CN214443671U - 自动剔除切割工具刀头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动剔除切割工具刀头装置，属于机床技术领域。它解决了现有的手动剔除切割工具刀头存在着职工安全性低、加工效率低和劳动强度大的问题。本自动剔除切割工具刀头装置包括机架、控制电路、用于夹持切割工具中基体的基体夹具和用于加热切割工具中刀头与基体焊接区域的加热装置，基体夹具和加热装置均安装在机架上；机架上安装有落刀头机构，当加热装置将刀头与基体焊接区域加热后，落刀头机构能带动刀头移动；落刀头机构包括驱动元件，驱动元件和加热装置均与控制电路电连接。本自动剔除切割工具刀头装置不仅提高加工效率，降低操作供人劳动强度，还能有效操作工人以及降低加热温度对切割工具基体材料特性的影响。

Description

自动剔除切割工具刀头装置

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种剔除装置，特别是一种自动剔除切割工具刀头装置。

背景技术

金刚石切割工具在加工过程中部分产品不符合技术要求是客观存在的，进而需要剔除钎焊固连的刀头，重新钎焊刀头。以及金刚石切割工具在使用过程中刀头磨损也是客观存在的，进而也需要剔除钎焊固定的刀头，重新钎焊刀头。

剔除金刚石切割工具刀头通常利用金刚石刀头钎焊装置辅助进行；具体来说，先将切割工具基体定位在夹具上，然后利用中高频加热设备加热钎焊区域，最后手持金属杆将刀头推落，这样操作适合少量金刚石切割工具的加工。在金刚石切割工具加工工厂中需剔除刀头的金刚石切割工具数量较多，由此存在着诸多不足之处，1、加热会产生烟雾、形成强光以及作业环境温度高等不利条件，进而存在影响职工安全性等可能性；2、加热时间与手动推落刀头无法高效配合，进而存在着加工效率低、劳动强度大的问题。3、加热温度通常接近焊剂的熔点，即850℃以上，这样能使人们更易将刀头推落；该加热温度导致产生下述不足之处：金刚石切割工具的基体通常采用钢制造，850℃以上的加热会应该钢原有的特性，尤其是导致基体变形以及机械强度下降；由此可知手动剔除金刚石切割工具刀头还存在着影响金刚石切割工具品质的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种自动剔除切割工具刀头装置，本实用新型要解决的技术问题是如何实现自动切割工具中的刀头，以及最高能提高剔除切割工具刀头的加工效率。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种自动剔除切割工具刀头装置，包括机架、用于夹持切割工具中基体的基体夹具和用于加热切割工具中刀头与基体焊接区域的加热装置，基体夹具和加热装置均安装在机架上；其特征在于，机架上安装有落刀头机构，当加热装置将刀头与基体焊接区域加热后，落刀头机构能带动刀头移动；落刀头机构包括驱动元件，自动剔除切割工具刀头装置还包括控制电路，驱动元件和加热装置均与控制电路电连接。

与现有技术相比，本自动剔除切割工具刀头装置通过控制电路控制加热装置，根据实际工况精准控制加热时间或加热温度；控制电路根据加热时间或加热温度及时控制落刀头机构的驱动元件动作，即落刀头机构及时带动刀头移动，由此实现刀头掉落，以及提高加工效率，降低操作供人劳动强度。

采用自动剔除切割工具刀头装置剔除切割工具的刀头，可使操作工人远离加热区域，尤其显著降低强光照射眼睛时长，进而有效地保护操作工人。

驱动元件的输出作用力大小可控，根据不同型号的切割工具选择合适大小的输出作用力；在剔除切割工具刀头过程中，驱动元件的作用力通常大于操作工人的作用力，进而可降低加热温度，如700℃-750℃；由此不仅降低加热装置的加热时长，提高加工效率，还显著降低加热温度对切割工具基体材料特性的影响。

在上述的自动剔除切割工具刀头装置中，所述机架上安装有能定位基体边缘部的辅助定位机构，这样不仅提高切割工具移动稳定性，刀头与基体焊接区域相对于加热装置所处位置一致性，还显著降低基体变形可能性，由此可采用更大的作用力使刀头掉落，即可进一步降低加热温度，如450℃-550℃。该结构能进一步降低加热装置的加热时长，提高加工效率，还显著降低加热温度对切割工具基体材料特性的影响。

在上述的自动剔除切割工具刀头装置中，所述辅助定位机构包括后靠山，后靠山安装在机架上，当落刀头机构带动刀头移动时，切割工具的基体抵靠在后靠山上。

在上述的自动剔除切割工具刀头装置中，所述辅助定位机构还包括前夹块，后靠山固定在机架上，前夹块与机架之间通过夹紧气缸相连接，当夹紧气缸的活塞杆伸出时，前夹块靠近后靠山。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型处于剔除刀头状态的立体结构示意图。

图2是图1中局部结构放大图。

图3是实施例一中本实用新型处于剔除刀头状态另一视角的局部结构示意图。

图4是实施例一中本实用新型处于剔除刀头状态的侧视局部结构示意图。

图5是实施例二中本实用新型处于剔除刀头状态的立体结构示意图。

图6是图5中局部结构放大图。

图7是实施例二中本实用新型处于剔除刀头状态的主视局部结构示意图。

图中，1、机架；2、基体夹具；3、加热装置；3a、加热管；4、落刀头机构；4a、驱动元件；4b、推头；4b1、抵靠部；4c、升降气缸；4d、拨盘；5、切割工具；5a、基体；5b、刀头；6、第一导杆组件；7、升降驱动机构；8、盛放台板；9、后靠山；9a、靠山本体；9b、第一滚轮；10、前夹块；10a、夹块本体；10b、第二滚轮；11、夹紧气缸；12、传感器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：如图1至图4所示，一种自动剔除切割工具刀头装置包括机架1、基体夹具2、加热装置3、落刀头机构4和控制电路。

基体夹具2用于夹持切割工具5中的基体5a；基体夹具2与机架1之间通过竖直设置的第一导杆组件6相连接，由此基体夹具2能升降移动。自动剔除切割工具刀头装置还包括用于驱动基体夹具2升降移动的升降驱动机构7，升降驱动机构7安装在机架1上；通过升降基体夹具2实现调整切割工具5的高度。说明书附图给出切割工具5为圆锯片，基体夹具2夹持定位在圆锯片基体5a的中心孔处；被基体夹具2夹持定位的圆锯片侧面处于竖直设置状态。

加热装置3用于加热切割工具5中刀头5b与基体5a焊接区域；加热装置3包括加热管3a，切割工具5中仅部分刀头5b与基体5a焊接区域位于加热管3a的加热区域内；加热装置3位于基体夹具2的上方，由此圆锯片中仅顶部一个刀头5b与基体5a焊接区域位于加热管3a的加热区域内。基体夹具2包括夹持组件和驱动夹持组件转动的电机，由此基体夹具2还能自动驱动圆锯片旋转，实现所有刀头5b与基体5a焊接区域均能移动至加热管3a的加热区域内。

机架1上安装有盛放台板8，加热装置3放置在盛放台板8上，这样可根据不同型号的加热装置3灵活调整位置。

机架1上安装有能定位基体5a边缘部的辅助定位机构，说明书附图给出切割工具5为圆锯片，辅助定位机构能定位在圆锯片基体5a的外缘部上。辅助定位机构包括后靠山9和前夹块10，后靠山9固定在机架1上，前夹块10位于后靠山9的前侧，前夹块10与机架1之间通过夹紧气缸11相连接，当夹紧气缸11的活塞杆伸出时，前夹块10靠近后靠山9，当切割工具5的基体5a位于后靠山9和前夹块10之间时，基体5a的边缘部被后靠山9和前夹块10夹持定位。

后靠山9包括靠山本体9a和安装在靠山本体9a上的第一滚轮9b，前夹块10包括夹块本体10a和安装在夹块本体10a上的第二滚轮10b；辅助定位机构夹持基体5a时基体5a仍能移动，不仅保证基体5a移动灵活性，还保证基体5a移动稳定性，以及显著降低落刀头机构4对刀头5b产生作用力时基体5a变形可能性，即使得落刀头机构4对刀头5b产生作用力时基体5a能承载更大作用力，进而允许提高落刀头机构4对刀头5b产生作用力，以及降低加热装置3对刀头5b与基体5a焊接区域的加热温度。

落刀头机构4安装在机架1上，落刀头机构4位于基体夹具2的上方。当加热装置3将刀头5b与基体5a焊接区域加热后，落刀头机构4能带动与上述刀头5b与基体5a焊接区域相对应的刀头5b移动，使上述刀头5b掉落。

落刀头机构4包括驱动元件4a和推头4b，驱动元件4a安装在机架1上，驱动元件4a与推头4b相连接。驱动元件4a带动推头4b水平移动，在推头4b移动过程中，推头4b对刀头5b施加水平作用力，即作用力方向垂直与刀头5b的侧面，进而推头4b推动刀头5b移动，实现刀头5b与基体5a分离，达到刀头5b掉落的目的。驱动元件4a包括第一电机和第一滑块，第一滑块与机架1之间通过第二导杆组件相连接，第一电机的转轴与第一滑块之间还通过丝杆丝母相连接。根据实际情况驱动元件4a也采用气缸替换。

切割工具5的边缘线通常存在跳动，即并非规则圆形或直线状；以及刀头5b磨损通常也存在偏差。落刀头机构4还包括升降气缸4c，驱动元件4a和推头4b之间通过升降气缸4c相连接，推头4b的底部具有供刀头5b侧面抵靠的抵靠部4b1。

通过阐述利用自动剔除切割工具刀头装置剔除金刚石圆锯片的刀头5b过程，进一步说明各个部件的作用和优点。基体夹具2夹持定位在圆锯片基体5a的中心孔处；圆锯片侧面处于竖直设置状态；圆锯片基体5a的外缘部采用辅助定位机构夹持定位，辅助定位机构位于落刀头机构4的下方，即圆锯片基体5a被辅助定位机构夹持定位位置靠近待推落刀头5b。机架1上还在有用于检测圆锯片水槽口位置的传感器12，传感器12、驱动元件4a的第一电机和加热装置3均与控制电路电连接。

当加热装置3将位于顶部的刀头5b与基体5a焊接区域加热至适宜温度如450℃-550℃时，控制电路控制落刀头机构4及时动作，首先升降气缸4c的活塞杆伸出，使推头4b压在刀头5b上，然后推头4b水平移动，使抵靠部4b1与刀头5b相抵靠，进而推头4b对刀头5b产生推力；直至推头4b将刀头5b推落。

之后控制电路控制基体夹具2使圆锯片旋转，以及根据传感器12的信号控制圆锯片停止旋转，使另一个刀头5b与基体5a焊接区域移动至顶部，充分上述步骤，直至所需刀头5b全部被推落。

实施例二：如图5至图7所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于落刀头机构4。落刀头机构4包括驱动元件4a和拨盘4d，驱动元件4a安装在机架1上，驱动元件4a与拨盘4d相连接。驱动元件4a带动拨盘4d转动，在拨盘4d转动以及切割工具5移动过程中，拨盘4d与刀头5b之间产生持续的摩擦力，摩擦力方向垂直与刀头5b的侧面，进而拨盘4d推动刀头5b移动，实现刀头5b与基体5a分离，达到刀头5b掉落的目的。落刀头机构4位于加热管3a的一侧，由此先利用加热装置3加热刀头5b与基体5a焊接区域，切割工具5移动再使刀头5b与拨盘4d相接触。拨盘4d包括盘体和固定在盘体上的金属丝，金属丝与刀头5b相接触；由于金属丝可变形复位，进而拨盘4d适合与不同磨损程度的刀头5b接触。

Claims (10)

1.一种自动剔除切割工具刀头装置，包括机架（1）、用于夹持切割工具（5）中基体（5a）的基体夹具（2）和用于加热切割工具（5）中刀头（5b）与基体（5a）焊接区域的加热装置（3），基体夹具（2）和加热装置（3）均安装在机架（1）上；其特征在于，机架（1）上安装有落刀头机构（4），当加热装置（3）将刀头（5b）与基体（5a）焊接区域加热后，落刀头机构（4）能带动刀头（5b）移动；落刀头机构（4）包括驱动元件（4a），自动剔除切割工具刀头装置还包括控制电路，驱动元件（4a）和加热装置（3）均与控制电路电连接。

2.根据权利要求1所述的自动剔除切割工具刀头装置，其特征在于，所述落刀头机构（4）还包括推头（4b），驱动元件（4a）安装在机架（1）上，驱动元件（4a）与推头（4b）相连接，推头（4b）能对刀头（5b）施加垂直于刀头（5b）侧面的作用力。

3.根据权利要求2所述的自动剔除切割工具刀头装置，其特征在于，所述驱动元件（4a）包括第一电机和第一滑块，第一滑块与机架（1）之间通过第二导杆组件相连接，第一电机的转轴与第一滑块之间还通过丝杆丝母相连接；或驱动元件（4a）为气缸。

4.根据权利要求2所述的自动剔除切割工具刀头装置，其特征在于，所述落刀头机构（4）还包括升降气缸（4c），驱动元件（4a）和推头（4b）之间通过升降气缸（4c）相连接，推头（4b）的底部具有供刀头（5b）侧面抵靠的抵靠部（4b1）。

5.根据权利要求1所述的自动剔除切割工具刀头装置，其特征在于，所述落刀头机构（4）还包括拨盘（4d），驱动元件（4a）与拨盘（4d）相连接，驱动元件（4a）带动拨盘（4d）转动。

6.根据权利要求5所述的自动剔除切割工具刀头装置，其特征在于，所述拨盘（4d）包括盘体和固定在盘体上的金属丝，金属丝能与刀头（5b）相接触。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的自动剔除切割工具刀头装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有能定位基体（5a）边缘部的辅助定位机构。

8.根据权利要求7所述的自动剔除切割工具刀头装置，其特征在于，所述辅助定位机构包括后靠山（9），后靠山（9）安装在机架（1）上，当落刀头机构（4）带动刀头（5b）移动时，切割工具（5）的基体（5a）抵靠在后靠山（9）上。

9.根据权利要求8所述的自动剔除切割工具刀头装置，其特征在于，所述辅助定位机构还包括前夹块（10），后靠山（9）固定在机架（1）上，前夹块（10）与机架（1）之间通过夹紧气缸（11）相连接，当夹紧气缸（11）的活塞杆伸出时，前夹块（10）靠近后靠山（9）。

10.根据权利要求9所述的自动剔除切割工具刀头装置，其特征在于，所述后靠山（9）包括靠山本体（9a）和安装在靠山本体（9a）上的第一滚轮（9b），前夹块（10）包括夹块本体（10a）和安装在夹块本体（10a）上的第二滚轮（10b）。

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