装时的出错率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自上料的转轴组装辅助装置，包括工作板台、转轴和齿条板；
工作板台：其上表面中部设置有治具，治具的上表面设置有卡槽，工作板台的上表面后端分别有支撑住和电动推杆，电动推杆位于两个支撑住之间，电动推杆的伸缩端与料箱的后端固定连接，料箱后端左右侧面设置的圆孔分别与对应的支撑住滑动连接；
转轴：转动连接于料箱的内部底面前端设置的出料口处，转轴的中部设置有放料架；
齿条板：滑动连接于料箱前侧面下端设置的滑槽板内部；
其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于工作板台的前侧面，控制开关的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端，方便转轴的组装，可以进行连续的自动上料，保证每次上料的稳定，保持工作板台的整洁，降低组装时的出错率。
进一步的，所述转轴的右侧设置有拨片，拨片的后侧面与料箱右侧面设置的限位柱接触，拨片下端设置的第一弹簧与料箱右侧面设置的固定块固定连接，便于进行连续自动上料。
进一步的，所述齿条板的下端设置有连接板，连接板前端设置的T型杆与滑槽板前侧的通孔滑动连接，T型杆的中部套接有第二弹簧，方便驱动转轴旋转。
进一步的，所述转轴左侧端头通过单向轴承安装的齿轮与齿条板啮合连接，便于控制转轴旋转的方向。
进一步的，还包括顶块，所述顶块设置于工作板台的上表面，顶块与连接板位置对应，驱动连接板移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自上料的转轴组装辅助装置，具有以下好处：
1、当顶块与连接板接触时，连接板上端的齿条板和T型杆沿滑槽板开始向上滑动，此时齿条板与转轴左侧端头通过单向轴承安装的齿轮啮合，单向轴承和转轴不会发生相对转动，从而齿轮带动转轴中部的放料架开始转动，放料完成后，然后通过控制开关调控电动推杆带动料箱上移，此时在第二弹簧的弹力作用下连接板上端的齿条板和T型杆沿滑槽板开始向下滑动，齿条板与齿轮啮合，单向轴承转动使齿轮空转，齿条板复位后，操作人员对转轴进行组装，然后继续下次上料，可以进行连续的自动上料。
2、料箱继续下移直至与治具接触，此时放料架开口处的棒料通过出料口掉落至卡槽的内部，此时齿条板顶升至与齿轮分离，在第一弹簧的拉力作用下带动拨片旋转，从而使转轴中部的放料架复位，限位柱可以防止转轴反转，保证每次上料的稳定，保持工作板台的整洁，降低组装时的出错率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构后侧示意图；
图3为本实用新型A处方大结构示意图；
图4为本实用新型料箱内部结构剖视示意图。
图中：1工作板台、2治具、3卡槽、4顶块、5支撑住、6电动推杆、7料箱、8转轴、9放料架、10出料口、11拨片、12限位柱、13第一弹簧、14滑槽板、15 T型杆、16第二弹簧、17连接板、18齿条板、19齿轮、20单向轴承、21控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自上料的转轴组装辅助装置，包括工作板台1、转轴8和齿条板18；
工作板台1：其上表面中部设置有治具2，治具2的上表面设置有卡槽3，工作板台1的上表面后端分别有支撑住5和电动推杆6，电动推杆6位于两个支撑住5之间，电动推杆6的伸缩端与料箱7的后端固定连接，料箱7后端左右侧面设置的圆孔分别与对应的支撑住5滑动连接，治具2便于转轴的组装，电动推杆6为上料提供驱动力，支撑住5对料箱7起到导向作用；
转轴8：转动连接于料箱7的内部底面前端设置的出料口10处，转轴8的中部设置有放料架9，转轴8的右侧设置有拨片11，拨片11的后侧面与料箱7右侧面设置的限位柱12接触，拨片11下端设置的第一弹簧13与料箱7右侧面设置的固定块固定连接，料箱7下移至与治具2接触时，放料架9开口处的棒料通过出料口10掉落至卡槽3的内部，然后电动推杆6带动料箱7上移，此时在第一弹簧13的拉力作用下带动拨片11旋转，从而使转轴8中部的放料架9复位，限位柱12可以防止转轴8反转；
齿条板18：滑动连接于料箱7前侧面下端设置的滑槽板14内部，齿条板18的下端设置有连接板17，连接板17前端设置的T型杆15与滑槽板14前侧的通孔滑动连接，T型杆15的中部套接有第二弹簧16，转轴8左侧端头通过单向轴承20安装的齿轮19与齿条板18啮合连接，还包括顶块4，顶块4设置于工作板台1的上表面，顶块4与连接板17位置对应，当顶块4与连接板17接触时，连接板17上端的齿条板18和T型杆15沿滑槽板14开始向上滑动，此时齿条板18与转轴8左侧端头通过单向轴承20安装的齿轮19啮合，从而带动转轴8中部的放料架9开始转动，放料完成后，电动推杆6带动料箱7上移，在第二弹簧16的弹力作用下连接板17上端的齿条板18和T型杆15沿滑槽板14开始向下滑动，齿条板18与齿轮19啮合，单向轴承20转动使齿轮19空转，齿条板18复位后，操作人员对转轴进行组装，然后继续下次上料；
其中：还包括控制开关21，控制开关21设置于工作板台1的前侧面，控制开关21的输入端电连接外部电源，电动推杆6的输入端电连接控制开关21的输出端，保证电路的正常运转。
在使用时：将组装转轴用到的棒料放置于料箱7的内部，组装时通过控制开关21控制电动推杆6工作，带动料箱7沿支撑住5下滑，当顶块4与连接板17接触时，连接板17上端的齿条板18和T型杆15沿滑槽板14开始向上滑动，此时齿条板18与转轴8左侧端头通过单向轴承20安装的齿轮19啮合，单向轴承20和转轴8不会发生相对转动，从而齿轮19带动转轴8中部的放料架9开始转动，料箱7继续下移直至与治具2接触，此时放料架9开口处的棒料通过出料口10掉落至卡槽3的内部，此时齿条板18顶升至与齿轮19分离，在第一弹簧13的拉力作用下带动拨片11旋转，从而使转轴8中部的放料架9复位，限位柱12可以防止转轴8反转，然后通过控制开关21调控电动推杆6带动料箱7上移，此时在第二弹簧16的弹力作用下连接板17上端的齿条板18和T型杆15沿滑槽板14开始向下滑动，齿条板18与齿轮19啮合，单向轴承20转动使齿轮19空转，齿条板18复位后，操作人员对转轴进行组装，然后继续下次上料。
值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆6可选用北京中电宏力机电科技有限公司型号为JK-JP3的交流推杆，控制开关21控制电动推杆6工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.自上料的转轴组装辅助装置，其特征在于：包括工作板台(1)、转轴(8)和齿条板(18)；
工作板台(1)：其上表面中部设置有治具(2)，治具(2)的上表面设置有卡槽(3)，工作板台(1)的上表面后端分别有支撑住(5)和电动推杆(6)，电动推杆(6)位于两个支撑住(5)之间，电动推杆(6)的伸缩端与料箱(7)的后端固定连接，料箱(7)后端左右侧面设置的圆孔分别与对应的支撑住(5)滑动连接；
转轴(8)：转动连接于料箱(7)的内部底面前端设置的出料口(10)处，转轴(8)的中部设置有放料架(9)；
齿条板(18)：滑动连接于料箱(7)前侧面下端设置的滑槽板(14)内部；
其中：还包括控制开关(21)，所述控制开关(21)设置于工作板台(1)的前侧面，控制开关(21)的输入端电连接外部电源，电动推杆(6)的输入端电连接控制开关(21)的输出端。
2.根据权利要求1所述的自上料的转轴组装辅助装置，其特征在于：所述转轴(8)的右侧设置有拨片(11)，拨片(11)的后侧面与料箱(7)右侧面设置的限位柱(12)接触，拨片(11)下端设置的第一弹簧(13)与料箱(7)右侧面设置的固定块固定连接。
3.根据权利要求1所述的自上料的转轴组装辅助装置，其特征在于：所述齿条板(18)的下端设置有连接板(17)，连接板(17)前端设置的T型杆(15)与滑槽板(14)前侧的通孔滑动连接，T型杆(15)的中部套接有第二弹簧(16)。
4.根据权利要求3所述的自上料的转轴组装辅助装置，其特征在于：所述转轴(8)左侧端头通过单向轴承(20)安装的齿轮(19)与齿条板(18)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的自上料的转轴组装辅助装置，其特征在于：还包括顶块(4)，所述顶块(4)设置于工作板台(1)的上表面，顶块(4)与连接板(17)位置对应。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023011083.4U CN214444325U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 自上料的转轴组装辅助装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214444325U true CN214444325U (zh) | 2021-10-22 |
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ID=78189126
Family Applications (1)
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| CN202023011083.4U Active CN214444325U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 自上料的转轴组装辅助装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214444325U (zh) |
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2020
- 2020-12-15 CN CN202023011083.4U patent/CN214444325U/zh active Active
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